دوزینگ پمپ

لیست قیمت

تاریخ بروزرسانی: مرداد 1401

  • دوزینگ پمپ 5 لیتر بر ساعت 5 بار: 4.2 میلیون تومان
  • 5 لیتر بر ساعت 8 بار PVDF ضد اسید و کلر: 6.500.000 تومان
  • 5 لیتر 10 بار با ورودی آنالوگ: 11 میلیون تومان
  • دوزینگ پمپ 5.2 لیتر بر ساعت 7 بار: 21 میلیون تومان

لطفا برای ظرفیت های بالا، فشار بالا، ATEX و API پیشفاکتور درخواست نمایید

Gamma X GMXA GXLa Dosing Pump Package CIP دوزینگ پمپ پکیج تزریق مواد شیمیایی پرامین

نماینگی و خدمات پس از فروش

  • شرکت مهارفن ابزار نماینده انحصاری دوزینگ پمپ و سایر محصولات ProMinent در ایران است
  • هنگام خرید، از اینکه فروشنده امکان تامین قطعات را دارد اطمینان حاصل نمایید
  • با توجه به اینکه مهارت مصرف کنندگان در تعمیر، بالا رفته است، یکی از مهم ترین نکات، ارائه قطعات است

نگاهی کلی

  • دوزینگ پمپ برای کلرزنی و تزریق اسید و قلیا و بطور کلی تزریق مقدار مشخصی از سیال به مخازن و استخرها یا به لوله های تحت فشار استفاده میشود
  • خرابی دوزینگ پمپ معمولا بخاطر انتخاب اشتباه آن است
  • عامل دیگر در خرابی، انتخاب برندهای بی کیفیت چینی است که به نام اروپایی فروخته میشوند
  • با دبی یک لیتر بر ساعت و فشار 10 بار کمترین ظرفیت موجود است
  • ویسکوزیته ماده تزریقی در انتخاب دوزینگ پمپ تاثیر دارد.

لوازم یدکی دوزینگ پمپ

قطعات درگیر با سیال معمولا به شرح زیر است

  • دیافراگم (Diaphragm)
  • شیر مکش(Suction)
  • شیر دهش(Discharge)

بهتر است این قطعات جهت تعمیر اضطراری، همراه با پمپ خریداری شود

کاربردهای دوزینگ پمپ

  • تزریق کلر و مواد شیمیایی در سیستم های تصفیه آب به عنوان دوزینگ پمپ کلر
  • تزریق مواد شیمیایی در گندزدایی آب
  • تزریق پلی فسفات برای سختی گیری آب
  • تزریق اسیدها و موتد قلیایی جهت کنترل PH
  • تزریق کنستانتره به نوشدنی ها
  • تزریق ماده اسانس در نوشابه ها
  • تزریق اسید برای ثبات pH
  • تزریق الکل به بنزین
  • تزریق ماده سفید کننده به خمیر کاغذ
  • افزودن کامپوننت ها به دارو
  • میکس سوخت موشک

متریال های دوزینگ پمپ

  • قسمتی از دوزینگ پمپ که با ماده شیمیایی در تماس است را به اصطلاح تر یا Wet می نامیم.
  • مهمترین عامل در نگهداری و تعمیرات دوزینگ پمپ، سازگاری همین قسمت و اجزای آن با سیال معمولا اسیدی است.
  • این اجزا شامل شیر مکش و تزریق و واشرهای آنها است.
  • این قطعه معمولا با مواد ضد خوردگی ساخته می شود.
  • جنس های رایج هد پمپ به شرح زیر است:

PolyPropylene پلی پروپیلن

  • این ماده مقرون بصرفه است
  • و برای اکثر مواد با خورندگی کم استفاده می شود
  • قطعات PP نباید به پایپینگ PVC جوش داده شود

PVC پی وی سی

  • این ماده در مقایسه با پلی پروپیلن تقریبا مشابه است
  • اما با توجه به داشتن کلر در ساختار آن، با کلر سازگار است
  • مناسب برای سیال با درصد بالای کلر

PVDF پی وی دی اف

  • سازگاری با همه مواد شیمیایی
  • تحمل فشار بیشتری نسبت به PVC
  • دفورمه نشدن در حرارت و فشار تا 120 سلسیوس

Stainless Steel فولاد ضد زنگ

  • مقاوم به ضربه
  • انتخاب آن باعث جلوگیری از آسیب دیدن هد پمپ می شود
  • تحمل نسبت به فشار و دمای بسیار بالا

تعرفه و کد گمرکی

  • نام در گمرک: تلمبه‌های رفت و برگشتی از نوع دیافراگمی
  • کد تعرفه دوزینگ پمپ: 84819090
  • نام انگلیسی در گمرک: Reciprocating pumps of diaphragmatic type

لوازم جانبی دوزینگ پمپ

شرایط استفاده از لوازم جانبی متناسب با فرآیند تغییر کرده و گاهی اوقات عدم استفاده از یک قطعه جانبی باعث عدم کارآیی و عملکرد صحیح پمپ می شود.

پکیج تزریق مواد شیمیایی

دوزینگ پمپ دو کله

  • پمپ دو کله مزایای بسیاری نسبت به یک کله دارد
  • در این پمپ، دبی بین دو هد تقسیم شده
  • یعنی وقتی هد اول در مرحله ساکشن است، هد دوم تزریق را انجام میدهد
  • پس تزریق یکنواخت تری داریم
  • البته دوزینگ پمپ دوکله دیگری هم برای تزریق همزمان دو سیال و ترکیب آنها با تناسب بسیار دقیق استفاده میشود
  • ترکیب دو سیال با این روش، نسبت به روش های دیگر، دقت بهتری دارد
  • اما نکته این است که درصورت هرگونه خرابی، نمیتوان جایگزینی سریعی داشت
  • یعنی گاها لازم است همان پمپ دو کله دوباره از کارخانه خریداری و تامین شود

دوزینگ پمپ سه کله

  • این پمپ معمولا برای تزریق در فرایند های بسیار حساس استفاده میشود
  • در فشار های بالا، کوچکترین نوسان فشار، میتواند مشکلات عدیده ایجاد کند
  • همچنین کنار گذاشتن اکسسوری هایی مثل آکومولاتور اهمیت ویژه پیدا میکند
منحنی سینوسی دوزینگ پمپ سه کله

سازندگان دوزینگ

کشور آلمان Germany

  • پرومیننت ProMinent
  • جسکو JESCO
  • لوا LEWA
  • برنلوب BRAN-LUEBBE اس پی ایکس SPX-Flow
  • گروندفوس آلدوز (دانمارک و آلمان) ALLDOS GRUNDFOS
  • سرا SERA
  • اکولب الادوز EcoLab Elados
  • وپوکو Wepuko Pahnke
  • آلتک Alltech Pumps
  • کیو وی اف QVF

کشور امریکا USA

کشور فرانسه France

  • میلتون روی Milton Roy LMI
  • دی کی ام D.K.M CLEXTRAL
  • پمپ تزریق نسبی دوزاترون

کشور بریتانیا UK

  • آکس فلو AxFlow
  • گروسونور Grosvenor

کشور ژاپن Japan

کشور ایتالیا Italy

  • او ام جی O.M.GALLARATESI
  • او بی ال OBL
  • امک EMEC
  • اتاترون ETATRON
  • سکو SEKO
  • اینجکتا Injecta
  • پرونی پمپ Pompe Peroni S.p.A
  • آکوا Aqua
  • FWT

کشور ترکیه Turkey

  • انتک Antech
  • تک دوز Tech Dose
  • آکوامچ Aquamatch

کشور چین China

  • سی ان پی CNP
  • آیلیپو Ailipu
  • نیو دوز NEWDOSE

کاتالوگ دوزینگ پمپ های پرومیننت آلمان

جهت دانلود کاتالوگ 2020 پرومیننت روی لینک زیر کلیک نمایید

تعریف کلی دوزینگ پمپ

دوزینگ پمپ(Dosing Pump) یا پمپ اندازه گیر یا به عبارتی دیگر مترینگ پمپ(Metering Pump) ، پمپ هایی هستند که مقدار مشخص (دوز مشخصی) از یک سیال را پمپاژ (تزریق) میکنند.

دوزینگ پمپ مگنتی

  • مقرون بصرفه
  • کوچک
  • کم مصرف
  • فقط برای دبی و فشار پایین
  • IP بالاتری معمولا IP66

دوزینگ پمپ و پکیج تزریق مواد شیمیایی آکومولاتور بک پرشر ولو

دوزینگ پمپ موتوری

  • برای فشار بالا
  • برای دبی بالا
  • تزریق یکنواخت تر نسبت به مگنتی

سایر پمپ ها

برای تکمیل یک مجموعه دوزینگ و همچنین برای کاربردهای مستقل، نمونه هایی از سایر پمپ های قابل ارایه به شرح زیر معرفی می شود.

اغلب برای پر کردن مخازن مواد شمیایی نیاز به پمپی است که مقاومت شیمیایی لازم را داشته

و امکان جابجا کردن مواد ازمخزنی به مخزن دیگر را با بیشترین حفاظت و کمترین خطرات مهیا سازد.

دوزینگ پمپ این کار را با دقت بسیار بالا در حد یک درصد انجام می دهد

استفاده از تکنولوژی برای دوزینگ در حالت های بحرانی

سیال ویسکوز

  • مکش آهسته
  • دوزینگ سریع

تزریق یکنواخت و حذف آکومولاتور

  • مکش سریع
  • تزریق آهسته

کاربرد دوزینگ پمپ در صنعت نفت و گاز

  • جلوگیری از تشکیل کف: تزریق آنتی فوم
  • جلوگیری از خطرات نشت گاز: تزریق بودار کننده
  • حذف نمک از نفت: تزریق مواد نمک زدا
  • جلوگیری از برودت و یخ زدگی لوله گاز: تزریق مواد پیشگیرنده

کاربرد دوزینگ پمپ در آب و فاضلاب

  • ضدعفونی: تزریق آب ژاول یا پرکلرین
  • جلوگیری از تشکیل رسوب در لوله و ممبران: تزریق آنتی اسکالانت
  • زلال سازی و لخته سازی: تزریق پلی الکترولیت
  • حذف فلزات سنگین: تزریق کاستیک سودا
  • جلوگیری از خوردگی لوله های فلزی: تزریق ضد خوردگی
  • کنترل pH آب: تزریق اسید یا قلیا

کاربرد دوزینگ پمپ در صنایع غذایی

  • شفاف سازی روغن مایع: تزریق اسید فسفریک
  • ضدعفونی ظرف ها و بطری ها: تزریق آب ژاول رقیق
  • طعم دهنده های مجاز: تزریق اسانس با پایه آب یا الکل

کاربرد دوزینگ پمپ در تولید کاغذ

  • سفید کردن کاغذ: تزریق رنگ
  • کنترل pH خمیر کاغذ
  • تزریق مواد مختلف به خمیر کاغذ
  • تزریق چسب جهت صحافی کتاب

کاربرد دوزینگ پمپ در صنعت نیشکر

  • تزریق سودسوز آور برای شستشو و تمیزکاری دستگاه از شربت ها
  • شستشو و تمیزکاری با اسید یا اسیدشویی
  • کلرزنی و کنتلر pH جهت تصفیه آب و فاضلاب کارخانه

کاربرد دوزینگ پمپ در کشاورزی

  • تزریق اسید سولفوریک برای رساندن pH خاک به 6
  • تزریق افزودنی های آنیونی و کاتیونی به آب اصلی

شرایط فضای نصب دوزینگ پمپ

  • لازم است جهت افزایش طول عمر، در یک اتاق سرپوشیده نصب شود
  • نباید در آفتاب و باران قرار گیرد
  • بهتر است در فضای خنک نصب شود
  • که از گرمای بیش از حد آن جلوگیری میشود
  • محل نصب بهتر است نزدیک مکان تزریق ماده شیمیایی ساخته شود
  • تابلو برق و محافظ یکی از الزامات نصب است

نصب دوزینگ پمپ های کوچک

  • معمولا خریدار برای این پمپ ها میز تهیه میکند.
  • اما باید درنظر گرفت سطح صاف نشتی ها را روی خود نگه میدارد.
  • این امر درصورت نشتی پمپ، موجب نفوظ نشتی به داخل پمپ میگردد
  • پمپ حتما یا بصورت دیواری یا بروی اسکید نصب شود

مشخصات فنی دوزینگ پمپ

  • برای تزریق مواد اسیدی ، مواد شیمیایی و بازها
  • پیستونی و دیافراگمی
  • کنترل فلو به دو شکل دستی یا مکانیزه
  • معمولا دبی های پایین پر فروش است
  • محدوده گسترده دبی و فشار دارد
  • دوزینگ پمپ دقت بسیار بالایی دارد
  • که این عدد توسط کارخانه سازنده بر روی دستگاه نوشته می شود
  • و معمولاً دوزینگ پمپ ها دارای دقت 1 درصد می باشند.

دوزینگ پمپ هیدرولیک دیافراگمی

  • در دوزینگ پمپ هیدرولیک دیافراگمی ، روغن هیدرولیکی وظیفه ‌ی انتقال نیرو از جعبه دنده به دیافراگم را بر عهده دارد.

لینک ویکیپدیا

  • اطلاعات کلی

پروسس پمپ

  • منظور ما از پروسس پمپ، دوزینگ پمپ هایی است با قابلیت های ویژه و ساختار اکستریم
  • پروسس پمپ سه کله نیاز به استفاده از آکومولاتور ندارد
  • قیمت هر متر مربع فضا روی سکوی نفتی چند ده برابر سطح زمین است و پرومیننت با طراحی دوزینگ پمپ با ساختار عمودی بسیار کمجا نسبت به وظیفه پمپ، طراحی و تولید کرده است
  • پروسس پمپ هایی نیز تولید میشود که چک ولو در آنها حذف شده. این پروسس پمپ میتواند مواد شدیدا ویسکوز، یا سیال با اجرام بزرگ را نیز تزریق کند
  • پمپ های با ظرفیت بالا(Process Pump) شامل دسته ‌ای از پمپ ‌ها می ‌باشد که ظرفیت ‌های دوزینگ بالا و یا فشارهای بالا را تأمین می‌ کند.
  • اغلب پمپ ‌های این مجموعه بر اساس API675 طراحی شده ‌اند و قابلیت کارکرد در شرایط انفجاری را نیز دارند.

پمپ های جایگزین دوزینگ پمپ در شرایط خاص

پمپ دیافراگمی

مزایای پمپ دیافراگمی:

  • پمپ دیافراگمی خود مکش است
  • این پمپ قدرت مکش بالایی دارد و مرحله پرایمینگ را خود پمپ انجام می دهد (نیازی به لوازم جانبی برای این کار وجود ندارد)
  • پمپ دیافراگمی می تواند مستغرق استفاده شود
  • بسیاری از مصرف کنندگان پمپ دیافراگمی را به صورت غوطه ور در آب و کف مخزن نصب می نمایند که مزایای خودش را دارد
  • توانایی خشک کار کردن بدون بروز مشکل
  • انتقال مواد کلوئیدی و دارای ذرات جامد
  • تنوع محصولات با توجه به نیاز
  • تعمیرات و نگهداری آسان
  • عدم وجود نشتی

پمپ تزریق نسبی

مزایای پمپ تزریق نسبی:

  • نسبت دقیق ترکیب شدن افزودنی مد نظر با جریان آب عبوری
  • عدم نیاز به برق
  • خرابی کم
  • دقت بالا

پمپ پریستالتیک

مزایای پمپ پریستالتیک:

  • عدم ایجاد آلودگی صوتی
  • خود مکش
  • انتقال مواد کلوئیدی و دارای ذرات جامد
  • تنوع محصولات با توجه به نیاز
  • تعمیرات و نگهداری آسان

پمپ دنده ای

  • فقط برای سیال های روغنی مناسب است
  • در دمای بالا کار میکند
  • میتوان مثل دوزینگ پمپ به دقت آن اعتماد کرد

تست های رایج در کارخانه

  • Hydro test
  • API 675 test
  • Performance test
  • Perfomance curve 30-60-100
  • Run test
  • Noise test
  • Vibration test
  • NPSHR test

پمپ های تزریق شیمیایی – پمپ های اندازه گیری شیمیایی مورگان

  • High Pressure Technologies پمپ های اندازه گیری شیمیایی پنوماتیک Morgan’s را ارائه می دهد
  • که به طور گسترده ای در صنعت نفت و گاز استفاده می شود
  • پمپ های تزریق شیمیایی فشار بالا برای تزریق مواد شیمیایی مانند بازدارنده های خوردگی
  • کف کننده های ضد کف یا ضد کف ، مواد شوینده ، متانول و امولسیفایرها یا امولسیفایرهای زدایی
  • برای کاربردهای خاص در خط لوله شما استفاده می شوند
  • در مواردی که برنامه شما جریان دادن خط لوله ، بهبود تولید خوب یا خنثی سازی مواد خورنده است

به یک پمپ اندازه گیری شیمیایی قابل اطمینان و با کیفیت نیاز دارید

  • انژکتورهای سری HD
  • انژکتورهای دیافراگم پنوماتیک
  • انژکتورهای شیمیایی پنوماتیک

هر نوع پمپ تزریق شیمیایی شامل

  • ویژگیهای پیچیده ای است که برای ایجاد مزایای خاص به مشتری و کاربرد وی طراحی شده است.
  • پمپ های تزریق مواد شیمیایی اندازه گیری پنوماتیک مورگان عملکرد اقتصادی دارند.
  • مورگان پمپ های دقیق با کاربردهای گسترده ای در عملیات تصفیه روغن ، گاز و آب می سازد.
  • بیش از 20 سال تجربه از طراحی و ساخت پمپ هایی پشتیبانی می کند که بعضاً استانداردهای کل صنعت را بالا برده اند.
  • پمپ های تزریق شیمیایی مورگان برای روغن و گاز برای عملکرد ماندگار و نگهداری آسان طراحی شده اند.
  • کیفیت محصولات مورگان به دلیل عملکرد دقیق ، حداقل تعمیر و نگهداری و طول عمر زیاد به طور مداوم در این زمینه تحسین می شود.
  • High Pressure Technologies همچنین اسکی های تزریق شیمیایی کاملی را فراهم می کند.

برای دیدن کاتالوگ کامل ما در مورد پمپ های شیمیایی pdf اینجا را کلیک کنید

پمپ های تزریق شیمیایی سری HD

این پمپ ها با استفاده از یک طرح هیدرولیکی ، که دارای مهر و موم های هیدرولیکی است ،

تولید می شوند. مهر و موم ها از نشت مواد شیمیایی در حین کار در یک برنامه کاربردی جلوگیری می کنند.

ویژگی های مفید انژکتورهای سری HD شامل موارد زیر است:

  • برای جلوگیری از خوردگی ، یک پوشش تفلون به دیافراگم زده می شود.
  • محفظه بالای پمپ از روغن تشکیل شده است که به عنوان روان کننده پیستون و همچنین مایع هیدرولیک استفاده می شود.
  • یک پوشش ترکیبی از تفلون و اینکونل برای اطمینان از ماندگاری بیشتر روی فنر پیستون اعمال می شود.
  • محفظه پمپ از فولاد ضد زنگ ساخته شده است ، و در محیط های خورنده بسیار قابل اعتماد است.

پمپ های تزریق شیمیایی دیافراگم پنوماتیک

  • این انژکتورها برای ایجاد مقاومت و دوام در یک برنامه کاربردی طراحی شده اند.
  • مورگان با ساخت پمپ های تزریق شیمیایی در فولاد ضد زنگ به این مهم دست یافته است.
  • مورگان همچنین انژکتورهای دیافراگمی را در ترکیب PVC و فولاد ضد زنگ
  • برای دستیابی به قابلیت های مقاومت در برابر خوردگی بالا فراهم می کند. از ویژگی های مفید

انژکتورهای پنوماتیک دیافراگم می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • دیافراگم روکش تفلون همراه با ساختار فولاد ضد زنگ دوام محصول را افزایش می دهد.
  • ایده آل برای کاربردهایی شامل اسیدهای خورنده با فشارهای حداکثر 150 PSI.
  • طراحی پمپ فشار نامتعادل را که می تواند منجر به خرابی دیافراگم شود از بین می برد.
  • میزان و میزان مایع را می توان هنگام کار پمپ تنظیم کرد.
  • پایه فولاد ضد زنگ امکان نصب ایمن پمپ را فراهم می کند.

پمپ های تزریق شیمیایی پنوماتیک

  • این نوع پمپ به طور ایده آل برای کاربردهای خورنده شامل مواد شیمیایی فرار مانند متانول مناسب است
  • پیستون درون پمپ از فولاد ضد زنگ 17-4 PH ساخته شده است. پمپ همچنین با یک پوشش محافظ از نیترید تیتانیوم ارائه می شود
  • این از پمپ تزریق مواد شیمیایی در برابر سایش شدید محافظت می کند
  • بنابراین عمر مفید بیشتری دارد.

در زیر ویژگی های مفید پمپ انژکتور شیمیایی پنوماتیک آورده شده است:

  • به دلیل محکم شدن حلقه قفل دستی ، می توان به راحتی به پیستون و آب بندی دسترسی داشت.
  • یک پوشش ترکیبی از تفلون و اینکونل برای اطمینان از ماندگاری بیشتر روی فنر اعمال می شود.
  • پیستون مستقل از پیستون هوا است و امکان تعویض جداگانه را فراهم می کند
  • که هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.

معرفی فایل

پتروشیمی ها فرآیندهای کاتالیزوری با پمپ ها

  • پتروشیمی ها محصولات اولیه ای را برای تولید پلاستیک ، داروها ،
  • مواد رنگی ، شوینده ها و سایر محصولات تولید می کنند. مهمترین عملیات ،
  • فرآیندهای مختلف تقسیم یا ترک خوردن است
  • (به عنوان مثال ترک بخار ، هیدروکرراک).
  • این فرایندها هیدروکربن های زنجیره ای بلند
  • (به عنوان مثال نفتا)
  • را به زغال سنگ کوتاه تبدیل می کنند.
  • از کارخانه های تولیدی شما با اندازه گیری مواد افزودنی موثر
  • و همچنین انتقال و تصفیه آب شستشو و آب ترش پشتیبانی می کند.

راه حل های ویژه ای برای اندازه گیری

  • و انتقال مواد شیمیایی و محصولات مورد نیاز به شما ارائه می دهد.
  • ما پمپ ها و سیستم هایی متناسب با نیازهای شما طراحی می کنیم
  • و پشتیبانی همه جانبه از فرآیندهایی مانند هیدرو ترك را به شما ارائه می دهیم.

زمینه های کاربرد در صنعت پتروشیمی

پمپ ها و سیستم های اندازه گیری در صنعت پتروشیمی برای بسیاری از فرآیندهای بخش هیدروکراکینگ و ترک بخار استفاده می شود.

برنامه های کاربردی فرآیند / سیستم مواد شیمیایی

اندازه گیری مواد شیمیایی

در صنعت پتروشیمی مهارکننده های سپرده کارخانه تقطیر ، سیستم اصلاح کننده ، ترقه ، کوکر

سیستم اصلاح کننده تتراکلر اتیلن ، ترقه

Defoamers گیاه تقطیر ، سیستم اصلاح کننده ، ترقه ، کوکر

شکننده های امولسیون گیاه آب شیرین کن ، کارخانه تقطیر

بازدارنده های خوردگی کارخانه تقطیر ، سیستم اصلاح کننده ، ترقه

غیرفعال کننده های فلزی Cracker

مواد سولفینگ سیستم اصلاح کننده ، ترقه

بهبود دهنده های روانکاری سیستم اصلاح کننده

جاذب اکسیژن ، گیرنده های اکسیژن Cracker

علاوه بر فرآیند هیدروکراکینگ و ترک خوردگی ، ما از سایر فرآیندهای تصفیه معمولی با گیاهان تقطیر نیز پشتیبانی می کنیم.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

پالایشگاه ها

  • تقطیر روغن خام با پمپ ها ، سیستم ها و گیاهان
  • روغن خام باید تمیز ، جدا و تبدیل شود (تصفیه شود)
  • تا زمانی که محصولات نهایی مناسب برای فروش ساخته شوند.
  • اینها شامل گاز ، گازوئیل ، روغن گرمایش ، روان کننده ها ، پروپان و بوتان است.
  • این فرایندها غالباً شامل فرآیندهای پیچیده تقطیر هستند که به دقت و اطمینان نیاز دارند.
  • از پالایشگاه ها در سراسر دنیا در فرآیندهای مختلف پشتیبانی می کند

به این معنی که نه تنها قادر به کسب تخصص کافی است

  • بلکه همچنین می تواند از شبکه مشاوران و تکنسین هایی استفاده کند
  • که هنگام نصب و راه اندازی کارخانه تقطیر شما را در محل پشتیبانی می کنند.
  • پمپ های آزمایش شده ما در سیستم های مختلف اندازه گیری استفاده می شود
  • که ما برای پاسخگویی به نیازها و سفارشات شما در سایت شما ساخته ایم.

مناطق کاربرد در تقطیر نفت خام

خواه استخراج نفت خام یا تصفیه بیشتر آن – محصولات و سیستم های LEWA راه حل هایی را برای کلیه فرآیندهای پردازش و تصفیه روغن خام ارائه می دهند.

نمودار تمام فرآیندهای تصفیه مهم را نشان می دهد. LEWA تقریباً برای همه گیاهان و سیستم های کاملاً سفارشی ارائه می شود.

فقط از کارشناسان ما اطلاعات بیشتری بخواهید!

نمودار فرآیند تصفیه خانه

برنامه های کاربردی فرآیند / سیستم شیمیایی
اندازه گیری مواد شیمیایی در فرآیندهای پالایشگاه مانند جداسازی / تقطیر ، تبدیل / تبدیل و اتمام / تصفیه

محلول آمین گیاه تقطیر

  • بازدارنده رسوب گیاه تقطیر ، سیستم اصلاح کننده ، ترقه ، کوکر
  • سیستم اصلاح کننده تتراکلر اتیلن ، ترقه
  • گیاه تقطیر Defoamer ، سیستم اصلاح کننده ، ترقه ، کوکر
  • شکننده امولسیون گیاه نمک زدایی ، کارخانه تقطیر
  • بازدارنده خوردگی کارخانه تقطیر ، سیستم اصلاح کننده ، ترقه
  • کراکر غیرفعال کننده فلز
  • کارخانه تقطیر سود سوز آور (NaOH) ، سیستم اصلاح کننده
  • عامل سولفیدینگ سیستم اصلاح کننده ، ترقه
  • کارخانه تقطیر آب ، سیستم اصلاح کننده
  • افزودنی آنتی استاتیک ، بازدارنده استاتیک گیاه پر کننده
  • اصلاح کننده روانکاری سیستم اصلاح کننده

کارخانه تقطیر با فقدان نقطه

  • مواد رنگی ، علامت گذاری گیاه پر کردن گیاه
  • بهبود روان کننده گیاه پر کردن
  • سیستم اصلاح کننده تقویت کننده اکتان
  • پاک کننده اکسیژن ، چسب گیرنده اکسیژن
  • گوگرد زدایی سدیم هیدروژن سولفید
  • اصلاح کننده کاتالیزوری تثبیت کننده
  • عامل پراکندگی موم تقطیر خلاuum

پمپ دوز چیست؟

پمپ های اندازه گیری برای جابجایی، تزریق یا اندازه گیری یک ماده شیمیایی به هر نوع سیال، چه به صورت خطی و چه در مخزن ذخیره استفاده می شود.

یک پمپ دوز باید همیشه اجازه تنظیم دبی را به صورت خطی بدهد و طراحی آن باید تکرارپذیری، تکرارپذیری و فشار حجم جابجا شده را تضمین کند، به طور خلاصه باید با حجمی که دوز می کند دقیق باشد.

انواع مختلفی از پمپ ها برای کاربردهای مختلف با درجات مختلف حداکثر خطا در دوز آنها و همچنین مواد مختلف برای قطعات پمپ، جریان و حداکثر فشار برگشتی در بازار وجود دارد.

به طور کلی این تجهیزات پمپ های حجمی نوسانی هستند. اینها حجم مشخصی از مایع را می مکند و آن را به خط دوز تغذیه می کنند. تنظیمات مختلفی را می توان برای دستیابی به دوز دقیق ثابت انجام داد.

انواع:

پمپ های دوز را می توان بر اساس فناوری آنها طبقه بندی کرد:

پمپ های اندازه گیری دیافراگمی (غشاء بای پس مکانیکی).
پمپ های دوز دیافراگم هیدرولیک (دیافراگم انحراف هیدرولیک).
پمپ های دوز پیستونی.
پمپ های پریستالتیک

پمپ های دوز دیافراگمی:

در این نوع پمپ، فشار غشاها یک رانش را انجام می دهد که دوز را ایجاد می کند. از جمله مزایای این سیستم ها عدم نیاز به سیستم های آب بندی می باشد (آب بندی خاصیتی است که بر اساس توانایی جلوگیری از ورود ذرات خارجی به داخل قطعه می باشد)، نگهداری و تعمیر آسانی دارند. تا زمانی که در محدوده طراحی تجهیزات کار کنید، سطح دقت خوبی دارند.

دستگاه پخش کلر PROMINENT Gamma XL

دوز پمپ های دیافراگمی هیدرولیک:

ویژگی این پمپ ها توانایی کار در فشارهای بالا، پمپاژ مایعات غیر روان کننده یا حتی آنهایی که ذرات ریز دارند و عملکرد خشک بدون آسیب رساندن به پمپ هستند. آنها پمپ های ایده آل برای بسیاری از کاربردهای سخت مانند تزریق مواد شیمیایی بویلر و برج خنک کننده، دوز ایزوسیانات و دوز شیمیایی صنعتی هستند. پمپ اندازه گیری دیافراگمی

پمپ های اندازه گیری پیستونی:

به محض ورود پیستون به داخل هد دوز، دریچه مکش بسته می شود و محیط دوز از طریق شیر تخلیه جریان می یابد و از سر دوز خارج می شود. به محض اینکه پیستون در جهت مخالف حرکت کرد، دریچه تخلیه با فشار منفی سر دوز بسته می شود و محیط دوز تازه از طریق دریچه مکش وارد سر دوز می شود. این یک دوز بسیار دقیق را تضمین می کند.

پمپ های دوز پریستالتیک:

آنها با سازگاری شیمیایی گسترده و دقت آنها در دوز کردن مواد شیمیایی در مقادیر کم مشخص می شوند. شیلنگ در محفظه قرار دارد و توسط غلتک‌هایی که روی روتور نصب شده‌اند، گاز می‌گیرد. حرکت چرخشی روتور نقطه دریچه گاز را در جهت پمپاژ مورد نظر حرکت می دهد و محیط متحرک می شود. پس از اینکه غلتک با فشار دادن شیلنگ به داخل سر دوز، محیط را فشرده کرد، شلنگ دوباره شل می شود. با بازگشت به موقعیت خود، شیلنگ خلاء ایجاد می کند که محیط را می مکد. حجم پمپ را می توان با افزایش سرعت روتور به صورت خطی افزایش داد.

پمپ های دوز پریستالتیک، دوز پمپ های مواد شیمیایی

یا توسط سیستم محرک پمپ:

  • پمپ های دوز مغناطیسی
  • پمپ های اندازه گیری موتوری.
  • پمپ های دوز پنوماتیک

نمونه عملکرد پمپ های دوزینگ پریستالتیک: عملکرد پمپ های پریستالتیک

چگونه یک پمپ دوز انتخاب کنیم؟

برای انتخاب پمپ دوز مناسب، باید داده های زیر را در نظر گرفت:

دوز لازم در L/h.

فشار برگشتی را تعیین کنید (این فشار باید بیشتر از فشار خط یا تجهیزاتی باشد که می خواهید به آن دوز کنید).
با کمک نمودار عملکرد پمپ (فشار در مقابل جریان)، به دنبال یک تقاطع بین هر دو مقدار باشید.
برای انتخاب پمپ، باید سازگاری شیمیایی مواد پمپ با ماده مورد نظر در نظر گرفته شود، زیرا اگر به درستی انجام نشود، طول عمر یا عملکرد صحیح تجهیزات ما تحت تأثیر قرار می گیرد.

همچنین انتخاب نوع پمپ مناسب با توجه به شرایط کاری و حجم مورد نظر مهم است، باید در نظر داشت که همیشه حداکثر خطا در دوز وجود دارد (این اتفاق در همه پمپ ها و در همه تجهیزات رخ می دهد). اندازه گیری به طور کلی)، بنابراین اگر برای فرآیند ما مهم است که دوز دقیق باشد، برای جلوگیری از انحراف، لازم است پمپی با درصد خطای پایین انتخاب شود در آن وجود ندارد.

در بازار امکان اتصال دوزینگ پمپ ها به سیستم های کنترل وجود دارد تا بتوانیم متغیر مورد علاقه خود را به روشی دقیق تر و خودکارتر کنترل کنیم که در آن سنسور سیگنالی را به سیستم کنترل ما ارسال می کند و این با افزایش و کاهش دوز عمل می کند. از بمب ما

پمپ اندازه گیری نوعی پمپ است که هدف آن تزریق یک ماده شیمیایی مایع به هر نوع سیال است. این ماده شیمیایی معمولاً در مقادیر کم تزریق می شود (به دلیل تأثیرات آن بر فرآیند یا به دلیل هزینه آن)، بنابراین پمپ باید در زمان تزریق اجازه کنترل دقیق را بدهد.

یک پمپ دوز باید همیشه اجازه تنظیم نرخ جریان را به صورت خطی بدهد و طراحی آن باید تکرارپذیری، تکرارپذیری و فشار حجم جابجا شده را تضمین کند.

تکرارپذیری: توانایی به دست آوردن نتیجه یکسان در اندازه گیری های انجام شده توسط اپراتورهای مختلف در دوره های زمانی مختلف و همیشه در شرایط یکسان است.

تکرارپذیری: اندازه گیری هایی هستند که توسط یک اپراتور در مدت زمان کوتاه و در شرایط یکسان انجام می شود.

فشار: توانایی ارائه نتایج یکسان در اندازه گیری های مختلف در شرایط یکسان است.

علاوه بر این، تمام پمپ های اندازه گیری باید ضد نشت و کاملاً ایمن باشند، زیرا بسیاری از مواد شیمیایی اغلب خطرناک هستند.

به همین ترتیب، انواع پمپ های اندازه گیری بر اساس پروانه آنها طبقه بندی می شوند:

  • پمپ های موتور الکتریکی
  • پمپ های الکترومغناطیسی یا سلونوئیدی
  • پمپ های استپ موتوری
  • به موازات آن، پمپ های اندازه گیری را می توان بر اساس هد آنها طبقه بندی کرد:
  • پمپ های اندازه گیری دیافراگمی
  • پمپ های اندازه گیری پیستونی

محصولات شیمیایی در اکثر فرآیندهای تصفیه آب، در عملیات هایی مانند پیش اکسیداسیون، انعقاد، لخته سازی، تنظیم pH، تنظیم قلیاییت، گندزدایی، افزودن مواد مغذی، از جمله مواردی که برای اطمینان از فرآیند مهم هستند، استفاده می شود.

مقداری که باید به طور کلی در فرآیند دوز شود به متغیرهای تصفیه بستگی دارد، مانند جریان آبی که باید تصفیه شود، کیفیت آب و هدف مورد نظر با محصول دوز شده. اکثر این محصولات مایع هستند و باید با دوز پمپ ها دوز شوند.

کاور استیل psp2

پمپ اندازه گیری دیجیتال PROXIMA PSP 161 STEIEL ELETTRONICA
انواع مختلفی از پمپ های اندازه گیری وجود دارد که در زیر سعی خواهیم کرد به بررسی پرکاربردترین ها، ویژگی ها و کاربردها بپردازیم. مشخصه اصلی آنها این است که جریان می تواند قابل تنظیم و تکرار باشد، بسته به متغیری که باید کنترل شود، به صورت دستی یا خودکار.
منبع: پمپ اندازه گیری دیجیتال STEIEL PROXIMA PSP 161

چگونه یک پمپ دوز انتخاب کنیم؟

اطلاعات اصلی جمع آوری شده برای انتخاب پمپ اندازه گیری عبارتند از:

محصول شیمیایی برای دوز. مشخصات فیزیکی محصول مانند چگالی، ویسکوزیته، غلظت و دما را شناسایی کنید.
نرخ جریانی که باید دوز شود: دانستن محدوده حداقل یا حداکثر برای انتخاب نوع پمپ مهم است.

فشار تزریق:

فشار برگشتی نیز نامیده می شود و فشار لازم برای پمپ دوز برای تزریق ماده شیمیایی در نقطه ای است که برای این کار در نظر گرفته شده است. دو نوع تزریق وجود دارد: فشار در لوله و تخلیه باز در مخزن یا کانال که برای محاسبه آن باید فشار را در نقطه تزریق بدانیم و تلفات ناشی از ارتفاع و اصطکاک که ممکن است بین پمپ و پمپ ایجاد شود را اضافه کنیم. نقطه تزریق . .

سازگاری شیمیایی:

در جداول سازگاری شیمیایی محصول شیمیایی مورد نظر و سازگاری آن با مواد مختلف ساختمانی پمپ و در تماس با محصول شیمیایی را جستجو کنید.
نوع عملکرد: دستی یا اتوماتیک؟ دستی به این معنی است که یک اپراتور باید تنظیم دستی پمپ را از طریق یک دکمه یا دکمه انجام دهد و اتوماتیک این است که از طریق یک سیگنال الکتریکی، الکترونیکی یا پنوماتیکی جریان دوز را از راه دور مطابق با متغیری که باید کنترل شود تنظیم کند.

زمان عملیات:

باید در نظر گرفته شود، اگرچه عملیات معمول 24 ساعت در روز است، می تواند تنها چند ساعت باشد، بیشتر تجهیزات برای کار 24 ساعته طراحی شده اند، اما این توجه زمانی مهم است که محصول ساینده، متبلور یا جامد شود. زیرا ممکن است پمپ را مسدود کند.
چه نوع پمپ های اندازه گیری وجود دارد و برای چه کاربردهایی توصیه می شود؟
هر پمپی که بتواند دبی را به طور دقیق و با درجه تکرار قابل قبولی تنظیم کند می توان برای دوز استفاده کرد، البته پمپ های تخصصی برای دوز در بازار وجود دارد.

آنها را می توان بر اساس اصل عملکرد در موارد زیر طبقه بندی کرد:

1. پمپ های غشایی:

آنها می توانند از نوع موتور برقی یا موتور الکتریکی معمولی باشند. موتور به طور متناوب یک دیافراگم را حرکت می دهد که به نوبه خود مایع را در یک محفظه جابجا می کند که دارای دریچه های ورودی و خروجی است که هنگام حرکت به سمت عقب، با باز کردن دریچه زیر سر و بستن دریچه بالایی، مایع را مکش می کنند. هنگامی که حرکت به جلو است، دیافراگم مایع را فشار می دهد، دریچه مکش بسته می شود و دریچه تخلیه باز می شود و مقدار لازم را توزیع می کند.

برای استفاده در کاربردهای سبک که فشار از 10 بار (150 psi) تجاوز نمی کند، به طور کلی در فرآیندهای تصفیه آب و به طور کلی صنعت توصیه می شود.

توصیه می شود منحنی دبی در مقابل فشار را بررسی کنیم، زیرا مفید است، اغلب این پمپ ها در فشار دبی کمتر یا دبی باز دبی بیشتری می دهند. اگر منحنی را بدانیم، ممکن است یک پمپ کوچک برای کاربرد کار کند و در هزینه ها صرفه جویی کند.

در زیر مقایسه یک بخش کلی از پمپ اندازه گیری موتور برقی و یک نوع غشایی موتور الکتریکی معمولی را مشاهده می کنیم.

برش پمپ برقی

بخش پمپ دیافراگمی

در این اصل عملیاتی، دبی دوز با باز کردن کم و بیش جابجایی دیافراگم تنظیم می‌شود، در هنگام باز کردن بیشتر، حجم بیشتری در محفظه برای جابجایی وجود دارد و در هنگام محدود کردن جابجایی میزان جریان کمتر است.

با این حال، در موتورهای برقی امکان تنظیم تعداد پالس ها در دقیقه نیز وجود دارد، بنابراین به صورت الکترونیکی می توانیم تعداد زیادی پالس را برای حجم بیشتر برای حرکت و پالس های کمتر برای جریان های کمتر تنظیم کنیم.

2. پمپ های نوع پیستونی:

اصل عملکرد مشابه غشا است. به جای غشاء، ماده شیمیایی با پیستون در تماس است. این طرح پیشروی سایرین است و هنوز هم به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. ایده آل برای کاربردهایی که در آن محصول تمیز است، خیلی ساینده نیست و همچنین با

محصولات غیر خطرناک و فشار بالا.

در تصویر قسمتی از پمپ پیستونی با برگشت پیستونی به وسیله فنر را مشاهده می کنیم.

برش پمپ پیستونی

3. پمپ های حفره ای پیشرونده:

اصل کار این پمپ ها بسیار ساده است. این شامل یک پیچ است که در داخل یک حفره الاستومری می چرخد ​​و هنگام چرخش حفره هایی بین هندسه پیچ و الاستومر ایجاد می کند که به آن استاتور نیز می گویند. حجم در هر محفظه به آرامی با هر چرخش پیچ تغییر می کند. برای پمپاژ لجن استفاده می شود زیرا به دلیل اصل کارکرد آن لجن را برش نمی دهد یا برش نمی دهد. در دوز، این یک راه حل مشخص شده برای مدیریت جریان های بالای سیالات چسبناک، بیش از 2000 cps است.

راه کنترل دوز ماده شیمیایی با این پمپ های حفره ای پیشرونده، با کنترل سرعت موتور است، می تواند از طریق گیربکس مکانیکی (به دلیل هزینه کم استفاده شده و به دلیل اتوماسیون آسان) یا الکترونیکی باشد. متغیر فرکانس که امکان تغییر فرکانس جریان ورودی به موتور را فراهم می کند. به این ترتیب سرعت موتور متناسب با فرکانس است.

محدودیت ها این است که برای دوزهای کوچک زیر 30 درصد فرکانس موتور ممکن است بیش از حد گرم شود یا آسیب ببیند. در صورت نیاز به دوزهای کمتر از 30 درصد، باید موتور مخصوصی در نظر گرفته شود که سرعت های پایین و گشتاور لازم را داشته باشد. توجه داشته باشید که آرایش موتور فرکانس پایین شامل سنسورهای دما و یک فن خارجی است.

در زیر می توانیم اصل کار یک پمپ حفره پیشرونده را مشاهده کنیم.

اصل حفره پیشرونده

اجزای اصلی پمپ‌های حفره‌ای پیشرونده، پمپ و مجموعه انتقال نیرو، معمولاً یک موتور و یک کاهنده است که مستقیماً در مورد پمپ‌های تک بلوک یا با استفاده از یک کوپلینگ انعطاف‌پذیر به پمپ کوپل می‌شود. وظیفه آن این است که سرعت و گشتاور لازم برای پمپاژ را به آن بدهد. سازنده اطلاعاتی در مورد منحنی هایی که به دور در دقیقه (RPM) مربوط می شود، نرخ جریان در فشارهای تعیین شده، و قدرت مورد نیاز برای انتخاب موتور ارائه می دهد.

اگر داده‌ها را به نماینده یا سازنده پمپ‌های حفره‌ای پیشرفته PCP بدهیم، معمولاً جایگزین‌هایی برای کاربرد به ما می‌دهند. اما همیشه مهم است که معیارهایی را داشته باشیم تا بفهمیم چه چیزی به ما ارائه می‌دهند و اینکه با کاربرد دوز ما مطابقت دارد.

همانطور که گفتیم، مهم است که بتوان مواد مناسبی را که در تماس با ماده شیمیایی است انتخاب کرد، زیرا عمر مفید پمپ به این بستگی دارد. انواع جامداتی که هم در پیچ و هم در استاتور می توانند سایش ایجاد کنند نیز باید در نظر گرفته شوند، زیرا سایش مواد باعث از دست دادن دقت تجهیزات می شود.

پمپ های دوز PCP

در تصویر می‌توانیم امکاناتی را برای دوز کردن مواد شیمیایی مشاهده کنیم. (منبع: پمپ های روتو)

اگر اشتباها بدون محصول راه اندازی شوند، استاتور گرم می شود و شکل خود را از دست می دهد و تجهیزات را غیرقابل استفاده می کند. بهترین راه حل این است که همیشه یک سنسور دما در استاتور قرار دهید تا سیگنال را به ما بدهد و پمپ را خاموش کند.

4. پمپ های پریستالتیک:

اصل کار جابجایی مثبت است که حرکت روده ها را شبیه سازی می کند. یک لوله یا شیلنگ انعطاف‌پذیر توسط مجموعه‌ای از غلتک‌ها خفه می‌شود، این پرس یک حجم را به دام می‌اندازد و آن را با حرکت مداوم حرکت می‌دهد.

سیالات پمپ شده (به عنوان مثال مواد شیمیایی) هرگز در معرض هوا یا قطعات متحرک مکانیکی قرار نمی گیرند.

طراحی غلتکی با ایجاد مهر و موم ثابت روی لوله پمپ از سیفون شدن جلوگیری می کند. مزیت دیگر این پمپ های پریستالتیک این است که خود پرایم شونده هستند. در تصویر زیر می توان اصل کارکرد و نمونه ای از پمپ

پریستالتیک را مشاهده کرد:

اصل پریستالتیک
اصل پمپ های پریستالتیک
پریستالتیک
پمپ پرزیتالتیک STEIEL
هنگام انتخاب پمپ دوز چه مواردی را باید در نظر گرفت؟
باید الزامات فنی برنامه را برآورده کند.
تعمیر و نگهداری آسان
دسترسی آسان به قطعات یدکی

تولید کننده با نماینده داخلی

ارزیابی کنید که آیا پرداخت کمتر برای قربانی کردن کیفیت، ایمنی و اعتماد موجه است یا خیر.
اجازه دهید متخصصی که تجربه و دانش در زمینه انتخاب فنی و اقتصادی تجهیزات دوز دارد به شما توصیه کند.
انتخاب یک پمپ دوز مناسب برای فرآیندمان کافی نیست، بلکه باید لوازم جانبی مناسب را نیز انتخاب کنیم که برای رسیدن به هدف مهم است.

یک خطای مکرر در فرآیندهای پیش مهندسی این است که فقط تجهیزات را در نظر بگیرید و لوازم جانبی را در نظر نگیرید تا پمپ به درستی کار کند. چه چیزی از سرمایه گذاری انجام شده در تجهیزات دوز محافظت می کند.

در زیر لوازم جانبی را که باید در نصب پمپ های دوز در نظر گرفته شود فهرست می کنیم:

صافی مکش یا صافی “Y”.
ستون کالیبراسیون یا ci

نمایش 1–12 از 59 نتیجه