خانه » پمپ تزریق مواد شیمیایی

پمپ تزریق مواد شیمیایی

پمپ تزریق مواد شیمیایی یا همان دوزینگ پمپ برای تزریق کلر و اسید و باز استفاده میشود. دوزینگ اینهیبیتور و آنتی اسکالانت یا آنتی اسکیل نیز از مصارف پمپ تزریق است.

پمپ تزریق مواد شیمیایی

کدام قطعات پمپ تزریق مواد شیمیایی خراب میشود؟

یک پمپ تزریق مواد شیمیایی طول عمر زیادی دارد. اما دیافراگم آن پس از مدتی با توجه به سرعت کارکرد پمپ و وجود ناخالصی و نحوه عملکرد پمپ از بین میرود. همچنین بهتر است سیلینگ یا واشرها و اورینگ ها را بصورت دوره ای تعویض نمایید.

شرکت مهار فن ابزار آمادگی خود را جهت ارائه پیشنهاد قیمت و فنی سیستمهای دوزینگ و تزریق و کلرزنی همچنین پکیج کنترل آنتی اسکالانت و باز و اسید اعلام مینماید. تولید دوزینگ پمپ پرومیننت آلمان کاملا انحصاری بوده و فقط در کشور آلمان صورت میگیرد. همچنین گارانتی یکساله از طرف نماینده پرومیننت جهت اطمینان بیشتر نسبت به این برند تامین می گردد.

کدام کشورها پمپ تزریق مواد شیمیایی میسازند؟

تقریبا همه. با اینکه تقریبا همه فکر میکنند کیفیت پمپ تزریق ایرانی خیلی پایین باشد اما باید بگوییم پمپ ایرانی نسبت به نمونه های مشابه چینی و هندی بسیار مرغوب تر است. کشورهای چین و هند و ایتالیا و آلمان و امریکا عمده تامین کنندگان این بازار هستند.

کیفیت یا قیمت پمپ تزریق مواد شیمیایی ؟

هرچند در خیلی موارد قیمت بالاتر کیفیت را بهمراه دارد اما استثناهایی هم هست. مثلا پمپ چینی و ایتالیایی تقریبا یک کیفیت را دارد. همچنین برخی برندها بخاطر نبود لوازم یدکی در بازار تهران و نداشتن نماینده در ایران علیرغم سابقه خوب مشکلساز می شوند.

پمپ تزریق مواد شیمیایی
  ⬤ 9.2 مگابایت   ⬤ 3405 بار دانلود شده

جنس قسمت درتماس با سیال

جنس های ارزان مثل پلی پروپیلن و PVC معمولا اول گزینه های فروشنه هستند اما برای دوام و حفظ عملکرد پمپ تزریق مواد شیمیایی بهتر است متناسب با سیال جنس قسمت وت WET پمپ انتخاب گردد. مثلا برای اسید سولفوریک 96 درصد لازم است PVDF استفاده شود.

از کدام فروشنده بخرم؟

شرکت مهار فن ابزار با یکسال گارانتی و خدمات پس از فروش و مشاوره تلفنی و حضوری رایگان در خدمت شماست

آیا پمپ تزریق مواد شیمیایی در فروشگاه های اینترنتی هم وجود دارد؟

هنوز نه اما این سایت لیستی از مشخصات فنی دوزینگ پمپ های موجود خود جهت مقایسه و انتخاب فراهم آورده است.

 

سایر پمپ‌ها

برای تکمیل یک مجموعه دوزینگ و همچنین برای کاربردهای مستقل، نمونه هایی از سایر پمپ های قابل ارایه به شرح زیر معرفی می شود.

پمپ های رفت و آمدی:

در پمپ های پیستونی حلقه های رینگ بند بر روی بدنه پیستون قرار دارد ولی در پلانجری حلقه های رینگ بند بر روی سیلندر قرار دارد.در پمپ های پلانجری طول سر پلانجر از کورس پیستون بیشتر است ولی در پیستونی این مساله برعکس می باشد.

بیشترین سروکار ما با پمپ های دیافراگمی است. مثلا در بحث آب آشامیدنی از پمپ های کلرزنی ( کلریناتورها ) برای اضافه کردن کلر به آب استفاده می شود.

چند مورد از کلریناتورها:

  • کلریناتورهای گازی 
  • کلریناتورهای مایع  
  • کلریناتورهای متفرقه( دستی، بشکه ای، کوزه ای)

در کلریناتورهای گازی، نیروی محرکه پمپ، فشار خود گاز است.

انواع کلریناتورهای مایع:

  • برقی: نیروی محرکه آن از طریق الکتروموتور تامین می گردد.
  • مکانیکی: نیروی محرکه آن از طریق موتورهای انفجاری تامین می گردد.
  • هیدرولیکی: نیروی محرکه آن از طریق جریان سیال تامین می گردد.

در پمپ های هیدرولیکی پمپ بایستی در جایی قرار گیرد که آب با فشار ۲ اتمسفر وارد پمپ گردد.

در کلریناتورهای دستی نسبت 1 به 4 پرکلرین را با شن مخلوط می کنیم و درون کوزه ریخته

و از آن می توان به مدت یک هفته برای چاهی که روزانه 1 متر مکعب آب می کشد استفاده نمود.

پمپ تزریق مواد شیمیایی

پمپ تزریق مواد شیمیایی
پکیج تزریق پرکلرین و سیال گازدار بهمراه خنثی کننده
پمپ تزریق مواد شیمیایی
دوزینگ پمپ با شیر هواگیری و رلیف داخلی
پمپ تزریق مواد شیمیایی
پکیج تزریق مواد شیمیایی و اسید پمپ کلرزن متا شاسی فلزی
پمپ تزریق مواد شیمیایی
پکیج تزریق مواد شیمیایی با فشارسنج و رله فشار
پمپ تزریق مواد شیمیایی
پکیج CIP دوزینگ پمپ پایپینگ شاسی و اسکید پالسیشن دمپنر دیافراگمی
پمپ تزریق مواد شیمیایی
Accumulator Gamma X Pumps ProMinent
پمپ تزریق مواد شیمیایی
پکیج تزریق مواد شیمیایی با شاسی پلاستیک فشرده
پمپ تزریق مواد شیمیایی
دوزینگ پمپ و پکیج تزریق مواد شیمیایی آکومولاتور بک پرشر ولو
پمپ تزریق مواد شیمیایی
Chemical Injection Package Ball Valve GF BPV Backpressure Valve Diaphragm Pressure Gauge
پمپ تزریق مواد شیمیایی
Chemical Injection Package with Accumulator and Calibration Pot
پمپ تزریق مواد شیمیایی
اجزای پکیج تزریق مواد شیمیایی آکومولاتور بک پرشر بال ولو فیپ فلومتر سنسوردار
پمپ تزریق مواد شیمیایی
الکترو دیونایزر یا الکترودیالیز
پمپ تزریق مواد شیمیایی
پکیج تزریق مواد شیمیایی API مطابق استاندارد SS 316
پمپ تزریق مواد شیمیایی
پکیج تزریق مواد شیمیایی با دوزینگ پمپ نفت و گاز API 675
پمپ تزریق مواد شیمیایی
پکیج تزریق مواد شیمیایی رزرو API 675
پمپ تزریق مواد شیمیایی
پکیج تزریق مواد شیمیایی API675
پمپ تزریق مواد شیمیایی
شیر ایمنی پکیج دوزینگ برند جورج فیشر تزریق مواد شیمیایی پمپ سیگما Sigma
پمپ تزریق مواد شیمیایی
پکیج تزریق مواد شیمیایی بهمراه متعلقات شیر اطمینان پالسیشن دمپنر
پمپ تزریق مواد شیمیایی
پکیج تزریق مواد شیمیایی دوزینگ پمپ شیر پسفشار گیج فشار دیافراگمی شیر اطمینان پالسیشن دمپر
پمپ تزریق مواد شیمیایی
پکیج کلرزنی دوزینگ پمپ گاما ایکس مخزن

پمپ تزریق مواد شیمیایی

 

مهار درایو پمپ تزریق مواد شیمیایی

مهار اسید حیاتی است. امن ترین نوع پمپ برای این پمپ گریز از مرکز درایو مغناطیسی است زیرا هیچ مهر و موم مکانیکی وجود ندارد که فرسوده شود و در نهایت خراب می شود و یا نیاز به بازرسی و تعویض منظم دارد.

پمپ درایو مغناطیسی از یک مجموعه آهنربا استفاده می کند تا درایو را با حلقه های O به پروانه فراهم کند تا پوشش پمپ را آب بندی کند. با سازگاری اورینگ ها و مواد کنار مرطوب ، واحد 100٪ فاقد نشت است. مونتاژهای آهنربا و یاتاقانها نیز از مواد با درجه بالا مانند کاربید سیلیکون ، کبالت ساماریوم و اینکونل ساخته شده اند.

امروزه فناوری پمپ مونتاژ آهنربا به مدل های مهر و موم شده شافت ترجیح داده می شود ، بیشتر به دلیل مهار.

پمپ های مهر و موم شده شافت

پمپ های مهر و موم شده با دو شافت به طور حتم از کار می افتند و مایع را به محفظه وارد می کنند ، که باید یک سنسور هشدار را تحریک کند و تیم مهندسی را مطلع کند. اگر پمپ به طرز فاجعه باری از کار بیفتد و اسید سولفوریک را در معرض محیط قرار دهد ، محیط اطراف و نیروی کار در معرض خطر خواهند بود. حتی با پیشرفت انواع مهر و موم های مدرن ، یکپارچگی سیال ذاتاً آسیب پذیر است.

به طور سنتی ، هزینه پمپ درایو ماگ همیشه بالاتر از معادل مهر و موم شده با شافت بوده است ، با این حال با هزینه مالکیت شامل بازرسی های بیشتر تعمیر و نگهداری ، سرویس و قطعات یدکی و همچنین هزینه های بالقوه تمیز کردن و گزارش گزارش تصادف ، مدل های درایو اکنون از نظر اقتصادی حس بسیار بیشتری دارند.

پمپ های AODD

اسید سولفوریک غالباً توسط پمپ های دیافراگم دوگانه هوا (AODD) مانند انتقال از IBC اداره می شود. پمپ های AODD انعطاف پذیری زیادی با مواد برای پوشش و قطعات سمت مرطوب دارند. لوازم جانبی در صورت پارگی دیافراگم و نشت باعث می شود.

دوز پمپ تزریق مواد شیمیایی

در صورت نیاز به فرآیند دوز ، پمپ پریستالت می تواند جریان دقیق و قابل اطمینان را فراهم کند.

با استفاده از طیف وسیعی از مواد شلنگ و فلنج مانند EPDM و PVDF ، مشخصات پمپ را می توان متناسب با نوع اسید تنظیم کرد و دبی ثابت را ارائه داد. در صورت پارگی شلنگ ، مایع با روان کننده مخلوط می شود. مهم این است که یک روان کننده سازگار مانند نوع سیلیکون را انتخاب کنید.

مخلوط کردن و مخلوط کردن
برای مخلوط کردن و مخلوط کردن محلولهای سولفوریک می توان مایعات را با استفاده از میکسرهای درون خطی در حالت همگن مخلوط کرد. “میکسر استاتیک” زنجیره ای از عناصر مخلوط کردن مارپیچ است که در داخل یک خط لوله قرار می گیرد ، نیروهای آشفته و برش دهنده را برای مخلوط کردن مایع فراهم می کند.

همچنین ممکن است مایع با استفاده از مخزن و همزن مخلوط یا مخلوط شود ، جایی که نیروی آشفتگی توسط پروانه چرخان اضافه می شود. هر دو نوع اختلاط نیاز به انتخاب مواد مناسب ، معمولاً یک پوشش غوطه ور غیر فلزی دارند.

ملاحظات پمپاژ

  • مهمترین نکته در مورد ایمنی نیروی کار اطراف با جلوگیری از قرار گرفتن در معرض مایع به طور مستقیم یا بخار شدن مایع است.
  • هنگامی که پمپ نشت می کند ، اسید سولفوریک نیز
  • ممکن است با فلز در معرض واکنش نشان دهد و بخارات سمی آزاد کند. اسید سولفوریک بسیار سمی است
  • و به سیستم تنفسی ، چشم ها ، سیستم عصبی ، دندان ها و سیستم گردش خون حمله می کند.

اگرچه سولفوریک در حالت طبیعی غیر قابل اشتعال است

  • ، تشکیل گاز هیدروژن می تواند بسیار خطرناک باشد. گاز هیدروژن می تواند در جایی ایجاد شود
  • که خوردگی قطعات فلزی ، ورود آب (مانند شیرآلات ، دیگهای بخار ، سیستم های جذب و غیره) و سولفوریک واکنش داده
  • و گاز را تشکیل دهد. این گاز در نهایت در “جیب” ها یا مناطق راکد سیستم جمع می شود و خطر بالقوه انفجار را ایجاد می کند.
  • هنگام واکنش با فلزات ، این اسید می تواند دی اکسید گوگرد ایجاد کند ،
  • که بسیار اشتعال پذیر است و خطر آتش سوزی قابل توجهی را ایجاد می کند.
  • بسته به غلظت اسید ، فرمولاسیون می تواند برای فلزات بسیار خورنده باشد
  • که فولاد ضد زنگ به خصوص آسیب پذیر است.
  • در برنامه های چرخش مجدد مانند ترشی فلزات ، اسید ترشی باید جمع آوری شده
  • و دوباره مورد استفاده قرار گیرد. مایع جمع شده ممکن است دارای ذرات و آلاینده های فلز ساینده باشد
  • که ممکن است واکنش پذیر بوده و به عنوان بخشی از فرآیند ، مقدار کمی گازهای سمی و / یا بخار را منتشر کند.

مواد پمپ باید دارای مواد سازگار باشد.

مواد انتخاب شده تا حد زیادی به غلظت و درجه حرارت اسید بستگی دارد. در صورت رقیق شدن اسید ، می توان به سرعت فولاد ضد زنگ مانند تولید باتری را خورد.

درجه حرارت پمپ تزریق مواد شیمیایی بالا

  • معمولاً از مواد غیر فلزی مانند PP ، PE ، PTFE ، EPDM یا FPM استفاده می شود.
  • محدودیت مواد غیر فلزی معمولاً دماهای بالاتر و غلظت های بالاتر است.
  • در مواردی که اسید غلیظ تر و دمای بالاتری باشد ،
  • ممکن است از آلیاژهای درجه بالا استفاده شود که برای مقاومت در برابر مواد شیمیایی و برای کنترل افزایش دما فرموله شده اند.
  • تهاجمی بودن اسید می تواند با درجه حرارت به طور تصاعدی افزایش یابد ،
  • بنابراین هنگام تعیین پمپ باید غلظت دقیق و شرایط سیستم عامل شناخته شود.
  • مواد معمول ممکن است انواع تیتانیوم ، دوبلکس یا هاستلوی باشد.
  • در مواردی که اسید از نظر دما و غلظت بسیار بالا باشد (بالاتر از 200 درجه سانتیگراد) ،
  • می توان از مواد تخصصی مانند آلیاژهای چدن / سیلیکون استفاده کرد.

 پمپ تزریق مواد شیمیایی اسید سولفوریک

اسید سولفوریک که بیشترین استفاده را در صنعت دارد ،

تقریباً در هر بخش بازار در جهان استفاده می شود.

 پمپ تزریق مواد شیمیایی سولفوریک

  • یک اسید تهاجمی است که در غلظت های مختلفی از تولیدکنندگان مواد شیمیایی موجود است
  • یا در صورت استفاده مقدار زیاد ،
  • ممکن است اسید در محل تولید شود. بسته به غلظت ، سولفوریک دارای SG است
  • که از 1–2 متغیر است. این ماده شیمیایی می تواند شفاف یا ابری باشد و بسیار پایدار و غیر قابل اشتعال است.

برنامه های کاربردی تولید اسیدهای کلریدریک ، نیتریک و فسفریک

  • کود فسفاته ، جایی که سولفوریک به اسید فسفریک تبدیل می شود
  • تولید نفت در جایی که ناخالصی ها توسط اسید از بین برود
  • صنایع کاغذ سازی که در آن از سولفوریک به عنوان بخشی از تولید دی اکسید کلر و اصلاح pH استفاده می شود
  • سفید کننده قند
  • تصفیه فاضلاب
  • تولید منسوجات مصنوعی مانند الیاف سلولز
  • ترشی فلزات
  • عامل کاتالیزور برای تولید نفت خام و نفت
  • مواد شیمیایی برای سمپاشی محصول سیب زمینی
  • تولید Rayon به عنوان معرف با محصول چوب پالپ شده