خانه » نفت و گاز » فیلتر پرس

فیلتر پرس

فیلتر پرس

  • دستگاهی است که عمل تصفیه را در حجم زیاد انجام داده
  • مایع و جامد را از یکدیگر جدا می سازد
  • در بعضی از صنایع از جامد و در بعضی از مایع و در برخی دیگر هم از مایع و هم از جامد استفاده می شود

فیلترپرس در کدام صنایع کاربرد دارد

    • پالایش و پتروشیمی
    • صنایع غذایی
    • صنایع دارویی
    • صنایع معدنی و شیمیایی
    • کارخانه های شربت سازی
    • سیستم های تصفیه خون
    • آب و فاضلاب
    • صنایع شیمیایی

فیلتر پرس

اجزای اصلی فیلتر پرس

    • شاسی دستگاه: شامل قسمتهای ورودی فیلتر، عقبه فیلتر، صفحه متحرک و بازوها میباشد.
    • جک و سیستم هیدرولیک: از اجزای الکتروموتور، پمپ هیدرولیک، شیر هیدرولیک و شیلنگها تشکیل شده است.
    • صفحات فیلتر ( از جنس پلی پروپیلن) که با پارچه های غشای خاص کوت شده اند، صفحات بکارگرفته شده در دستگاه فیلترپرس میتوانند از مواد پلاستیکی، چدنی و یا آلومینیومی تهیه گردند
    • تابلو برق و سیستم فرمان
    • تمامی فیلترپرس ها دارای یک ورودی و دو خروجی می باشند.
    • ورودی ماده ای است که قصد تصفیه آن را داریم که به آن دوغاب می گویند.
    • خروجی ها شامل: ۱- پساب تصفیه شده  ۲- لایه ای سفت شده که به آن کیک می گویند.

فیلتر پرس

فیلتر پرس

فیلتر پرس

طرز کار فیلترپرس

    • مکانیسم عملکرد بدین صورت است که صفحات فیلتر پرس توسط جک هیدرولیک تحت فشار قرار می گیرد.
    • پساب که حاوی ذرات معلق می باشد با فشار وارد صفحات شده و ذرات معلق موجود در آن از صفحات جدا می شود و مایع که عاری از ذرات معلق است به بیرون هدایت می گردد.
    • پس از اینکه کیک تشکیل گردید ورود سیال قطع شده و صفحات به وسیلۀ جک هیدرولیک باز شده و مواد جامد تخلیه می شود
    • در مرحله بعد صفحات به وسیله جک هیدرولیک بسته شده و سیکل بعدی تکرار می شود
    • این وسیله شامل مجموعه ای از صفحات عمودی، یکپارچه و محصور شده است که توسط یک جک هیدرولیک از یک طرف فشرده می گردند.
    • مواد وارد دستگاه شده و از طریق صفحات داخلی  به هم متصل شده، تحت فشار قرار می گیرند و مواد تصفیه شده و زلال از طرف دیگر خارج می گیرند و پس از اتمام پروسه تفاله باقی مانده از روی صفحات به پایین ریخته می شود.

مزایای سیستم فیلترپرس

    • راندمان بسیار بالا در حذف و جداسازی
    • مصرف بسیار پایین انرژی

انواع فیلترپرس

فیلتر پرس

مزایای فیلتر پرس

  • فضای کم مورد نیاز برای جایگذاری دستگاه فیلتر پرس در خط فرآیند
  • سرعت بالای فیلتراسیون در ابتدای شروع به کار دستگاه فیلتر پرس
  • تشکیل کیک نسبتا خشک در دستگاه فیلتر پرس
  • اپزراتوری بسیاز آسان فیلتر پرس
  • هزینه سرمایه گذاری کم برای فیلتر پرس
  • سطح فیلتراسیون زیاد فیلتر پرس به نسبت فضای مکانی اشغال شده توسط فیلتر پرس
  • تغییر سطح فیلتراسیون و فضای تشکیل کیک در دستگاه فیلتر پرس با تغییر صفحه کور فیلتر پرس

فیلتر پرس

مراحل ساخت دستگاه فیلترپرس

طراحی و ساخت دستگاه فیلترپرس شامل مراحل زیر می باشد:

  • طراحی، تهیه و آماده سازی قطعات فولادی و ریخته شده.
  • برش کاری قطعات فولادی که شامل بازوهای دستگاه فیلترپرس و ماشین کاری بازوها میباشد.
  • کف تراشی صفحات و قاب ها.
  • سوراخ کاری و نصب دسته بر روی صفحات و قاب ها.
  • سنگ کاری قطعات ریخته گری شده و کنترل کیفیت قطعات از نظر مرغوبیت قطعه ریخته گری شده.
  • مونتاژ بازوها و قسمت های ابتدایی و انتهایی دستگاه فیلترپرس.
  • ساخت مجموعه یونیت هیدرولیک.
  • نصب یونیت هیدرولیک بر روی شاسی.
  • مونتاژ صفحات بر روی شاسی.
  • روشن نمودن سیستم هیدرولیک و تست قسمت های مختلف.
  • دمونتاژ صفحات و یونیت هیدرولیک.
  • مونتاژ مجدد و تست نهایی.

مزایای فیلتر پرس ممبران

  • سیکل فیلتراسیون کوتاه تر
  • سیکل های شستشوی کوتاه تر
  • رطوبت کمتر کیک خروجی
  • عدم نیاز به وسیله جانبی برای تخلیه کیک از لابه لای صفحات
  • جلوگیری از صدمه زدن به صفحه یا پارچه
  • تولید کیک یکنواخت
  • رعایت استانداردهای محیط زیست

فیلتر پرس

فیلتر پرس

زمان تعویض پارچه

  • هنگامی که پارگی، خوردگی، فرسایش، سوراخ، مایع فیلتر شده ناخالص و کثیف، کیک دارای رطوبت و …مشاهده نمودیم .
  • در زمان هایی که روش های معمول تمیز نمودن پارچه جواب گوی کار ما نبود.

مطالعه بیشتر در وکیپدیا

فیلتر پرس

تاریخچه فیلتر پرس

  • برای اولین بار فیلتر پرس در سال 1853 در انگلستان برای تولید روغن دانه ها اختراع شد
  • اما به دلیل داشتن معایبی چون نیاز به نیروی کار زیاد و عدم توانایی در کارکرد مداوم به نوعی با استقبال زیادی برخورد نکرد.
  • عمده ترین پیشرفت فیلتر پرس به اواسط قرن بیستم باز می گردد
  • یعنی زمانی که ژاپنی ها موفق به ساخت اولین فیلتر پرس اتوماتیک شدند.
  • به مرور زمان فیلتر پرس تحولات بی شماری پیدا کرد از جمله شستشوی اتوماتیک پارچه فیلتر پرس.
  • با فیلتر پرس های مدرن، بشر توانسته سیستم مکانیزه و کم هزینه تولید کند
فیلتر پرس

فیلتر پرس دستی غیر مکانیزه

فیلتر پرس دستی

  • ارزان ترین مدل فیلتر پرس ها از نوع فیلتر پرس دستی می باشد لذا اگر بدنبال کارایی محدود و ارزان هستید از فیلتر پرس دستی استفاده و خریداری نمایید . فیلتر پرس دستی با توجه به اینکه توسط نیروی انسانی کنترل تخلیه و باز و بسته می شود لاکن از سرعت پایین تری برخوردار بوده و برای کارهای کوچک تر کاربرد دارد . فیلتر پرس دستی با اهرمی که در کنار خود دارد کار باز و بسته و تخلیه را انجام میدهد این نوع از فیلتر پرس ها از جنسهای آهن ، چدن و استیل قابل طراحی و تولید می باشد .
  • در نظر داشته باشید که از فیلتر پرس دستی برای حجم های پایین فاضلاب می توان استفاده نمود .

فیلتر پرس اتوماتیک

  • مهمترین مزیت آن نسبت به نمونه دستی باز شدن اتوماتیک صفحات و انجام عملیه تخلیه کیک ها می باشد
  • از نوع اتوماتیک فیلتر فشاری برای استفاده در صنایع سنگین و معادن استفاده می شود
  • علت این امر قیمت فیلتر پرس اتوماتیک نسبت به قیمت فیلتر پرس دستی بالاتر بوده و برای کارهای کوچک مقرون به صرفه نیست
  • استفاده از فیلتر پرس اتوماتیک علاوه بر راحتی استفاده از دستگاه و نیاز به نیروی انسانی کمتر، بازده بیشتر نیز فراهم می نماید
  • این دستگاه ها شامل شاسی دستگاه، صفحات فیلتر پرس، یونیت هیدرولیک و بخشهای کنترل الکتریکی می باشد و عملیات باز و بسته شدن صفحات با سرعت بیشتری انجام می شود

و از معایب فیلتر پرس می توان موارد زیر را نام برد

  • عملکرد سیستم فیلتر پرس به صورت نا پیوسته
  • فیلتر پرس مناسب برای دبی های کم است (به دلیل نا پیوسته بودن سیستم فیلتر پرس )

کاربرد های دستگاه فیلتر پرس در صنایع مختلف

  • دستگاه فیلتر پرس جهت جدا سازی جامد از مایع در محلول های سوسپانسیون
  • استفاده از فیلتر پرس به منظور شفاف سازی و یا کاهش دور ریز مواد
  • استفاده از فیلتر پرس در استفاده در فیلتراسیون صنایع دارویی و غذایی
  • فیلتر پرس برای صنایع پتروشیمی ، صنایع معدنی ، سرامیک و…
  • آب گیری لجن بیولوژیکی و لجن صنعتی توسط فیلتر پرس
  • آبگیری پساب کشتارگاهها با استفاده از فیلتر پرس
  • فیلتر پرس جهت تصفیه پساب خطوط رنگرزی و پساب خطوط نساجی

فیلتر پرس در دو نوع  با حجم ثابت و حجم متغیر طراحی می شوند. از اجزای زیر تشکیل شده است.

بخشی از این اجزای دستگاه آپشنال و برخی جزء بخش های اصلی دستگاه است.

قیمت های آپشنال فیلتر پرس به خواست مشتری توسط شرکت به دستگاه فیلتر پرس اضافه می شود:

بخش های اصلی فیلترپرس

  • شاسی فیلتر پرس : شاسی شامل صفحات نگهدارنده جک، ثابت و متحرک است که وظیفه نگهداری صفحات فیلتر پرس را حین عملیات جداسازی به عهده دارد.
  • جک هیدرولیکی فیلتر پرس : در طراحی جک هیدرولیکی باید به این نکته توجه کرد که فشار ناشی از جک باعث خروج پساب از بین صفحات و یا تغییر شکل آن ها نشود.
  • پمپ: پمپ برای انتقال پساب به سیستم و تبدیل به کیک مورد استفاده قرار می گیرد. برای این کار می توان از انواع پمپ سانتریفیوژ، دیافراگمی، دنده ای، شلنگی و منو پمپ در سیستم استفاده کرد.
  • مدار برق: مدار برق برای سیستم برق رسانی به پمپ، سیستم های کنترلی و سایر بخش های الکتریکی سیستم است.
  • سیستم هیدرولیک: سیستم هیدرولیک جهت انتقال نیرو به صفحات و اعمال فشار به آن ها طراحی می شود.
  • صفحات: صفحات مختلفی برای فیلتر پرس وجود دارد به عنوان مثال:

صفحات پروپیلن

: این صفحات به دو صورت تک صفحه و جفت صفحه می باشد که از مزایای این صفحات در می توان به عمر طولانی، سبک بودن و مقاومت در برابر خوردگی و فرسایش اشاره کرد. کیک حاصل از این فیلتر پرس رطوبتی بین ۷۵ تا ۸۰ درصد دارد.

صفحات ممبران

  • زمانی که داشتن کیک با رطوبت کمتر مد نظر باشد
  • از فیلتر پرس ممبران استفاده می گردد
  • صفحات ممبران از ۳ لایه تشکیل می گردند که هریک از لایه ها نقشی خاص در ایفا می کنند
  • برای مثال لایه وسط نقش بدنه نگه دارنده را بازی می کند
  • و صفحات کناری وظیفه نگهدارنده پارچه و کمپرس کننده کیک را ایفا می کنند
  • پس از پایان عملیات اصلی، در فضای داخلی فیلتر پرس ، صفحات آب یا هوا دمیده می شود
  • این کار موجب تورم غشای صفحات و وارد شدن فشار به کیک و عملیات آبگیری مجدد می شود
  • نتیجه این عملیات در، تشکیل کیک با خشکی تا ۹۰ درصد (رطوبتی برابر ۱۰ درصد) و زمان فیلتراسیون کوتاه تر است
  • در این حالت کیک به صفحات نمی چسبد و در زمان تخلیه به راحتی از صفحات جدا می شود

صفحات چدنی

صفحات چدنی به صورت قاب و صفحه (جفت صفحه) می باشند

و در شرایط فشار و دمای عملیاتی بالا مورد استفاده قرار می گیرند

مرسوم ترین کاربرد این صفحات در صنایع تولید روغن های خوراکی می باشد

کیک حاصل از سیستم چدنی مانند نمونه پروپیلن رطوبتی بین ۷۵ تا ۸۰ درصد دارد

  • پارچه : این پارچه ها جهت پوشش صفحات فیلتر تعبیه می شوند و عموما از جنس کتان، نایلون، پروپیلن و یا ترکیبی از این ها می باشد.

بخش های آپشنال

  • بازکننده صفحات
  • شوینده صفحات
  • سینی قطره گیر
  • تسمه نقاله
  • پلت فرم
  • کاور دستگاه

دستگاه یک ورودی و دو خروجی دارد

ورودی شامل فاضلاب خام و خروجی شامل پساب عاری از ذرات معلق و لایه ای سفت شده از ذرات معلق که به آن اصطلاحا کیک می گویند.

طرز کار دستگاه شامل یک سیکل تکرار شونده به ترتیب زیر است

که در هر سیکل یک حجم مشخص از فاضلاب را تصفیه کرده و ذرات معلق را از آن جدا می کند:

  1. جریان پساب توسط یک لوله مرکزی به درون دستگاه فیلتر پرس هدایت شده و روی صفحات تقسیم می شود.
  2. صفحات توسط جک هیدرولیک تحت فشار قرار می گیرد.
  3. پساب خام تحت فشار وارد صفحات می شود و پس از حذف ذرات آن، پساب به صورت مجزا از هر صفحه خارج می شود.
  4. پس از تشکیل لایه ای (کیک) از ذرات معلق ما بین صفحات ، پساب ورودی قطع می شود.
  5. صفحات فیلتر پرس توسط جک هیدرولیکی باز می شود تا کیک تشکیل شده از پارچه فیلتر جدا گردد.

بعد از تخلیه لایه ذرات مجددا صفحات توسط جک هیدرولیکی بسته شده و بچ بعدی آغاز می شود.

مراحل ساخت

طراحی و ساخت دستگاه فیلترپرس شامل مراحل زیر می باشد:

  • طراحی، تهیه و آماده سازی قطعات فولادی و ریخته شده.
  • برش کاری قطعات فولادی که شامل بازوهای دستگاه فیلترپرس و ماشین کاری بازوها میباشد.
  • کف تراشی صفحات و قاب ها.
  • سوراخ کاری و نصب دسته بر روی صفحات و قاب ها.
  • سنگ کاری قطعات ریخته گری شده و کنترل کیفیت قطعات از نظر مرغوبیت قطعه ریخته گری شده.
  • مونتاژ بازوها و قسمت های ابتدایی و انتهایی دستگاه فیلترپرس.
  • ساخت مجموعه یونیت هیدرولیک.
  • نصب یونیت هیدرولیک بر روی شاسی.
  • مونتاژ صفحات بر روی شاسی.
  • روشن نمودن سیستم هیدرولیک و تست قسمت های مختلف.
  • دمونتاژ صفحات و یونیت هیدرولیک.
  • مونتاژ مجدد و تست نهایی.

از مزایای عمده استفاده از دستگاه فیلتر پرس

  • در مقایسه با سایر روش های فیلتراسیون
  • میتوان به سهولت کارکرد، هزینه کم نگهداری و تعمیرات، راندمان بالا و غیره اشاره نمود.
  • در این سیستم حجم بالایی از محلول دارای ذرات جامد از سطح فیلتری
  • تحت فشار مابین دو صفحه نگهدارنده عبور کرده و محلول تصفیه میگردد.

دستگاه صفحه ای دو نوع اصلی است:

۱ – فیلتر پرس صفحه ای با صفحات معمولی ( صفحات از جنس چدن ، آلومنیوم , پلاستیک PP …. ) که اصطلاحا با نام CHAMBER FILTER PRESS شناسائی میشوند.

۲ – فیلتر پرس صفحه ای با صفحات ممبران (صفحات از جنس پلاستیک PP یا RUBBER) که اصطلاحا با نام MEMBRANE FILTER PRESS شناسایی میشوند. در بیشتر صنایع بخصوص زمانی که استحصال بیشتر مایع از گل (کیک) پشت صفحه و یا داشتن گل با رطوبت کمتر مد نظر باشد، از فیلتر پرس ممبرانی استفاده میگردد.

موارد مصرف فیلتر پرس ها در صنایع مربوط به آب و فاضلاب

  • جهت آبگیری لجن های تولید شده از راکتورهای لجن فعال و هاضم های لجن تصفیه خانه های آب
  • آبگیری پساب کشتارگاه های دام و طیور
  • تصفیه پساب خطوط آبکاری، آلکترولیت ها و تصفیه پساب های خطرناک و آلوده
  • تصفیه پساب خطوط رنگرزی، کارخانجات نساجی

فشار فیلتر چیست؟

  • در این پست به سوالات زیر پاسخ داده می شود
  • فیلتر پرس چیست و چگونه کار می کند؟ همچنین در مورد اندازه تجهیزات (از جمله پمپ خوراک)
  • به شما مشاوره خواهیم داد. تیم فروش و خدمات ما مشتاقانه منتظر پاسخگویی به س questionsالات دیگر شما هستند.

فیلتر پرس 800 میلی متری

  • پرس فیلتر یک عمل دسته ای ، دستگاه با حجم ثابت است که مایعات و جامدات را با استفاده از فیلتراسیون فشار جدا می کند.
  • دوغابی به داخل فیلتر فیلتر پمپ می شود و تحت فشار آبگیری می شود.
  • برای تصفیه آب و فاضلاب در انواع کاربردهای مختلف از صنعتی تا شهری استفاده می شود.
  • تولید کنندگان فیلترهای پرس از 06/0600 فوت مکعب را فیلتر می کنند.

 

چهار جز MA اصلی برای فشار دادن فیلتر وجود دارد

الف) قاب (اسکلت): قاب پرس فیلتر فولادی به عنوان وسیله بستن صفحات فیلتر عمل می کند.

ب) صفحات فیلتر: سه دسته اصلی صفحات فیلتر با عملکردهای مختلف وجود دارد: صفحه و قاب ، محفظه فرو رفته (یا صفحه فرو رفته) و فشار دیافراگم (که به آن فشار غشایی نیز گفته می شود).

ج) منیفولد: منیفولد استاندارد ما متشکل از لوله کشی و دریچه هایی است که ورودی دوغاب را کنترل کرده و چهار درگاه تخلیه فیلتر تصفیه گوشه ای را به یک لوله تخلیه مشترک متصل می کند.

د) Filter Cloth: فیلتر پارچه ای است که به صفحه فیلتر متصل است. جامدات روی پارچه جمع می شوند و به شکل کیک فیلتر می شوند و مایعات را از مواد جامد جدا می کنند.

پارچه های فیلتر را در داخل تولید می کند.

  • پرسش و پاسخ ، پارچه فیلتر ئساق پا
  • F پیرو پای دم G
  • H کابینت هیدرولیک
  • من صفحه کنترل هیدرولیک سیلندر J

چگونه یک فیلتر فشار کار می کند؟

  • دوغاب به داخل فیلتر پرس پمپ می شود. توزیع مواد جامد به طور مساوی در طول چرخه تغذیه (پر کردن) انجام می شود.
  • مواد جامد شروع به ساختن روی پارچه فیلتر می کنند.
  • بیشترین جداسازی جامد / مایع توسط ساختمان کیک فیلتر روی پارچه ها انجام می شود.
  • در ابتدا ممکن است برخی از ظرافت ها از داخل پارچه عبور کند
  • اما سرانجام مواد جامد شروع به تشکیل لایه ای روی پارچه فیلتر می کنند
  • دقیقاً مانند قبل از پوشش. این لایه ذرات ریز را به دام می اندازد و یک کیک فیلتر تشکیل می دهد

 

چگونه کار می کند؟

  • پارچه های ساخته شده روی فیلتر روی فیلتر
  • هنگامی که فشار فیلتر فشار می آورد ، مواد جامد درون محفظه ها ساخته می شوند تا زمانی که کاملاً پر از کیک فیلتر شوند.
  • وقتی اتاق ها پر می شوند ، چرخه پر شدن کامل می شود.
  • فیلتر (مایع) از طریق درگاه های گوشه ای داخل منیفولد از بسته فیلتر (صفحات) خارج می شود.
  • هنگامی که دریچه های صحیح در منیفولد باز هستند ،
  • فیلتر از طریق یک نقطه واحد ، خروجی فیلتر از مطبوعات خارج می شود.

چرخه فشار فیلتر چقدر طول می کشد؟

  • زمان کل چرخه زمان چرخه پر به علاوه یک ثابت است. برای فشارهای 125 فوت مکعب و زیر این ثابت معمولاً حدود 45 دقیقه است.
  • این زمان لازم برای بستن / باز کردن پرس ، انجام Air Blow Down و تخلیه کیک فیلتر است.
  • به عنوان مثال اگر برنامه خاص به عملیاتی مانند Core Blow یا Cake Wash نیاز دارد ، این ثابت طولانی تر است.

چرخه پر شدن چقدر طول می کشد؟

  • چرخه پر شدن به پارامترهای زیادی بستگی دارد. مهمترین پارامتر ماهیت ماده ای است
  • که باید آبگیری شود. دوغاب ماسه به راحتی آب خود را آزاد کرده
  • و به سرعت آبگیری می کند. از طرف دیگر ، دوغاب زباله هیدروکسید آلومینیوم که از نوشیدنی تولید می شود
  • به راحتی آب و آبگیرهای خود را به آرامی آزاد نمی کند.
  • مهمترین پارامتر بعدی غلظت مواد جامد بر حسب وزن در دوغاب است.
  • چرخه پر شدن برای دوغاب مواد جامد 5٪ تقریباً دو برابر دوغاب مواد جامد 10٪ است (با تمام پارامترهای دیگر برابر).
  • دلیل این امر این است که پرس باید نیمی از آب را پردازش کند تا با مواد جامد پر شود.
  • پارامترهای دیگر شامل ضخامت کیک فیلتر ، حداکثر فشار تغذیه ای که دوغاب به دستگاه فشار داده می شود
  • و انتخاب پارچه فیلتر. این پارامترها به طور معمول در طی روند پیشنهاد ثابت می شوند.

آیا می توانید چند نمونه از چرخه های پر کردن را ارائه دهید؟

  • با ضخامت محفظه کیک 32 میلی متر (1.25 “) ، حداکثر 100 psi تغذیه برای پرس و
  • پارچه فیلتر 3-5 SCFM ، انتظار می رود دوغاب ماسه 5٪ در 20-30 دقیقه آبگیری شود و 10٪ دوغاب ماسه در 10- 15 دقیقه.
  • برعکس ، دوغاب 5٪ آلومینیوم هیدروکسید ممکن است 4-6 ساعت طول بکشد
  • تا آبگیری شود ، در حالی که دوغاب 10٪ در 2-3 ساعت آبگیری می کند.
  • ما یک آزمایشگاه داخلی داریم که می توانیم نمونه ای از دوغاب شما را برای تعیین زمان پر کردن چرخه
  • و همچنین سایر خروجی های آزمایش فیلتراسیون فشار آزمایش کنیم. به ما زنگ بزن

آیا یک فشار کوچک سریعتر از فشار بزرگتر پر می شود؟

  • زمان پر کردن چرخه برای یک فشار 1 فوت مکعب ، 10 فوت مکعب
  • و 100 فوت مکعب تقریباً یکسان است. ولوم پرس توانایی حذف مواد جامد است.
  • مربع مساحت سطح مطبوعات با این حجم مرتبط است.
  • تصاویر مربعی توانایی پردازش مایعات است. آ