خانه » تسمه انتقال قدرت

تسمه انتقال قدرت

  • تسمه انتقال نیرو با پلی امید قوی برای پرس های بسیار قدرتمند صنعتی تسمه انتقال نیرو سبز و
  • تسمه انتقال نیرو زرد قابل استفاده در صنایع نساجی و…
  • تسمه های انتقال نیرو با روکش رابر صاف یا آجدار مقاوم در سایش
  • و یا پارچه پلی استر و لایه هایی از جنس پلی آمید بسیار قوی و نخ پلی استر تشکیل شده است.
  • تسمه انتقال نیرو با ضخامت ها و تیپ های مختلفی توسط کارشناسان و متخصصین طراحی
  • و در معتبر ترین کمپانی های اروپایی تولید و کاربرد هر یک از آن ها در ماشین آلات صنعتی
  • به صورت خاص و تخصصی و مناسب با شرایط کار تعریف شده تسمه انتقال نیرو است.
  • انتخاب درست تسمه انتقال نیرو و استفاده در محل مناسب تسمه انتقال نیرو
  • اولین گزینه در تضمین کارکرد صحیح و بدون وقفه در ماشین آلات می باشد.
  • تسمه های انتقال نیرو همان گونه که از نامشان مشخص است در تحمل فشار، کشش،
  • انتقال قدرت و گردش در دورهای بسیار بالا و در کارکرد های سنگین بسیار مقاوم بوده
  • و کاربرد های وسیعی در صنایع مختلف مانند تسمه انتقال نیرو ماشین آلات چاپ،
  • تسمه انتقال نیرو نساجی، کاشی، آرد، تسمه انتقال نیرو کارتن سازی، نایلون و… دارند.

تسمه انتقال نیرو با توجه به اندازه مورد نیاز

  • در کارگاه با تجهیزات ویژه آپارات مدار بسته شده و قابل عرضه است
  • تسمه های انتقال نیرو با لایه پلی آمید یا نخ پلی استر و روکش لاستیکی (rubber)
  • که در سرعت بالا و قدرت زیاد از کمترین میزان کشش برخوردار میباشند
  • و در صنایع نساجی ، چاپ و بسته بندی ، کاغذسازی ، چوب و نئوپان و … مصرف دارند.

تسمه انتقال قدرت

انواع تسمه های انتقال نیرو کدام اند؟

  • تسمه انتقال نیرو با لایه پلی آمید در جاهایی که قدرت بیشتر است مورد استفاده قرار میگیرد.
  • تسمه انتقال نیرو با لایه نخ پلی استر در جاهایی که سرعت بالا است مورد استفاده قرار میگیرد.
  • تسمه انتقال نیرو با لایه پلی آمید به همراه نخ پلی استر که در قدرت و سرعت بالا به طور همزمان مورد استفاده قرار میگیرد.

درباره این تسمه ها بیشتر بدانیم

  • معمولا در صنایع نساجی از این تسمه ها با سه گروهی که در بالا اشاره کردیم استفاده میشود.
  • در دیگر صنایع همچون کاشی سازی ، چاپ و بسته بندی ، قالب سازی
  • به ویژه قالب سازی کفش ، سنگ و گرانیت ، نفت و پتروشیمی و حتی در دستگاه های بالانس چرخ اتومبیل
  • ریسندگی و بافندگی و … نیز مورد استفاده واقع میشود.
  • یک نوع تسمه انتقال نیرو نیز با شکل و انعطاف منحصر به فرد دیگری موجود است
  • که به آن تسمه کشی می گویند و همان گونه که از نامش پیداست در حد خاصی کش می آید.
  • این تسمه ها جهت انتقال قدرت و بالا بردن مواد (حین جابجایی) مورد استفاده قرار میگیرد
  • و به طور گسترده در انتقال قدرت موتورها ، ماشینهای دمنده ، آسانسورها ، پمپ های آب ، ماشین های خرمن کوب
  • و صنایع نساجی ، کابل سازی و چاپخانه ها و … استفاده میشوند.
  • از ویژگی های بارز آن ها این است که از طریق کشش زیاد پارچه برزنتی ، بعنوان چارچوب مواد در ترکیب با پلاستیک با کیفیت عالی ، خالص میشود.
  • ویژگی های دیگر این تسمه ها قدرت زیاد ، قدرت انتقال بالا ، عملکرد بالای آن در انحناها و پیچ ها ، عدم لغزش
  • حرکت مقطعی ، اتصال آسان ، کشش کم و دوام بالا می باشد.

تسمه تخت انتقال قدرت (لب بریده یا صاف)

  • از طریق چندین لایه برزنت قالب بندی شده است ، لبه های تسمه مسطح بوده
  • و شکل کات (بریده شده) به خود گرفته است
  • و با چسب لاستیکی پوشش داده شده است.

تسمه انتقال قدرت

تسمه انتقال قدرت

تسمه برزنتی انتقال قدرت

  • از یک یا چند لایه برزنتی که رویه ی آن را تشکیل میدهند ساخته شده و
  • شکل کناره های تسمه قوسی – شکل میباشد.

انواع تسمه انتقال نیرو

  • این نوع تسمه دارای انواع مختلفی است که شامل:
  • تسمه انتقال نیرو با لایه پلی آمید و تسمه انتقال نیرو با لایه نخ پلی استر
  • از این دو مدل در کارایی و صنعت های مختلف استفاده می شود که شامل:
  • در صنایع نساجی ، بسته بندی ، قالب سازی و در صنعت های بسیاری دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.
  • بطور کلی تسمه های صنعتی شامل دو دسته کلی تسمه های نقاله
  •  یا انتقال مواد و تسمه های انتقال نیرو یا انتقال قدرت میباشند.

وظیفه تسمه انتقال نیرو

  • تسمه های انتقال نیرو وظیفه انتقال دادن نیروی موتور یا گشتاور از قسمتی به قسمت دیگر دستگاه را دارند.
  • کار این تسمه به این صورت است که این انتقال نیرو چرخ دنده، غلطک یا فولی دومی به حرکت درآمده و یا باعث درگیری آن قسمت با قطعات دیگر میشود.
  • این تسمه ها بر خلاف تسمه های نقاله دارای عرض کمتر می باشد.
  • این تسمه در دستگاه های کوچک و بزرگ کاربرد دارد، و طول تسمه ها برای استفاده در کاربردهای مختلف بستگی به کاربرد آن کاریا صنعت دارد.

تسمه نقاله

  • فـرآینـد ساخت و مـواد تشکیل دهنده تسـمه نقاله بـسته به کاربردهای مخـتلف و متنـوع آن متـفـاوت می باشـد.تسـمه نقـاله می تـواند حجـم قابــل توجهـی از مــواد را در صـنایع مختلــف و در مـسـیرهای متــنوع جابـجـا کنـد،

این صنــایع عـبارتنـد از:

  • کشـاورزی،‌
  • معــادن،
  • سـاخـت و سـاز،‌
  • تولیدات مواد غذایی،
  • جنگلداری
  • و نیز همه ی کارخانه هایی که در زمینه تولید فعالیت می کنند از این تسمه درفرآیند تولید خود استفاده می کنند.
  •  با توجه به کاربردهای مختلف این تسمه نقاله، بازرگانی پیـشرو صنعـت طبـق نیاز مـشتریان عزیز، تسمه دلخواه شما را طراحی،‌ تهیه و ارسال مینماید.

  مزایای این نوع تسمه نقاله

  • – کـاهـش هزینـه هـای عملـیاتی کـه با دســت انـجام مـی شود.
  • – بارگیری و تخلیه باربه صورت ایمن و سریع و راحت صـورت میگـیرد.
  • – محصولات بدون هیچ آسیبی و درمسافتی طولانی جابه جا شوند.
  • نوار نقـاله با روکش لاستیک و لایه های منـجید در ضـخامت های مخـتلف و با تعداد منـجید برحسب ضخامت و قـدرت نقاله در صـنایع معـادن از جمـله : شن و ماسه، سـیـمان، گـچ، آجر، کاشی سـازی و … مصـرف مـی گردد.

 تـسمه نقـاله لاستیکی ساده بیشتر در ضـخامت 3, 5, 6, 8, 10 موجـود است

  • که در صنایع و معادن کاربرد دارد که از جـمله به کارخانه های گچ، سیمان، آجر پزی، شن و ماسه، آرد و … مـی توان اشــاره نمود.
  •  نوار نقاله 3 میل 1 لـا منجـید ، تسمه نـوار نقاله 5 و 6 میـلیمتر 2 لـایه منجـید و تسـمه نقاله  8 و 10 میلـیمتر 3 لایه منجـید دارا می باشـد.
  •  البـته نـوار نـقاله های دیـگری با ضـخامت بـالاتر و بـیـشتر به نـام کاتـر پیــلاری شنـاخته می شـود.
  •  لاسـتیـک روکـــش بـالای تـسـمه نـوار نقـاله: قـسـمتی اسـت کـه مـواد بر روی آن قـرار مـیـگیرد،
  • بـه شـکل های صــاف، متخـلخل (گریپ) V شکل می باشـد. ضـخامت روکـش لاسـتیک پاییــن تسمه نقـاله از روکـش لایه رویه کمتـر اسـت.
  • جنــس و ضـخامت این لایه از نـوار نقـاله بایـد مـتناسب با نـوع حـمل مـواد و شـرایط  کارکرد تـسـمه باشــد.
  • در تولید تسـمه نقـاله مـهـم ترین اصل مرغوبیت مرحله نهایی تولیـد آن می باشد.

نوار نـقاله لاستیکی ضد سایش :

  • روکــش رویـه این نـوع تسـمه نقاله  از جنــس لاستیک مـقاوم در برابر سـایش طـراحی شـده اسـت
  • اسـتفـاده از این نـوار نـقاله ها برای حـمـل بـارهـایی که سایش و مـواد حل شونده استقـامت بالایی دارند،
  • اسـتفاده می شـود و نیـز دربـرابر ضـربات احـتمالی اجـسـام حمـل کننــده مقـاومت دارد.
  • یک نــوع تـسمه نقــاله در صنـایع غذایی و آرد مورد اسـتـفاده قرار می گیـرد که از ضـخامت کمتـری ولی قدرت بیـشتری برخـوردار است
  • که به آن نوار نقاله بـالابر گفتـه می شود که معمولا با ضخامت 6 یا 7 میل می باشد ولی میـزان EP  آن EP 800 یا EP1000 می باشد.

 از این نوع تسمه نقـاله بـالابر با بـسـتن قاشقک جهت آسانـسوری جابجایی مـواد غـذایی از قبـیل:

  •  آرد،
  • دانه های روغـنی
  • و غیـره استفاده دارد.

نکـته :

  • محل ایده آل نگهـداری تـسمه نـقاله، دمای کـم، نور کـم و محـیط بـدون رطـوبت اســت.
  • تسـمه نقاله های پی وی سی مقاومت خیلی بالایی در برابر اسید و مواد شیمیایی دارند.
  • یک تسـمه نقاله که با نخ منجید خیلی محکم به هم بافته شده است و دارای 100 درصد پلی استر می باشد ،
  • از لایه لایه شدن تسمه نقاله جـلوگیری می کند.
  • نوار نقاله ای که دارای نخ منجید خیلی محکـم می باشد،
  •  طرح نخ منجید آن دال بر مقاومت بالای آن در مقایسه با دیگر تسمه های باریـکتر پی وی سی می باشد.
  • نوار نـقاله های پی وی سی در استـحکام، رنـگ، اجزا و طرح های رویه متنوعی موجود هستند
  • که می توانند نیازهای متفاوت مشتریان عزیز را برآورده سازند.

تسمه انتقال نیروی تخت

  • تسمه انتقال نیروی تخت دسته ای از سری تسمه های انتقال نیرو میباشد
  • که برخلاف تسمه های شیاری و وی بلت از لحاظ عرض و طول و ضخامت محدودیتی در سایزیندی ندارند
  • و مانند تسمه نقاله قابل برش و اتصال در هر عرض و طولی هستند.
  • تسمه انتقال نیروی تخت در تمامی صنایع از جمله غذایی، دارویی، نساجی، چاپ و بسته بندی کاربرد فراوانی دارد.
  • تسمه انتقال نیرو تخت از ترکیب چند لایه سطحی و میانی تشکیل میشود
  • که ضخامت کلی تسمه بسته به قدرت کششی و میزان دوران آن متفاوت میباشد.
  • لایه های سطحی زیری و رویی تسمه که میتواند از جنس رابر، چرم و یا الیاف مصنوعی باشد
  • کار مقاومت در برابر سایش را بر عهده دارد و مانع از خوردگی سطح تسمه بدلیل اصطکاک با سطح فولی و یا محصولات میشود.
  • لایه های میانی نیز غالباً از جنس پلی آمید، الیاف مقاوم به کشش و یا ترکیبی از این دو میباشد.
  • در این تسمه ها ضخامت لایه پلی آمیدی و الیاف بکار رفته در آن تاثیر بسیار زیادی در انعطاف پذیری و میزان مقاومت کششی تسمه دارد،

هرچه ضخامت پلی آمید بکار رفته در تسمه بیشتر باشد انعطاف آن کمتر و مقاومت تسمه در برابر نیروی کششی بیشتر میشود

  • به این خاطر انتخاب تسمه با ضخامت صحیح و میزان پلی آمید متناسب با قطر فولی اهمیت بسیار زیادی دارد.
  • نحوه اتصال دو سر (آپارات) این تسمه ها نیز بسته به متریال بکار رفته در آنها میتواند بصورت Overlap و یا Finger انجام گیرد
  • که غالب تسمه های انتقال نیروی تخت به روش Overlap آپارات میشوند،
  • در این روش دو سر تسمه بصورت کنیک درآمده و بوسیله چسبهای مخصوص (چسب لاستیک و چسب پلی آمید) روی یکدیگر قرار گرفته و سپس تحت فشار پرس گرم آپارات میشوند.

تسمه جوشی

  • این تسمه ها که از لحاظ فنی و ساختاری جزو تسمه های انتقال نیرو میباشند
  • مانند انواع دیگر بر روی فولی مخصوص خود قرار گرفته و به حرکت در می آیند.
  • این تسمه ها گاهی اوقات در تعداد بالا کنار یکدیگر با فواصل کمی قرار گرفته و در حین حرکت میتوانند محصولات را حمل کنند.
  • این تسمه ها دارای سطح مقطع دایره ای شکل، ذوزنقه و … میباشند
  • که هرکدام دارای سایزهای مختلفی است. جنس این تسمه ها از PVC یا PU  باشد، همچنین این تسمه ها میتوانند نخدار یا بدون نخ باشند.
  • نحوه اتصال دوسر این تسمه ها بصورت حرارتی بوده و دوسر تسمه بوسیله حرارت به یکدیگر جوش داده میشود
  • به همین علت به آنها تسمه جوشی گفته میشود. این تسمه ها مصرف بالایی در خطوط کاشی، سرامیک، شیشه و… دارند.
  • به آن دسته از تسمه های جوشی با سطح مقطع دایره ای شکل تسمه پُلی کُرد هم گفته میشود
  • که در خطوط سورتینگ کاربرد دارد. تسمه های جوشی با سطح مقطع ذوزنقه نیز جنسهای مختلفی دارند
  • که از لحاظ سایزبندی مشابه تسمه های وی بلت میباشد.

تسمه انتقال قدرت

تسمه انتقال قدرت

تسمه تایمینگ

  • تسمه تایمینگ یکی از انواع تسمه های انتقال نیرو بوده که مصرف بسیار زیادی در تمامی صنایع دارد.
  • تفاوت این تسمه با انواع دیگر تسمه های انتقال نیرو حرکت گامدار و بسیار دقیق این تسمه ها میباشد.
  • تسمه تایمینگ دارای دنده هایی با گامهای یکسان میباشد که با دنده های فولی مطابق خود در حین حرکت درگیر میشود
  • و به همین سبب تسمه تایمینگ مسافت قابل محاسبه و دقیقی را بر اساس تعداد دور و گشتاور فولی طی میکند.

این تسمه از لحاظ متریال در انواع لاستیکی و پلی اورتانی(PU)  تولید میشوند.

  • جهت مقاوم سازی تسمه های تایمینگ در برابر قدرت کششی در لایه میانی نوع لاستیکی از الیاف و در نوع پلی اورتان از رسته سیمهای تابیده که در امتداد طول تسمه میباشند استفاده میشود.
  • فارغ از نوع جنس و دنده این تسمه ها در انواع مدار بسته و یا مدار باز تولید میشوند.
  • طول تسمه تایمینگ های مدار بسته غیر قابل تغییر می باشند و تعداد  دنده های تسمه مشخص و فابریک می باشد
  • ولی عرض این تسمه ها بر اساس عرض فولی مربوطه برش داده می شود. در نوع مدارباز این تسمه ها اما محدودیت طولی وجود ندارد
  • و امکان برش تسمه و اتصال دوسر آن با هر طولی امکانپذیر میباشد.
  •  همچنین تسمه های تایمینگ میتوانند هم در سمت داخلی و هم سمت بیرونی خود دنده دار باشند
  • که در مدل دو طرف دنده، سمت بیرونی تسمه نیز با فولی بالایی درگیر میشود

هر دو طرف تسمه کار میکند.

  • شکل ظاهری دنده این تسمه ها نیز بر اساس کدهای استاندارد موجود، مختلف می باشد
  • و هر کدام از تیپ دنده ها دارای گامهای مختلفی می باشند.
  • همچنین امکان روکش کردن تسمه های تایمینگ با لاستیک ضد سایش مانند تسمه های انتقال نیروی تخت فراهم میباشد.

تسمه شیاری

  • تسمه شیاری نوعی دیگر از تسمه انتقال نیرو میباشد که در سطح داخلی خود دارای شیارهای طولی میباشد
  • که از لحاظ سایز و سطح مقطع در انواع شیار H، M، K، J و L دسته بندی میشوند.
  • تسمه شیاری همانند تسمه انتقال نیروی تخت قدرت حرکتی بسیار بالایی داشته
  • و به جهت شیارهای داخلی خود از انعطاف بالایی نیز برخوردار است
  • که این امر امکان استفاده از فولی با قطر کم را سبب میشود،
  • همچنین شیارهای موجود در سطح و درگیری شیارها با فولی مانع از لغزش و سُر خوردن تسمه به طرفین در دور بالا میشود. جنس این تسمه ترکیبی از لاستیک و الیاف مصنوعی میباشد.

تسمه نانوایی

  • تسمه نانوایی برای مشاغل و صنعت های غذایی مورد بیشتر مورد استفاده است .
  • از استفاده هایی که از این تسمه می شود میتوان به مشاغلی مثل شیرینی پزی ، نانوایی نام برد.
  • البته این نکته نیز قابل ذکر است که در شغل های امروزی به سمت اتوماتیک شدن پیشرفت دارد.
  • از این رو کاربرد تسمه بسیار زیاد است.
  • البته انتخاب تسمه بستگی به کارایی و صنعتی دارد که قصد کاردر آن را داریم دارد.
  • در تسمه نمدی زیر مجموعه تسمه PVC  می باشد. این تسمه همانطور که از اسمش پیداست ،
  • این تسمه در صنعت نانوایی بسیار کاربرد دارد. این تسمه با توجه به استفاده های خوبی که در صنعت های مختلف دارد بسیارشناخته شده است.

مصارف استفاده تسمه نانوایی

  • برای صنعت بهداشتی
  • در صنایع غذایی و دارویی
  • در صنعت شیرینی پذی
  • در صنایع نانوایی
  • حمل کردن آرد نانوایی
  • در صنعت شکلات
  • خصوصیات تسمه نانوایی
  • این تسمه مثل تسمه pvc از نخ بافته و تزریق لایه های پی وی سی ساخته شده است.
  • این تسمه ها دارای مقاومت خوبی هستند.
  • این تسمه با ضخامت های مختلفی تولید می شود.
  • در صنعت داروسازی بسیار استفاده می شود.
  • ضخامت این تسمه بستگی به کاربرد آن صنعت استفاده کننده دارد.
  • قیمت مناسب
  • کارایی مناسب و راحت
  • بست و چنگ تسمه
  • بست و چنگ ها معمولا در تسمه هایی استفاده میشود که به صورت مدار بسته می باشند .

در تسمه نقاله های مواد غذایی از چنگ سوزنی استفاده میشود که کارایی بهتری دارد.

  • چنگ های سوزنی فقط با دستگاه های مخصوص قابل وصل است که بسیار مهم است.
  • اتصال چنگ معمولی با دقت زیاد و توسط افراد حرفه ای انجام می شود.
  • بست دیگری هم هست که به بست لولایی شناخته می شود . این نوع تسمه بسیار کاربرد دارد .شکل ظاهری این تسمه شبیه لولا است. همچنین این تسمه در ضخامت های مختلفی تولید و به بازار عرضه می شود.

تسمه انتقال قدرت

تسمه انتقال قدرت

تسمه انتقال قدرت

تسمه انتقال قدرت

تسمه های دانگیل ساخت کشور کره

تسمه های موجود در بازار ایران:

تسمه های Vشکل روکشدار (ساده)

  • A
  • B
  • C
  • D
  • 9.5

تسمه V شکل دنده ای

  • AX
  • BX
  • CX
  • 9.5X

تسمه های شیاری PK

  • 3PK
  • 4PK
  • 5PK
  • 6PK
  • 8PK
  • 9PK
  • 10PK

تسمه های تایمینگ برای خودرو های مصرفی در ایران

تسمه های Vشکل ساده چند خطی

  • RA
  • RB
  • RC
  • R3V
  • R5V
  • R8V

تسمه های V شکل چند خطی دنده ای

  • RAX
  • RBX
  • R3VX
  • R5VX
  • RXPZ
  • RXPA
  • RXPB

تسمه های دور متغیر صنعتی و کشاورزی

تسمه های شش گوش

  • AA
  • BB
  • CC

تسمه های Vشکل اسپشیال روکشدار

  • SPZ/3V
  • SPA
  • SPB
  • SPC
  • 8V

تسمه های Vشکل اسپشیال دنده ای

  • XPZ/3VX
  • XPA
  • XPB/5VX
  • XPC

تسمه انتقال قدرت

نقاله مارپیچ

  • نقاله های اسکرو یا نقاله مارپیچ سیستم هایی هستند که برای انتقال مواد فله ای خشک و نیمه خشک طراحی شده اند.
  • انتقال مواد در نقاله های مارپیچ از گردش یک میله مارپیچ حول یک مرکز و در داخل محفظه انجام می شود.
  • استفاده از قطعات مستحکم و با کیفیت یک نقاله قابل اعتماد و با سهولت در کاربری را ارائه می دهد
  • که یک طراحی محکم و یک عمر طولانی را تضمین می کند. نوار نقاله های پیچی در ظرفیت های گسترده ای موجود است.

کاربرد

  • بسته ها،
  • تجهیزات،
  • غذا
  • محصولات

از یک منطقه به منطقه دیگر و معمولا با هدف انجام مراحل تکمیل یا تولید خودکار یا نیمه خودکار استفاده می شود.

از نقاله های مارپیچ در صنایع مختلف مانند

  • ساخت و ساز،
  • نفت و گاز،
  • معدن،
  • مواد شیمیایی،
  • دارویی
  • فرآوری مواد غذایی و کشاورژی
  • کارخانه خوراک دام

نقاله مارپیچ چگونه کار می کند؟

  • نقاله های اسکرو با چرخش یک مارپیچ در یک محفظه از ابتدای نقاله به انتهای نقاله منتقل می شود.
  • این نقاله ها براساس اصل پیچ ارشمیدس کار می کنند.
  • براساس این اصل هنگامی که یک پیچ یا مارپیچ گردان به درستی در داخل یک لوله یا استوانه نصب شود
  • می تواند آب را به جهتی که انتخاب کرده اید حرکت دهد. 
  • هر بار که پیچ می چرخد ، مواد جدیدی را به داخل لوله می رساند.
  • نوار نقاله های اسکرو مواد را با سرعت جریان از پیش تعیین شده حرکت می دهند. 
  • بسته به نوع کاربرد ، این میزان جریان ممکن است با فوت مکعب در ساعت ، پوند در ساعت یا تن در ساعت اندازه گیری شود. 
  • توان آنها ممکن است از طریق برق ، نیروی جاذبه یا انرژی ماشین دیگری حاصل شود.

مزایای نقاله مارپیچ

  • از مزایای نقاله های مارپیچ می توان به سرعت، کارایی سیستم، قیمت مناسب و دوام آن اشاره کرد.
  • همچنین امکان انتقال طیف وسیعی از مواد، قابلیت تنظیم و سازگاری از مزایای دیگر آن است.
  • خرید و نگهداری نقاله های مارپیچ کمترین هزینه را خواهند داشت.

 

اجزای نقاله اسکرو

بیشتر نوار نقاله های پیچ دارای اجزای زیر است.

  • میله مارپیچ که با چرخش آن مواد منتقل می شوند
  • محفظه نقاله که مارپیچ در آن قرارداده شده است
  • درایو (شافت کوپلینگ و یا درایو زنجیر )
  • سیستم محرکه

نقاله های زنجیری ( چن کانوایر یا اسکرابر )

  • یکی دیگر از انواع نوار نقاله نقاله های اسکرابر و یا چن کانوایر است که در بسیاری از صنایع از جمله خوراک دام کاربرد دارد.
  • نوار نقاله اسکرابر از جمله سیستم های کم هزینه و کارآمد در صنایع به شمار می رود
  • که برای انتقال مواد در فواصل کوتاه و در سطوح افقی و یا سطوح شیب دار با شیب کم استفاده می شود.

کاربرد

از نقاله های زنجیری برای انتقال مواد خشک، انواع غلات، مواد خرد شده یا پودری و گرانولی در فواصل کوتا و عموما افقی استفاده می گردد. با توجه به ساختار نقاله های اسکرابر یا زنجیره ای امکان انتقال مواد در سطوح شیب دار با شیب کم نیز محیا است.

از این نقاله ها در اکثر صنایع غذایی، خوراک دام و طیور، صنایع فلزی، معادن و …در اشکال مختلف برای جابه جایی مواد و محصولات استفاده می شود.

نقاله اسکرابر چگونه کار می کند؟

نقاله زنجیری یا اسکرابر از اتصال چندین تیغه در فواصل منظم به صورت زنجیره ساخته می شود. این تیغه ها به وسیله زنجیر به هم متصل و با استفاده از موتور الکتریکی و چرخ دنده های تعبیه شده به حرکت در آمده و مواد وارد شده در نقاله را از ابتدای آن به انتها و دریچه تخلیه منتقل می کند.

به دلیل استفاده از زنجیر و اتصال زنجیره وار اجزا به این نقاله های نقاله زنجیری (Chain Conveyor) و به دلیل تیغه های تعبیه شده و نحوه عملکرد آن به نقاله های خراشنده ( scraper conveyor ) نیز اطلاق می شود.

مزایای نقاله اسکرابر

  • از مهمترین مزایای نقاله های اسکرابر می توان به امکان انتقال حجم بالای مواد، انتقال مواد با حجم وزنی بالا،
  • هزینه نگهداری پایین، استحکام و کارایی بالای آن اشاره کرد.
  • از دیگر مزایای نقاله های اسکرابر سفارشی سازی محصول و امکان کاهش
  • و افزایش طول و ظرفیت آن با توجه به طراحی کارخانه خوراک دام و شرایط استفاده از آن است.

اجزای نقاله اسکرو

بیشتر نوار نقاله های اسکرابر دارای اجزای زیر است.

  • زنجیره متوالی از تیغه ها، این تیغه های می تواند از فلز و یا فایبر گلس ساخته شود.
  • محفظه نقاله
  • درایو زنجیر
  • سیستم محرکه

انواع نقاله های اسکرابر در توان ها و اندازه های مختلف برای کارخانجات خوراک دام و سایر صنایع قابل ارائه می باشد. جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید

نوار نقاله – نقاله تسمه ای

  • یکی از پر کاربردترین تجهیزات انتقال مواد در صنایع مختلف نوار نقاله تسمه ای است.
  • این نقاله ها انواع گوناگون با کاربرد های متفاوت دارد که در بسیاری از صنایع تولیدی و خدماتی کاربرد دارد.
  • در خطوط تولید خوراک دام نیز این نقاله کاربرد بسیاری دارد.

کاربرد

  • از نوار نقاله تسمه ای برای انتقال مواد فله مانند غلات، نمک،
  • ذغال سنگ، شن و غیره استفاده می شود. نوار نقاله تسمه ای
  • در بسیاری از صنایع از جمله صنایع تولیدی، معدن، صنایع بسته بندی، حمل و نقل و … کاربرد دارد.
  • نوار نقاله تسمه ای امکان انتقال همه نوع مواد جامد( از مواد پودری گرفته تا بسته های بزرگ محصول ) را دارد.

نقاله تسمه ای چگونه کار می کند؟

نقاله های تسمه ای همانطور که از نام آن پیدا است معمولان از یک نوار تسمه ای منعطف تشکیل شده است

که توسط موتور محرکه و غلتک های مخصوص به حرکت در می آید و مواد قرار گرفته بروی نوار از ابتدای خط به انتهای آن متقل می شود.

مزایای نقاله تسمه ای

از مهمترین مزایای نقاله های تسمه ای کاربری و تعمیر و نگهداری بسیار آسان آن است.

ارزانتر بودن نسبت به سایر نقاله ها، قابلیت افزایش طول نوار نقاله

و همچنین امکان بارگیری از هر قسمت از نوار نقاله از جمله سایر مزایای نوار نقاله تسمه ای می باشد.

اجزای نقاله تسمه ای

اجزای اصلی نوار نقاله تسمه ای شامل موراد ذیل می باشد.

  • تسمه ( از مواد قابل انعطاف مانند پارچه، مواد پلاستیکی، فیبر، چرم و … استفاده می شود)
  • استراکچر
  • غلتک ها
  • سیستم محرکه

تسمه pu

تسمه pu معمولا به رنگ سفید و گاهی به رنگ آبی و در انواع رنگ ها طراحی می شود

از تسمه  در صنعت های مختلف استفاده می شود

و درواقع می توان گفتن کاربرد تسمه pu زیاد می باشد

تسمه pu دارای قدرت بسیار زیادی است

و تنوع در استفاده از تسمه pu  و کاربرد تسمه pu زیاد است

معمولا تسمه برای صنعت شیرینی پزی به رنگ آبی می باشد

در ساخت تسمه pu از پلی ارتان استفاده می شود

کاربرد های این تسمه

  • در صنعت کیک و شیرینی
  • در صنعت بیسکویت
  • در صنعت تولید بستنی
  • در صنعت مواد غذایی
  • در صنعت دارویی

خصوصیات تسمه pu

تسمه pu  بسیار کاربرد دارد. این تسمه دارای خصوصیات خوبی می باشد که شامل:

  • این تسمه هزینه کمی دارد
  • تخلیه کردن و زمان بارگیری آسان است
  • در مسافت های طولانی کارایی خوبی دارد
  • این تسمه ضد روغن و الکتریسیته است
  • تسمه pu دارای قدرت مقاومت بالایی است
  • در انواع رنگ ها قابل طراحی است
  • مناسب صنعت مواد غذایی و بهداشتی است
  • این تسمه در ضخامت های مختلفی تولید می شود
  • در اندازه و سایزهای مختلف قابل تولید است