راپچر دیسک

• راپچر دیسک Rupture Disc
• یا دیسک انفجاری
• یکی از تجهیزات ایمنی و حساس کنترل فشار است
• به منظور تخلیه فشار در سیستم‌های تحت فشار یا خلاء اضافی کاربرد دارد
• در فشار بحرانی از قبل تعریف شده با دقت بالا در کسری از ثانیه پاره میشود
• و باعث تخلیه فشار اضافی و جلوگیری از انفجار سیستم می‌شود

کجا میریم سراغ راپچر دیسک؟

• احتمال افزایش ناگهانی فشار در سیستم وجود دارد
• احتمال عمل نکردن سایر تجهیزات در سیستم وجود دارد
• سیستم نیاز به تخلیه آنی دارد
• نشتی در سیستم به‌هیچ وجه مجاز نیست

کاربرد راپچر دیسک در تخمیرکننده و بیوراکتورها

• بیوراکتورها گونه ای از راکتورهای شیمیایی هستند
• که در آن واکنش های زیستی شبیه سازی می شوند
• به طور معمول فرآیند های بیولوژیکی به دمای ثابت نیاز دارند
• تخمیر بیولوژیکی، یکی از عوامل اصلی تولید گرما است
• در بیشتر موارد بیوراکتورها به تبرید و سردسازی نیاز دارند

کاربرد راپچر دیسک در خنک کننده ها

• معمولا در صنایع پتروشیمی، از این تجهیز به عنوان خنکسازی (فشرده سازی) فاز بخار به فاز مایع استفاده می شود
• این عمل، پتانسیل به وجود آمدن فشارهای نامتعارف را دارا باشد

کاربرد راپچر دیسک در شیرهای اطمینان

• شیرهای اطمینان، یک روش برخورد با فشارهای نامتعارف در صنعت پتروشیمی محسوب میشوند
• با توجه به اینکه این شیرها در معرض فشار و مواردی همچون خوردگی قرار گیرند
• راپچر دیسک ها میتوانند در ورودی ها قرار بگیرند.

کاربرد راپچر دیسک در مبدل های حرارتی

• مبدل های حرارتی، حرارت یک جامد را به یک سیال یا یک سیال را به سیال های دیگر، منتقل میکنند.

کاربرد راپچر دیسک در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

کاربرد راپچر دیسک در راکتورها

• راکتورها برای نگهداری مواد شیمیایی در حال واکنش طراحی شده اند
• و انواع متنوعی دارند
• این واکنش ها میتواند گرماده یا گرماگیر باشند
• و همین امر میتواند موجب ایجاد فشارهای نامتعارف باشد

کاربرد راپچر دیسک در مخازن (شریانهای) فرآیند

• مخازن واسط های هستند که در طول فرآیندها، جهت کنترل دما و فشار، تکان دادن و ذخیره سازی موقت مواد شیمیایی به کار میروند
• معمولا هر نوع مخزن فرآیندی، پتانسیل مواجه بودن با فشار بیش از حد را دارد
• و بکارگیری راپچر دیسک توصیه می شود

کاربرد راپچر دیسک در مخازن ترکیب کننده

• مخازنی که در آنها دو نوع ماده شیمیایی با یکدیگر ترکیب می شود
• در این حالت ممکن است سرعت واکنش یا موقعیت شیرها به اشتباه در نظر گرفته شود

کاربرد راپچر دیسک در مخازن تحت فشار

• مخازنی که در آنها گازهایی تحت فشار بالا نگهداری می شود.

ویژگی‌های راپچر دیسک

• استفاده از مواد خاص و با کیفیت بالا
• بهره گیری از ساختار مناسب
• عملکرد یکنواخت از لحظه اول تا خروج تمام مواد
• سرعت بالا در رسیدن به ظرفیت اسمی
• قابلیت بکارگیری در انواع شرایط محیطی سخت و خورنده و دماهای مختلف
• بدون نشتی
• افزایش طول عمر شیر اطمینان
• افزایش فاصله زمانی اورهال ها
• اجرای ساده و کاهش هزینه ‌ها

اما اصلا راپچر دیسک چیست؟

• راپچر دیسک (رپچر دیسک) که دیسک انفجاری و یا دیافراگم انفجاری هم نامیده می‌شود،
• یک وسیله کنترل فشار است که برای محافظت از مخازن تحت فشار و یا تجهیزاتی که
• احتمال وجود فشار بسیار زیاد و یا خلا ناگهانی در آنها وجود دارد، به کار می‌رود.
• این تجهیزات بر روی مخازن نصب می شوند و به کمک آنها می توان ضریب امنیت و ایمنی را افزایش داد.
• همانطور که می دانیم بر روی مخازن از شیرهای ایمنی با نام Pressure Safety valve استفاده می گردد
• که این شیرها دارای setpoint مشخص و تنظیم شده ای می باشند.
• چنانچه فشار داخل تانک (مخزن) به فشار setpoint ولو ایمنی برسد،
• شیر اطمینان باز شده و مسیر خروج سیال را فراهم می کند.
• این امر از ترکیدگی مخزن در فشارهای بالا جلوگیری می کند.
• چنانچه شیر اطمینان دچار عیب مکانیکی و زنگ زدگی ادوات داخلی گردد،
• در نقطه setpoint واکنش لازم را نشان نداده و لذا فشار مخزن بالا خواهد رفت.
• در این شرایط Rupture disk نقش خود را ایفا خواهد کرد.

برندهای برتر

• فایک(FIKE)
• الفاب(ELFAB)
• بی اس اند بی(BS&B)
• لسر(LESER)
• زوک(ZOOK)

اتصالات فشار قوی

دیسک پارگی

• “دیسک ترکیده” در اینجا هدایت می شود. برای بیماری کمر انسان ، به فتق دیسک نخاع مراجعه کنید.
• این متن به منابع بیشتری برای معتبر بودن نیاز دارد.
• لطفاً با افزودن نقل قول ها به منابع معتبر به بهبود این مقاله کمک کنید.
• اطلاعات بدون مرجع ممکن است مشکل ایجاد کرده و پاک شوند.
• منابع را پیدا کنید: “دیسک پارگی” – اخبار · روزنامه ها · کتاب ها ·
• محقق · JSTOR (اکتبر 2010) (با نحوه و زمان حذف این پیام الگو آشنا شوید)

دیسک پارگی (ترکیدن)

• اثر فشار در دیسک پارگی دیسک پارگی ، همچنین به عنوان دیسک ایمنی فشار ،
• دیسک ترکیدن ، ترکیدن دیسک ، یا دیافراگم ترکیدگی شناخته می شود ،
• یک وسیله ایمنی کاهش فشار در حالت بسته شدن مجدد است
• که در بیشتر موارد از مخزن فشار ، تجهیزات یا سیستم
• در برابر فشار بیش از حد محافظت می کند یا به طور بالقوه آسیب می رساند شرایط خلاuum

دیسک پارگی نوعی قطعه قربانی است

• زیرا دارای غشای یکبار مصرف است که در فشار دیفرانسیل از پیش تعیین شده ،
• مثبت یا خلا vac از کار می افتد. غشا usually معمولاً از فلز ساخته می شود ،
• اما تقریباً از هر ماده ای (یا مواد مختلف به صورت لایه ای) می توان متناسب با کاربرد
• خاصی استفاده کرد. دیسک های پاره شده پاسخ فوری (در عرض میلی
• ثانیه یا میکرو ثانیه در اندازه های بسیار کوچک) به افزایش یا کاهش فشار
• سیستم را می دهند ، اما پس از پاره شدن دیسک ، مجدداً پخت نمی شود.
• از مزایای عمده کاربرد دیسک های پارگی در مقایسه
• با استفاده از شیرهای تسکین دهنده فشار می توان به نشتی ،
• هزینه ، زمان پاسخ ، محدودیت های اندازه و سهولت نگهداری اشاره کرد.

دیسک های پارگی معمولاً در کاربردهای

• پتروشیمی ، هوا فضا ، هواپیمایی ، دفاعی ، پزشکی ، راه آهن ، هسته ای ، شیمیایی ، دارویی ،
• فرآوری مواد غذایی و میدان های نفتی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها می توانند
• به عنوان یک وسیله محافظتی منفرد یا به عنوان یک وسیله تسکین دهنده ثانویه برای یک شیر اطمینان معمولی استفاده شوند.
• اگر فشار افزایش یابد و شیر ایمنی نتواند کار کند یا نتواند فشار کافی را به اندازه کافی سریع تخلیه کند
• دیسک پارگی می ترکد. دیسک های پارگی اغلب در ترکیب با شیرهای تخلیه ایمنی مورد استفاده قرار می گیرند
• شیرها را از فرآیند جدا می کنند ، در نتیجه در تعمیر و نگهداری سوپاپ صرفه جویی می کنند
• و یک محلول کاهش فشار فشرده ایجاد می کنند. جلوگیری از استفاده از دستگاههای کاهش فشار اضطراری
• با ایجاد یک طراحی مکانیکی ذاتی و ایمن که در همه موارد مهار را فراهم می کند
• گاهی اوقات ممکن است و برای بالاترین قابلیت اطمینان ترجیح داده می شود.

اگرچه معمولاً به صورت دیسک تولید می شوند

• اما دستگاه ها به صورت پانل های مستطیلی (پانل های پارگی ، پانل های تخلیه یا پانل های انفجار) نیز ساخته می شوند
• و برای محافظت از ساختمان ها ، سیستم های نوار نقاله محصور یا هر فضای بسیار بزرگی از فشار بیش از حد معمول به دلیل انفجار استفاده می شوند.
• اندازه دیسک پارگی بسته به نوع کاربرد صنعتی از 0.125 در (3 میلی متر) تا بیش از 4 فوت (1.2 متر) است.
• دیسک های پاره شده و پانل های هواکش از فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، هستلو ،
• گرافیت و سایر مواد ساخته می شوند ،
• همانطور که در شرایط استفاده خاص مورد نیاز است.

دیسک های پارگی به طور گسترده ای در سراسر صنعت پذیرفته شده اند

• و در اکثر کدهای طراحی تجهیزات تحت فشار جهانی (ASME ، PED و غیره) مشخص شده اند.
• دیسک های پارگی می توانند برای محافظت از تاسیسات در برابر فشارهای زیاد غیر قابل قبول استفاده شوند
• یا می توانند به عنوان شیرهای یکبار مصرف یا دستگاه های محرک
• برای شروع با اطمینان و سرعت بالا دنباله ای از اقدامات مورد نیاز را طراحی کنند.

فهرست دو فناوری دیسک

• 2 پانل انفجار
• 2.1 برنامه های نظامی
• 3 کاربرد در زیست شناسی
• 4 منبع
• 5 لینک خارجی
• دو فناوری دیسک
• دو فن آوری دیسک پارگی در همه دیسک های پارگی وجود دارد ،
• عملکرد جلو (کشش بارگذاری شده) و کمانش معکوس (فشرده سازی).
• هر دو فناوری را می توان با نشانگر ترکیدن دیسک مرتبط کرد تا نشانه ای بصری از خرابی ارائه دهد.

در طراحی سنتی به جلو ، بارها به سمت مقعر دیسک پارگی اعمال می شود

• گنبد را کش می دهد تا زمانی که نیروهای کششی از فشار نهایی کشش مواد و ترکیدن دیسک عبور کنند.
• دیسک پارگی تخت دارای گنبد نیست ، اما هنگامی که فشار وارد می شود ،
• هنوز تحت فشار نیروهای کششی قرار دارد و بنابراین دیسک هایی نیز هستند
• که به جلو عمل می کنند. ضخامت ماده اولیه به کار رفته و قطر دیسک فشار ترکیدگی را تعیین می کند.
• بیشتر دیسکهای جلوگرا در سیستمهایی با نسبت کارکرد 80٪ یا کمتر نصب می شوند.

در تکرارهای بعدی در طراحی دیسک های پیش رونده

• از امتیازات برش دقیق یا لیزر در حین ساخت ،
• برای تضعیف دقیق مواد استفاده شد تا متغیرهای بیشتری بتوانند فشار ترکیدگی را کنترل کنند.
• این روش برای پارگی دیسک ها ، گرچه موثر است ، اما محدودیت هایی دارد.
• دیسکهای جلو روبرو مستعد خستگی فلزات ناشی از دوچرخه سواری فشار
• و شرایط عملیاتی هستند که می تواند بیش از حد مجاز دیسک باشد
• و باعث ترکیدن دیسک در پایین تر از فشار ترکیدگی مشخص شده شود.
• فشارهای کم پشت سر هم برای این فناوری دیسک مشکل ساز می شوند.
• با پایین آمدن فشار ترکیدگی ، ضخامت مواد کاهش می یابد. این می تواند به شدت منجر شود