خانه » پمپ اسیدی

پمپ اسیدی

  • پمپ اسیدی که با نام های پمپ ضد اسید ، پمپ پلیمری و پمپ مگنتی نیز شناخته می شوند
  • از انواع پمپ های سانتریفیوژ می باشد که به منظور جابه جایی و انتقال مواد اسیدی یا شیمیایی به کار برده می شوند.این نوع پمپ ها انواع مختلفی دارند
  • و نوع و ساختار و وزن آن بستگی به میزان اسیدی که پمپاژ کرده و درجه خورندگی و دمای کاری پمپ دارد.
  • هد یا توان انتقال دبی در این پمپ ها  متنوع می باشد و معمولا در بازه ی وسیع از 5 الی 200 گالن در دقیقه تغییر می کند.
  • پمپ اسیدی با الکترو موتور های تک فاز و سه فاز در انواع مدل های ایرانی و خارجی  وجود دارند
  • که بخش ورودی و خروجی آن ها فلنچی و سر شلنگی با قابلیت تغییر در سایز مختلف می باشد.
  • برای کاربرد این پمپ ها،انتخاب نوع متریال و ساختمان آن ها به دلیل تنوع زیاد سیالات شیمیایی و اسیدی از لحاظ خواص اسیدی،بازی،نمکی و … و همچنین خواص فیزیکی از اهمیت بسیار زیادی برخوردار می باشد.

نکات مهم در انتخاب پمپ اسیدی

نحوه ی کار کرد پمپ پلیمری به گونه ای است که در آن تعدادی از قطعات در تماس با سیال می باشند و بنابرین باید مقاومت کافی در برابر آن ها داشته باشند .

بنابرین برای انتخاب آن ها باید دقت شود تا جنس پمپ انتخابی سازگار با سیال انتقالی باشد .

از آن جایی که به دلیل تنوع زیاد در مواد شیمیایی امکان کاربرد یک نوع ماده ی خالص به عنوان جنس ثابت ، برای تمامی انواع پمپ ها وجود ندارد ،

بنابرین تمامی خواص فیزیکی و شیمیایی مواد مورد نظر و شرایط کاری مورد نیاز برای هر کدام  باید به خوبی بررسی گردد تا ماده مناسب برای ساخت پمپ انتخاب شود .

عوامل مختلفی وجود دارند که در انتخاب نوع پمپ تاثیر می گذارند و حتما در تهیه پمپ اسیدی باید مد نظر قرار گیرند و شامل موارد زیر می باشند :

  • دمای سیال
  • میزان فشار خروجی از پمپ
  • ارتفاع نسبت به مرحله
  • بار پمپ
  • بررسی مواد جامد موجود که خورنده می باشند و یا به شکل سوسپانسیونی در محلول وجود دارند .
  • میزان مقاومت خوردگی فلز
  • رفتار الکترو شیمیایی

مزیت پمپ اسیدی

پمپ اسیدی با توجه به مزیت هایی که دارد در تمامی صنایع شیمیایی و اسیدی به منظور انتقال سیالات  به کار برده می شوند . به برخی از مزیت های این پمپ ها در زیر اشاره می نماییم :

  • مقاومت بالای اجزای در تماس با سیالات اسیدی بازی ، شیمیایی خورنده از قبیل شافت مرکزی ، پروانه ، تانک ، هوزینگ در برابر خوردگی
  • حداکثر دبی خروجی
  • فشار بالای ایجاد شده در سیال
  • قابلیت انتخاب بین سایز های ورودی و خروجی متعدد
  • قابلیت اتصال به الکترو موتور دلخواه از نوع dc ، ac
  • قابلیت استفاده از سایر سیستم های محرک علاوه بر الکتروموتور از قبیل کمپروسور هوا ، سیستم های هیدرولیک ، سیستم های دیزلی و انرژی های بازگشت پذیر در آن ها

نحوه کار پمپ اسیدی

مکانیزم عملکرد این نوع پمپ ها به گونه ای است که در آن ها چرخش پروانه به وسیله ی موتور الکتریکی در پمپ اسیدی موجب مکش سیال می شود . چرخش پره های پروانه موجب شتاب یافتن سیال می شود و انرژی جنبشی سیال افزایش یافته و به انرژی فشار تبدیل می شود و موجب خروج پرفشار سیال از خروجی پمپ می شود . از آنجایی که در انتقال سیالات خورنده شیمیایی بخش آب بندی پمپ از اهمیت زیادی بر خوردار می باشد به همین دلیل از سیلینگ مگنتی به جای مکانیکال سیل استفاده می شود و یا اینکه قسمت سیل آب بندی بدون مکانیکال سیل اضافه می شود .

اجزای تشکیل دهنده پمپ اسیدی

کاربرد پمپ اسیدی

از پمپ های پلیمری به منظور پمپاژ انواع سیالات شیمیایی ، حلال ها ، اسیدها ، باز ها و … استفاده می شود که موارد کاربرد آن ها در اسید شویی ، انتقال آب دریا ، اسید سولفوریک ، اسید نیتریک ، اسید فسفریک ، اسید استیک ، مبدل های حرارتی ، تصفیه آب و مواد شوینده و … می باشد . به طور کلی بیشتر سیالات شیمیایی قابلیت جابه جایی با انواع پمپ اسیدی را دارند .

مهمترین نوع پمپ اسیدی

مونو پمپ ها :

این نوع پمپ اسیدی که در ابعاد مختلف تولید می شود به منظور انتقال مواد شیمیایی بدون هیچ ضربه و پالس به کار برده می شوند و مانع از تخریب مواد شیمیایی یا ایجاد تغییر در آن ها می شوند . از مونو پمپ ها در جهت انتقال مواد با ذرات معلق یا لزجت بالا نیز استفاده می شود .

پمپ پریستالتیک :

روش کار این نوع از پمپ اسیدی الهام گرفته از حرکت ماهیچه های بدن انسان می باشد .

پمپ با محرک مغناطیسی :

این نوع از پمپ اسیدی به منظور جلوگیری از نشت سیالات سمی ، اسیدی و شیمیایی که بسیار خطرناک می باشند به کار برده می شوند و پمپ بدون آب بند می باشند .

نکات مهم نصب پمپ اسیدی

برای نصب و استفاده از پمپ اسیدی باید در نظر داشت تا مطابق با اصول و روش مناسب اقدام نمود .

  • از مهمترین نکات در تمامی پمپ های آب و پمپ اسیدی روشن نکردن آن ها بدون مایع انتقالی می باشد . این امر در مورد پمپ های دارای الکتروموتور با دور 3000rpm بیشتر اهمیت دارد زیرا براساس گرمای شدید سیل و اجزای آن بلافاصله از بین می رود .
  • به منظور اطلاع از نشتی نداشتن اتصالات باید پس از نصب شلنگ ورودی و خروجی پمپ باید محل اتصالات با مایع مورد نظر پر گردد .
  • اطمینان از چرخش صحیح پروانه پمپ در هنگام اتصال برق از دیگر موارد مهم در نصب پمپ اسیدی می باشد .
  • بعد از اتمام مایع در حال پمپاژ ، پمپ باید بلافاصله خاموش شود تا طول عمر پمپ  افزایش یابد .
  • باید در نظر داشت که از لوله های نرم لاستیکی با قابلیت آب بندی نسبت به مایع در هنگام نصب لوله های ورودی و خروجی استفاده شود.

مهمترین پمپ اسید (پمپ ضد اسید) کدامند؟

1) مونو پمپ ها: این پمپ های ضد اسید یا همان پمپ پلیمری که پمپ مواد شیمیایی نیز نامیده می شود، با ابعاد مختلف جهت انتقال مواد شیمیایی بدون هیچ گونه ضربه و پالس می باشند که سبب جلوگیری از تخریب ماده شیمیایی و یا تغییر در آن می شود. از دیگر مزایای این پمپ می توان به انتقال مواد با ذرات معلق و همچنین مواد با لزجت بالا (در حدود 1000000 Cps) اشاره کرد.

2) پمپ های پریستالتیک: اساس کار پمپ های ضد اسید پریستالتیک بر اساس طبیعت حرکت ماهیچه ای بدن انسان است . حرکات انقباضی متناوب و سپس رها شدن ماهیچه ها در اطراف مسیر لوله ای که باعث حرکت محتویات داخل آن می شود .

3) پمپ های با محرک مغناطیسی: از پمپ های بدون آب بند ، جهت حذف نشت سیال به محیط بیرون استفاده می شود . امری که در پمپ های دارای پکینگ و یا آب بند مکانیکی/ مکانیکال سیل رخ می دهد . معمولا از این گونه پمپ ها برای جلوگیری از نشت سیالات سمی و خطرناک و در بعضی موارد با ارزش استفاده می گردد.

پمپ پلیمری و موارد کاربرد آن

  • پمپ های سانتریفیوژ پلیمری جهت پمپاژ انواع سیالات شیمیایی ، حلال ها ، ‌اسیدها ، بازها و … در انواع متریالهای پلی پروپیلن PP ، پی وی سی PVC ، تفلون PTFE ، ‌کاینار PVDF ساخته می شوند .به دلیل اینکه در انتقال سیالات شیمیایی و خورنده قسمت آببندی پمپ پلیمری بیشتر حائز اهمیت بوده و دچار آسیب می شود ، در اکثر پمپ های پلیمری مکانیکال سیل حذف گردیده و به جای آن دارای سیلینگ مگنتی (Magnetic Drive Seal-Less Centrifugal Pump) می باشند.

کاربردها:

  • اسیدشویی (Etching)
  • آب دریا (Sea Water)
  • اسید سولفوریک (H2SO4)
  • اسید نیتریک(Nitric Acid)
  • اسید فسفریک
  • اسید استیک (Acetic Acid)
  • مبدلهای حرارتی
  • تصفیه آب
  • کاستیک سودا
  • مایعات آبکاری
  • مواد شوینده
  • آب نمک
  • مایع صابون
  • کلرفریک

نحوه ی کارکرد پمپ پلیمری

  • در این پمپ ها مکش سیال از طریق چرخشی که در پروانه توسط موتور الکتریکی ایجاد می شود، اتفاق می افتد
  • و در نتیجه این چرخش پره های پروانه، سیال شتاب یافته و در اثر این جابجایی انرژی جنبشی سیال افزایش یافته
  • و به انرژی فشار تبدیل شده که باعث خروج پر فشار سیال از خروجی می شود.
  • در این نوع پمپ ها مکانیکال سیل حذف شده است و به جای آن از سیلینگ مگنتی استفاده شده و یا بدون مکانیکال سیل آب بندی اضافه می شود
  • چون در انتقال سیالات خورنده شیمیایی قسمت آب بندی پمپ دارای اهمیت شایانی می باشد.

بیشتر سیالهای شیمیای را می‌توان به وسیله انواع مختلف پمپ‌ها جابه‌جا کرد. اما در مقایسه با آب این مایعات برای پمپ‌ها بسیار خورنده می‌باشند مگر آنها جنس های به خصوصی در ساخت پمپ‌ها به کار رود.

هشت عامل زیر روی انتخاب نوع پمپ اثر می‌گذارند:

  • دمای مایع
  • ارتفاع نسبت به مرحله
  • فشار خروجی از پمپ
  • فاکتور بار پمپ
  • جامداتی که به صورت سوسپانسیونی در محلول بوده ویا خورنده می‌باشند.
  • مقاومت خوردگی فلز
  • رفتار الکترو شیمیایی
  • ملاحظاتی که در ساخت رعایت شده است.
برچسب‌ها: