- یکی از لازمه های پکیج تزریق مواد شیمیایی، ظرف اندازه گیری یا سیلندر کالیبراسیون است
- این محفظه مدرج هرچند ضروری نیست اما جهت رسیدن به دقت مناسب بسیار لازم است
- سیلندر کالیبراسیون جهت کالیبره کردن دبی تزریقی و محاسبه دبی و تنظیمات دوزینگ پمپ استفاده می شود
- یک جایگزین آن استفاده از یک ظرف مدرج و قرار دادن آن در قسمت مکش دوزینگ پمپ است
- برای پمپ های با دبی بیش از دوهزار لیتر بر ساعت بهتر است بجای سیلندر کالیبراسیون از فلومتر استفاده کنیم
- استفاده از فلومتر برای دوزینگ پمپ یک ایراد کلی دارد و آن اینکه جریان منقطع و نوسانی، در فلومتر خوب نشان داده نمیشود
جنس قسمت های مختلف سیلندر کالیبراسیون
- شیشه پیرکس
- قطعات بالا و پایین PVDF
- واشر و سیلینگ PTFE
- قطعات نگهدارنده Stainless Steel 316L
البته با جنس های دیگر هم تولید می شود. سیلندر پلاستیکی شکنندگی Pyrex را ندارد و تا جای امکان از اتصالات PVC استفاده می شود. که به سازگاری مواد شیمیایی و سیال وابسته است. همچنین انتخاب متریال به اسپک کارفرما نیز وابسته است.
مزایای استفاده از سیلندر کالیبراسیون
- کالیبراسیون پمپ
- ایفای نقش آکومولاتور خط مکش
- کوتاه کردن مدار برگشتی جهت تست دوزینگ پمپ
- تخلیه آسان خط تزریق
- اطمینان از دوزینگ حین عملکرد پمپ بدون ایجاد وقفه
- جلوگیری از نشتی ها و باز کردن اتصالات جهت کالیبره دستی
نام های دیگر سیلندر کالیبراسیون
- ظرف مدرج
- پات اندازه گیری
- محفظه کالیبره
- Calibration Sylinder
- Calibration Pot
- پات مدرج
شارژ کردن سیلندر کالیبراسیون
- آسان ترین روش: شارژ ثقلی
- روش دوم: شارژ مکشی با استفاده از پمپ مکش
شارژ ثقلی
- در این روش لازم است سیلندر کالیبراسیون پایینتر از سطح سیال در مخزن نصب شود
- یک بال ولو پایین پایین مخزن و یک بال ولو روی خط مخزن، جریان را عوض میکند
- بالای سیلندر کالیبراسیون راه نفس دارد
شارژ مکشی
- برای جایی که مجبور هستیم بالاتر از مخزن نصب شود کاربرد دارد
- از پمپ دستی و پمپ خلا استفاده میشود
- مکش از بالای سیلندر کالیبراسیون انجام میشود
| دبی پمپ | مدل سیلندر کالیبراسیون | قطر محفظه | ارتفاع محفظه | سایز اتصال |
| mL/min | میلی لیتر | اینچ | اینچ | رزوه اینچی |
| 100 | 100 ML | 1.315″ | 12-1/2″ | 1/2″ |
| 250 | 250 ML | 1.660″ | 16-1/4″ | 1/2″ |
| 500 | 500 ML | 2.375″ | 16″ | 3/4″ |
| 1,000 | 1000 ML | 2.375″ | 25″ | 3/4″ |
| 2,000 | 2000 ML | 3.500″ | 24″ | 1″ |
| 4,000 | 4000 ML | 4.000″ | 34″ | 1″ |
| 10,000 | 10000 ML | 6.625″ | 27″ | 2″ |
| 20,000 | 20000 ML | 6.625″ | 46″ | 2″ |
انواع اتصال سیلندر کالیبراسیون
- اتصال فلنجی Flanged
- اتصال رزوه ای Thread
- اتصال جوشی Socket & Butt weld
نوع اتصال لازم است هنگام خرید سیلندر کالیبراسیون در نظر گرفته شود
مزایای سیلندر کالیبراسیون شرکت مهار فن ابزار
- نصب آسان
- طول عمر بالا
- طراحی بر اساس نوع سیال
- مقاوم در برابر خوردگی
- دقت بالای اندازه گیری
- ارائه گواهی کالیبراسیون در صورت نیاز مشتری
آموزش استفاده از سیلندر کالیبراسیون بصورت شارژ سقلی
- از مخزن 4 برای پر شدن کالیبراسیون پات بصورت سقلی استفاده نمایید.
- شیرهای 3 را در موقعیتی قرار دهید که دوزینگ پمپ فقط از سیلندر کالیبراسیون مکش کند.
- دوزینگ پمپ 5 را برای مثلا 5 دقیقه راه اندازی نمایید.
- در هنگام فعالیت دوزینگ پمپ، زمان و حجم مصرفی را ثبت نمایید. تا دبی محاسبه شود.
- میزان سیال عبوری را با استفاده از استروک 6 تنظیم نمایید
- این پروسه را تکرار نمایید تا به ظرفیت مطلوب برسید
- پس از اتمام کالیبراسیون، شیرهای شماره 3 را به حالت اولیه برگردانید تا سیلندر کالیبراسیون از مدار خارج شود.
- میزان خروجی سیال دوزینگ پمپ ها به نوع سیال، میزان افت فشار مسیر و شرایط خروجی پمپ بستگی دارد.
- سیلندر کالیبراسیون یک راه مطمئن، ساده و دقیق برای تنظیم میزان جریان خروجی پمپ های تزریق می باشند
- یکی دیگر از کاربردهای این سیلندرهای تزریق چک کردن دقت و عملکرد پمپ های تزریق می باشد
- این کالیبراسیون پات به همراه اکسسوری های لازم در صنایع نفت و گاز به خصوص در پکیج های تزریق کاربرد فراوانی دارند
- کالیبراسیون پات ها برای فشار کاری اتمسفریک طراحی می شوند ولی با توجه به درخواست مشتریان تا فشار کاری 16 بار با انواع متریالهای مقاوم در برابر خوردگی قابل طراحی می باشند
طریقه سایزینگ سیلندر کالیبراسیون
- این مخزن برای پمپ های بزرگ بر حسب یک دقیقه دبی پمپ و برای پمپ های کوچک بر اساس دو دقیقه دبی پمپ تزریق سایز می شود
- بهتر است جهت حصول دقت بیشتر در کالیبره کردن پمپ تزریق، این مخزن باریک و بلند ساخته شود تا بتوان به راحتی تغییرات اندک آنرا خواند
- همچنین از مخزن Calibration Pot میتوان به صحت عملکرد شیر یکطرفه بعد از پمپ تزریق نیز اطمینان پیدا کرد بدین صورت که در زمان کالیبراسیون پمپ تزریق سطح سیال در مخزن Calibration Pot به صورت آرام شروع به پایین امدن می نماید
- در پایان هر کورس پمپ در صورتیکه این روند قطع شود و جهش لحظه ای در سطح سیال مشاهده شود، این امر نشان دهنده معیوب بودن و یا کثیف بودن شیر یکطرفه بعد از پمپ تزریق می باشد
اما سیلندر کالیبراسیون
- یکی از ادواتی که در طراحی پکیج های تزریق استفاده می شود ، مخزن کوجک و مدرجی است که بعد از مخزن نگهداری مواد شیمیایی و قبل از پمپ تزریق در پکیج های تزریق قرار می گیرد
- در برخی فرایند های شیمیایی که مقدار تزریق (Dose) یک ماده شیمیایی در پروسس از اهمیت بالایی برخوردار است در پکیج های تزریق وجود Calibration Pot لازم و ضروری خواهد بود . از آنجا که دبی بیشتر پمپ های تزریق به صورت مکانیکی تنظیم می شود لذا این با استفاده از این مخزن مدرج و در زمان یک تا دو دقیقه مقدار دوز ماده شیمیایی اندازه گیری می شود بدین ترتیب که پس از پرشدن Calibration Pot شیر A بسته می شود و شیر B باز شده و سپس پمپ استارت می گردد و مقدار دبی پمپ شده در یک تا دو دقیقه از روی درجه ها خوانده می شود .
- سیلندرهای کالیبراسیون تکمیل شده Sigmamotor PVC برای کالیبراسیون دقیق پمپهای اندازه گیری شیمیایی
- سیلندرهای کالیبراسیون در سمت مکش پمپ اندازه گیری نصب شده و با دو سوپاپ نصب شده با سیلندر جدا می شوند. قسمت بالای استوانه به مخزن منبع تغذیه یا تخلیه منتقل می شود. سیلندر کالیبراسیون به علامت بالایی پر می شود و دریچه از مخزن بسته می شود. روشن کردن پمپ اندازه گیری باعث کاهش مایعات می شود که وسیله ای ساده برای تأیید صحت میزان گردش پمپ است. USGPH (گالونز در ساعت) و ML روی سیلندر نشان داده شده اند. سیلندرهای کالیبراسیون Sigmamotor برای تعیین دقیق میزان جریان سیستم شما ، چه در هنگام راه اندازی و چه بعد از نگهداری ، بسیار مهم هستند.
- سیلندرهای کالیبراسیون PVC Sigmamotor PVC از PVC شفاف و دارای انتهای PVC خاکستری ساخته شده اند.
- هشت سایز از 100ml تا 20،000ml.
ظرفیت هایی از 3.2 تا 640 GPH
- لوله پاک برای خواندن آسان GPH.
- CNC ماشینکاری به پایان می رسد.
- مواد تأیید شده NSF-61.
- سیلندرهای کالیبراسیون شیشه ای سیگاموتور از شیشه Borosilicate ساخته شده اند. یک پوسته پلاستیکی ناهموار بیرونی به محافظت از سیلندر شیشه ای داخلی در برابر صدمه کمک می کند. مواد اتصال فرآیند شامل PVC ، پلی پروپیلن ، CPVC ، PTFE ، KYNAR ، 316 SS ، ALLOY 20 و Hastalloy C276 می باشد.
- هشت سایز از 100ml تا 20،000ml.
- ظرفیت هایی از 3.2 تا 640 GPH.
- لوله پاک برای خواندن آسان GPH.
- CNC ماشینکاری به پایان می رسد.
- مواد تأیید شده NSF-61.
سیلندر PVC
ویژگی های استاندارد:
در اندازه های مختلف از 100mL تا 50،000mL موجود است
در چهار سبک موجود است:
فقط اتصال پایین موضوع
اتصالات موضوع بالا و پایین (اندازه های 30،000 ، 40،000 و 50،000 میلی لیتر فقط در این سبک موجود است)
اتصال با نخ پایین با درپوش گرد و غبار قابل جدا شدن
اتصال بالا و پایین با اتصال بالا و بسته شده مهر و موم شده O’Ring ، و یک نشانگر سطح حلقه شناور.
اتصال استاندارد بصورت NPT متصل است ، اما ما همچنین اتصال جوش سوکت ، موضوعات BSPT یا فلنج را نیز ارائه می دهیم.
مقیاس فارغ التحصیلی دوگانه در هر دو میلی لیتر (میلی لیتر) و گالن در ساعت (GPH).
سیلندر پلی پروپیلن
ویژگی های استاندارد:
در اندازه های مختلف از 100mL تا 4،000mL موجود است
در چهار سبک موجود است:
فقط اتصال پایین موضوع
اتصالات موضوع بالا و پایین
اتصال با نخ پایین با درپوش گرد و غبار قابل جدا شدن
اتصال بالا و پایین با اتصال بالا با مهر و موم شده O’Ring ، و یک نشانگر سطح حلقه شناور
اتصال استاندارد بصورت نخ NPT است ، اما ما همچنین اتصال جوش سوکت ، موضوعات BSPT یا فلنج را ارائه می دهیم
مقیاس فارغ التحصیلی فقط در میلی لیتر (میلی لیتر)
سیلندر شیشه ای
ویژگی های استاندارد:
در اندازه های مختلف از 100mL تا 20،000mL موجود است
در یک سبک موجود است: اتصال با موضوع بالا و پایین
مصالح ساختمانی موجود شامل TFE ، PVDF ، CPVC و 316 S / S است
آب بندی اورینگ ها Viton و Buna-N هستند
سپر پلی کربنات بسیار شفاف به دلیل مهر و موم خود به عنوان یک منطقه مهار ثانویه ثانویه عمل می کند
اتصال استاندارد بصورت NPT متصل است ، اما ما همچنین BSPT رشته ای یا فلنج را ارائه می دهیم
مقیاس فارغ التحصیلی فقط در میلی لیتر (میلی لیتر)
طرح های سفارشی در دسترس با مشخصات شما
ویکیپدیا
برای اطلاعات کلی در این مورد به صفحه زیر مراجعه نمایید