خانه » نفت و گاز » پکیج IGF

پکیج IGF

سیستم های حذف روغن از آب تولید شده و یا کندانس شده و یا آب خام می باشد.

  • Coalescer Filter  یا  فیلترهای کوالیشر
  • IGF Separator 
  • CPI Separator

بر اساس API 421، فاضلاب می تواند حاوی روغن به سه صورت آزاد، امولسیون و محلول باشد.

  • ذرات روغن آزاد می توانند روی سطح آب بیایند
  • و در نتیجه نیروی شناوری یک سطح را روی آب تشکیل دهند.
  • جداکننده آب-روغن API  برای ضخامت 150 میکرون تعریف شده است
  • ذرات روغن آزاد یا امولسیون کوچکتر بصورت قطرات کوچکتر از  20 میکرون هستند
  • که یک محلول پایدار را در نتیجه غلبه نیروی بین ذرات بر نیروهای شناوری تشکیل می دهند، و هیچ فاز جداگانه روغنی ایجاد
  • نمی شود. امولسیون روغن می تواند بوسیله فیلتر کوالیشر یا
  • جداکننده DAF یا جدا کننده IGF یا تزریق مواد شیمیایی جداسازی شود اما نه فقط بوسیله جداسازی گرانشی.
  • روغن محلول است که یک محلول مولکولی واقعی را با آب شکل می دهد
  • و با جداسازی گرانشی حذف نمی شود: اعمال تصفیه فاضلاب بیشتری برای این امر نیاز است (مثلا تصفیه بیولوژیکی).

شناور سازی به کمک تلقیح گاز IGF (Induced Gas Flotation)

  • واحد های IGF، واحدهای شناورسازی به کمک تلقیح گاز هستند
  • که به عنوان یک روش ترجیحی برای حذف روغن از آب استفاده می­ شوند
  • که غلظت چربی را از چند صد ppm به کمتر از 25 ppm می ­رساند،
  •  واحدهای IGF میزان بالایی از حذف هیدروکربن ها را در تصفیه آب برای تخلیه به آب های پذیرنده یا استفاده مجدد، ارائه می­ کنند.
  • این واحد همچنین فلزات سنگین، ذرات کلوئیدی و ترکیبات آروماتیک را حذف می­ کند.
  • همچنین بازیابی روغن از جریان آب را با فرآیندهای کامل فراهم می­ کند.
  • بازیابی روغن از نظر اقتصادی و کارایی به صرفه است
  • و امنیت اپراتور و محیط زیست را توسط فرآیندهای شناورسازی کاملا محصور تضمین می ­کند.
  • واحد های IGF روغن و ذرات جامد را از طریق ایجاد حباب های ریز گاز (که معمولا قطر آنها کوچکتر از 50 میکرون است) از آب جداسازی و بازیابی می­ کنند،
  • که از طریق جریان آب ورودی پراکنده می­ شوند. روغن و ذرات جامد ریز در جریان آب به حباب های گاز می­چسبند
  • و بر روی سطح شناور می­ شوند و در نهایت کف روبی می­ شوند.
  • تکنولوژی IGF به دو صورت مکانیکی و هیدرولیکی است.

این سیستم شامل یک محفظه استوانه ­ای است

  • که از چندین بخش تشکیل شده که شامل سیستم تولیدکننده حباب است
  • و آب از یک بخش به بخش دیگر جریان می­ یابد.
  • بسته به واحد های شناورسازی از نوع هیدرولیکی یا مکانیکی، هر بخش حاوی مجراها و دیفیوزرها
  • و دستگاه های پراکنده کننده گاز یا پاروهای موتوری و دستگاه های تولید و توزیع حباب است.
  • شناورسازها به طور یکنواخت حباب های گاز را در کل حجم بخش ها توزیع می­ کنند
  • که این حباب های گاز صعود می ­کنند یا شناور می­ شوند.
  • قطرات روغن و جامدات معلق شناور روی سطح آب یک لایه کف ناپایدار را ایجاد می­ کنند.
  • کف و روغن به طور مداوم از سطح مایع کف روبی می­ شود.
  • این امر در چندین بخش اتفاق می­افتد، و در هر بخش آب نسبت به بخش قبلی زلال تر می­ گردد.
  • در این روش تحت شرایط معینی تا 95% از روغن های غیرمحلول و جامدات معلق از آب حذف می­ شوند.
  • با این حال، راندمان حذف برای تصفیه آب توسط خصوصیات فیزیکی از جریان به عنوان مثال غلظت روغن
  • و جامدات معلق، دما، حضور مواد شیمیایی و الکترونیکی تحت تاثیر قرار می­گیرد.
  • شناورسازی با گاز تلقیحی بصورت خیلی گسترده در تصفیه پذیری فاضلاب
  • صنایع شامل پالایشگاه های نفتی، پتروشیمی و کارخانه های فرآیندی گاز طبیعی و صنایع مشابه مورد استفاده قرار می گیرد.
  • در صنعت نفت در راهبری واحدهای شناورسازی با گاز تلقیحی معمولا از هوا به عنوان یک گاز معمولی به دلایل خطرات انفجاری استفاده نمی کنند.
  • این واحد ها معمولا از گاز نیتروژن جهت ساخت حباب های گاز استفاده می کنند.

فیلترهای کوالیشر

  • در برخی صنایع ، حجم قابل توجهی از آب کندانس با هیدروکربن ها آلوده می شود،
  • و این آبها قابل استفاده مجدد برای فید بویلر نیستند.
  • فرایند کولیشر که در اینجا توصیف شده از مبدل رزینی با خواص روغن دوستی برای حذف مداوم روغن از آب مورد استفاده قرار می گیرد.
  • بستر رزینی، روغن را از سطح جذب می کند، و یک لایهء به دور بسترها ایجاد می نماید،
  • این لایه بزرگتر شده و به قطرات روغن تبدیل می شوند.
  • وقتی این قطرات به سایز مشخصی برسند، به سمت بالای کولیشر شناور می شوند و توسط اسکیمر جدا می شوند.
  • لایه های شکسته شده اطراف بستر رزینی مجددا بزرگتر شده و این فرایند به صورت نامحدود تکرار می شود.
  • این یک فرایند بازسازی خودکار است. آب تصفیه شده در یک سطح پایینتر بطور مداوم استحصال می شود.
  • و همه الزامات فرایندی برای تطبیق با ASME  و EN pipelines تضمین می شود.
  • متریال مورد استفاده برای ساخت مخازن می تواند کربن استیل، استنلس استیل، داپلس یا کلد باشد.
  • نرخ جریان یک پکیج بین 10 تا 240 مترمکعب بر ساعت است.
  • برای نرخ های بالاتر، پکیج های موازی بیشتری مورد استفاده قرار می گیرند.
  • این پکیج همراه نات شل فیلتر (Nut Shell Filter) یا فیلتر کربن فعال
  • در پایین دست نصب می شود. توصیه می شود یک فلتر آنتراسیت نیز در بالادست کولیشر نصب گردد.
  • روغن باقی مانده در آب تصفیه شده معمولا کمتر از 1 میلیگرم بر لیتر است.
  • حداکثر بازیابی روغن می تواند 99 درصد باشد.

کاربردهای فیلترهای کوالیشر

  • آبهای موجود در میادین نفتی، ساحلی و فراساحل
  • فاضلاب پالایشگاه و پتروشیمی
  • کارخانه های روغن های خوراکی
  • فاضلاب تولید کنندگان امولسیون و کارگاه های متالورژی
  • آب تانکرهای بالاست
  • حذف روغن از آب کندانس، روغن زدایی از آب تغذیه بویلر

مزایای فیلترهای کوالیشر

  • کارایی بالای روغن زدایی
  • سرعت بالای جریان فیلتراسیون
  • عدم وجود اجزای متحرک درون پکیج
  • مصرف انرژی بسیار کم
  • نیاز به فضای حداقلی
  • مقاوم در برابر سایش، مواد شیمیایی و دما (تا 120 درجه سانتیگراد)
  • عمر طولانی فیلتر مدیاها
  • بدون اضافه کردن مواد شیمیایی، لذا بدون تغییر در مواد معدنی آب و بدون لجن
  • دور ریز آب بسیار کم (کمتر از 5 درصد جریان)
  • هزینه نگهداری پایین
  • بدون آلایندگی زیست محیطی

جداساز IGF

  • روش IGF  یا  IAF یک تکنولوژی موثر برای جداسازی روغن آزاد و محلول از آب بعنوان آب تولیدی ثانویه است.
  • واحدهای روغن زدایی API در بالادست قرار می گیرند،
  • همونطور که NSF (فیلترهای کربنی) در پایین دست و بعنوان فیلتراسیون نهایی قرار می گیرند.
  • اساس تئوری تکنولوژی IGF  بر حرکت رو به بالای میکرو حباب های گاز از میان آب های روغن دار است.
  • قطرات روغن به میکرو حباب ها می چسبند.
  • نیروی شناوری به سرعت قطرات را به سطح آب می کشاند
  • و در بالای سطح کف (فوم) پدیدار می شود. بوسیله اسکیمر به راحتی روغن از آب جدا می شود.
  • و تضمین می کند که تمام پروسه های مطلوب با ASME  وEN pipeline  سازگاری دارد.
  • نرخ جریان یک پکیج بین 10 تا 700 متر مکعب بر ساعت می باشد.
  • برای جریان های بالاتر باید پکیج های بیشتری بصورت موازی مورد استفاده قرار بگیرد.
  • این پکیج با فیلتر کربن فعال که در پایین دست نصب شده همراه است.

اجرای جداساز IGF

  • معمولا میزان روغن ورودی 250-5000 (ppm) است
  • معمولا میزان روغن خروجی 15-30 (ppm) است
  • میزان روغن خروجی که از NSF عبور کرده باشد می تواند کمتر از 1 (ppm) هم باشد.

کاربردهای جداساز IGF

  • آب تولیدی میادین نفتی، ساحلی و فراساحل
  • فاضلاب پالایشگاه و پتروشیمی
  • روغن گیاهی، تولیدی امولسیون ها، آب تانکر های تصفیه شنی
  • تصفیه آب تغذیه بویلر

مزایای جداساز IGF

  • کارایی بالای روغن زدایی
  • بدون اجزای متحرک داخلی
  • مصرف انرژی پایین
  • حداقل کار کارگاهی و زمان راه اندازی کم
  • نیاز به حداقل فضا
  • کم حجم، سبک با امکان نصب افقی و عمودی
  • هزینه نگهداری پایین
  • کاربری و سیستم کنترل آسان
  • طراحی و ساخت رو اسکید، طراحی ماژولار، سهولت در افزایش، هزینه نصب پایین
  • استفاده از فشار فرایند یا فشار تغذیه
  • بدون آلایندگی زیست محیطی
  • سازگار با ASME  یا  EN