مخزن FRP

تولید پلاستیک و مخازن پلاستیکی تقویت شده با فایبر گلاس (FRP)

دو نوع پلاستیک وجود دارد، ترموپلاستیک و ترموست.

ترموپلاستیک ها می توانند تقریباً به هر شکلی در هنگام گرم شدن تبدیل شوند و سپس آن شکل را نگه دارند تا دوباره گرم شوند. سپس می توان آنها را بارها اصلاح کرد.

ترموست ها پلاستیک هایی هستند که پس از ذوب شدن دیگر نمی توان آنها را ذوب کرد. در صورت بروز خطا، این می تواند بسیار پرهزینه باشد. این نوع پلاستیک ها در هر صنعتی متداول هستند زیرا در برابر دما مقاوم هستند، بادوام هستند و فشار زیادی را تحمل می کنند.

مخازن فایبرگلاس از جنس ترموپلاستیک هستند که بر روند ساخت آن تأثیر می گذارد. آنها با استفاده از یک پلاستیک گرماسخت ساخته می شوند تا در صورت نیاز به اضافه کردن یا حذف هر محصولی از مخزن کلی، گرم و سرد شود.

هنگامی که این نوع پلاستیک ها در معرض مواد شیمیایی قرار می گیرند، در برابر اثرات فرسایش شیمیایی مقاومت خوبی دارند. نایلون اکریلیک، پلی استر، پلی کربنات، پلی استایرن، پلی وینیل کلرید، پلی اتیلن و اکریلونیتریل بوتادین استایرن همگی پلاستیک های بسیار شناخته شده ای هستند که می توانند برای تولید پلاستیک استفاده شوند. آنها برای تبلیغ محصولات مختلف استفاده می شوند و برای برنامه های مختلف استفاده می شوند. مخازن فایبرگلاس از تعدادی از این موارد استفاده می کنند و علاوه بر آن از رنگدانه ها، مونومرها، کاتالیزورها، سخت کننده ها و شتاب دهنده ها برای تغییر محصول کلی مخزن استفاده می کنند.

برای تولید پلاستیک، برنامه های کامپیوتری برای کاهش خطای انسانی و افزایش نرخ تولید توسعه یافته است. این برنامه های کامپیوتری سیستم های CAD (طراحی به کمک کامپیوتر) هستند، ما از آنها برای ترسیم و ایجاد مخزن قبل از ساخت استفاده می کنیم.

تمام تولیدات پلاستیکی را می توان به دو دسته طبقه بندی کرد. قالب گیری و شکل دهی فرآیندهای قالب گیری شامل گرم کردن پلاستیک و تزریق آن یا قالب گیری شکل به محصول مورد نظر است. این برای محصولاتی مانند لوله، قطعات توخالی یا مخازن فایبرگلاس استفاده می شود. انواع دیگر فرآیندهای تولید پلاستیک شامل ترموفرمینگ، اکسترودینگ و قالب گیری تزریقی می باشد.

درک این انواع مختلف تولید پلاستیک می تواند به خریدار کمک کند تا محصول و نحوه ساخت آن را درک کند. مخازن فایبرگلاس با استفاده از فرآیند خاصی ساخته می شوند که شامل مراحل زیادی است. این بر هزینه و زمان تولید نیز تأثیر می گذارد.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.