تصفیه روغن سوخته چیست ؟
- روغن مورد استفاده یا “sump oil” نباید دور ریخت.
- اگرچه کثیف می شود یا به اصطلاح روغن سوخته نامیده می شود.
- روغن استفاده شده را می توان از آلودگی ها پاک کرد
- و بارها و بارها بازیافت شود
- کاربردهای فراوانی برای روغن بازیافتی استفاده شده وجود دارد.
موارد استفاده تصفیه روغن سوخته شامل:
- روغن مشعل صنعتی، جایی که روغن مورد استفاده تصفیه و فیلتر می شود و برای استفاده در مشعل های صنعتی آماده می شود.
- استفاده از تصفیه روغن سوخته برای روغن قالب و برای کمک به خروج محصولات از قالب (مانند محصولات فلزی فشرده، بتن)
- روغن هیدرولیک؛
- محصولات مبتنی بر قیر؛
- افزودنی در محصولات تولیدی ؛
- روغن پایه تصفیه شده برای استفاده به عنوان روغن روان کننده، هیدرولیک یا روغن ترانسفورماتور
هنگامی که روغن مورد استفاده خود را به محل جمع آوری محل بردند، جمع کننده های روغن استفاده شده را برداشته و پیش1پپ تصفیه و بازیافت روغن مورد استفاده را انجام می دهند و یا آن را به یک بازیافت کننده تخصصی روغن می فروشند.
پیش تصفیه یا آبگیری روغن
- پیش تصفیه روغن استفاده شده شامل حذف هرگونه آب درون روغن است
- که به آبگیری معروف است.
- یکی از روشهای این کار قرار دادن آن در مخازن ته نشینی بزرگ است که روغن و آب را از هم جدا می کند.
مراحل بیشتر بازیافت شامل موارد زیر است:
- فیلتر کردن و تخلیه مواد معدنی روغن، برای حذف هرگونه مواد جامد، مواد معدنی و افزودنیهای خاص موجود در روغن، تولید سوخت مشعل تمیز کننده!
- تقطیر برای تولید روغن پایه تصفیه شده مناسب برای استفاده به عنوان روغن روان کننده، هیدرولیک یا ترانسفورماتور.
- این فرایند بسیار شبیه به فرآیندی است که توسط روغن بکر انجام شده است.
- آبگیری یک فرایند ساده با تکیه بر جداسازی فازهای آبی و روغنی در طول زمان تحت تأثیر گرانش است.
- روغن استفاده شده مجاز است در یک مخزن (روغن زباله خام) بماند
- و آب آن به کف مخزن بریزد و در آنجا قابل تخلیه، تصفیه شود یا تخلیه مناسب فاضلاب یا طوفان بسته به کیفیت و مقررات محلی باشد.
فرایند آبگیری
- گرم کردن و هم زدن روغن استفاده شده در مخزن (A) و بیرون راندن آب از طریق تبخیر می تواند روند آبگیری را تسریع کند.
- سپس روغن “خشک” یا خشک شده برای پردازش بیشتر یا استفاده به عنوان سوخت مشعل مناسب است.
فیلترینگ و مواد معدنی زدایی روغن سوخته
- هدف از تصفیه و حذف مواد معدنی و افزودنیهای خاص از روغن مورد استفاده برای تولید سوخت مشعل تمیزتر یا خوراک برای تصفیه مجدد است.
- مواد اولیه روغن مورد استفاده به مخزن واکنش (A) منتقل شده
- و با مقدار کمی اسید سولفوریک مخلوط شده و تا حدود 60 درجه سانتی گراد گرم می شود.
- یک واکنشگر شیمیایی فعال سطح، به نام سورفکتانت، به راکتور (A) اضافه می شود
- و پس از هم زدن مخلوط اجازه می دهد تا بماند.
- این اجازه می دهد تا مخلوط به دو قسمت تقسیم شود یعنی روغن و آب.
- این عامل باعث تجمع آلاینده ها در فاز آبی می شود که در ته مخزن (A) ته نشین شده و به صورت دوغاب تخلیه می شود.
- این فاز حاوی اسید، آلاینده های روغن مورد استفاده، از جمله فلزات و برخی از افزودنی های روغن است.
- آب خشک می شود و یک زباله جامد باقی می ماند که باید دفع شود.
فرآیند فیلترینگ و حذف مواد معدنی
- روغن زهکشی شده (B) فیلتر می شود تا ذرات ریز معلق (ضایعات جامد) برداشته شده
- و به عنوان سوخت تمیز به محل ذخیره (C) منتقل می شود.
- بسته به الزامات ویسکوزیته مشعل، می توان آن را با یک فرآورده نفتی سبک تر (که به آن سهام برش می گویند) رقیق یا “برش” داد.
- تقطیر جداسازی فیزیکی اجزای روغن روان کننده در محدوده جوش است.
- بسته به نوع تقطیر، محدوده جوش می تواند گازها و بنزین ها را در نقاط جوش پایین تولید کند
- و روغن های روان کننده سنگین در نقاط جوش بالاتر تقطیر می شوند.
- تقطیر فرآیند اصلی تأسیساتی است که قادر به تولید روغن های پایه تصفیه شده با کیفیت روغن پایه اولیه است.
- 2 نوع تقطیر وجود دارد ، جوی و خلاء.