فیلتر پرس

فیلتر پرس

  • دستگاهی است که عمل تصفیه را در حجم زیاد انجام داده
  • مایع و جامد را از یکدیگر جدا می سازد
  • در بعضی از صنایع از جامد و در بعضی از مایع و در برخی دیگر هم از مایع و هم از جامد استفاده می شود

فیلترپرس در کدام صنایع کاربرد دارد

    • پالایش و پتروشیمی
    • صنایع غذایی
    • صنایع دارویی
    • صنایع معدنی و شیمیایی
    • کارخانه های شربت سازی
    • سیستم های تصفیه خون
    • آب و فاضلاب
    • صنایع شیمیایی

فیلتر پرس

اجزای اصلی فیلتر پرس

    • شاسی دستگاه: شامل قسمتهای ورودی فیلتر، عقبه فیلتر، صفحه متحرک و بازوها میباشد.
    • جک و سیستم هیدرولیک: از اجزای الکتروموتور، پمپ هیدرولیک، شیر هیدرولیک و شیلنگها تشکیل شده است.
    • صفحات فیلتر ( از جنس پلی پروپیلن) که با پارچه های غشای خاص کوت شده اند، صفحات بکارگرفته شده در دستگاه فیلترپرس میتوانند از مواد پلاستیکی، چدنی و یا آلومینیومی تهیه گردند
    • تابلو برق و سیستم فرمان
    • تمامی فیلترپرس ها دارای یک ورودی و دو خروجی می باشند.
    • ورودی ماده ای است که قصد تصفیه آن را داریم که به آن دوغاب می گویند.
    • خروجی ها شامل: ۱- پساب تصفیه شده  ۲- لایه ای سفت شده که به آن کیک می گویند.

فیلتر پرس
فیلتر پرس
فیلتر پرس

طرز کار فیلترپرس

    • مکانیسم عملکرد بدین صورت است که صفحات فیلتر پرس توسط جک هیدرولیک تحت فشار قرار می گیرد.
    • پساب که حاوی ذرات معلق می باشد با فشار وارد صفحات شده و ذرات معلق موجود در آن از صفحات جدا می شود و مایع که عاری از ذرات معلق است به بیرون هدایت می گردد.
    • پس از اینکه کیک تشکیل گردید ورود سیال قطع شده و صفحات به وسیلۀ جک هیدرولیک باز شده و مواد جامد تخلیه می شود
    • در مرحله بعد صفحات به وسیله جک هیدرولیک بسته شده و سیکل بعدی تکرار می شود
    • این وسیله شامل مجموعه ای از صفحات عمودی، یکپارچه و محصور شده است که توسط یک جک هیدرولیک از یک طرف فشرده می گردند.
    • مواد وارد دستگاه شده و از طریق صفحات داخلی  به هم متصل شده، تحت فشار قرار می گیرند و مواد تصفیه شده و زلال از طرف دیگر خارج می گیرند و پس از اتمام پروسه تفاله باقی مانده از روی صفحات به پایین ریخته می شود.

مزایای سیستم فیلترپرس

    • راندمان بسیار بالا در حذف و جداسازی
    • مصرف بسیار پایین انرژی

انواع فیلترپرس

فیلتر پرس

مزایای فیلتر پرس

  • فضای کم مورد نیاز برای جایگذاری دستگاه فیلتر پرس در خط فرآیند
  • سرعت بالای فیلتراسیون در ابتدای شروع به کار دستگاه فیلتر پرس
  • تشکیل کیک نسبتا خشک در دستگاه فیلتر پرس
  • اپزراتوری بسیاز آسان فیلتر پرس
  • هزینه سرمایه گذاری کم برای فیلتر پرس
  • سطح فیلتراسیون زیاد فیلتر پرس به نسبت فضای مکانی اشغال شده توسط فیلتر پرس
  • تغییر سطح فیلتراسیون و فضای تشکیل کیک در دستگاه فیلتر پرس با تغییر صفحه کور فیلتر پرس

فیلتر پرس

مراحل ساخت دستگاه فیلترپرس

طراحی و ساخت دستگاه فیلترپرس شامل مراحل زیر می باشد:

  • طراحی، تهیه و آماده سازی قطعات فولادی و ریخته شده.
  • برش کاری قطعات فولادی که شامل بازوهای دستگاه فیلترپرس و ماشین کاری بازوها میباشد.
  • کف تراشی صفحات و قاب ها.
  • سوراخ کاری و نصب دسته بر روی صفحات و قاب ها.
  • سنگ کاری قطعات ریخته گری شده و کنترل کیفیت قطعات از نظر مرغوبیت قطعه ریخته گری شده.
  • مونتاژ بازوها و قسمت های ابتدایی و انتهایی دستگاه فیلترپرس.
  • ساخت مجموعه یونیت هیدرولیک.
  • نصب یونیت هیدرولیک بر روی شاسی.
  • مونتاژ صفحات بر روی شاسی.
  • روشن نمودن سیستم هیدرولیک و تست قسمت های مختلف.
  • دمونتاژ صفحات و یونیت هیدرولیک.
  • مونتاژ مجدد و تست نهایی.

مزایای فیلتر پرس ممبران

  • سیکل فیلتراسیون کوتاه تر
  • سیکل های شستشوی کوتاه تر
  • رطوبت کمتر کیک خروجی
  • عدم نیاز به وسیله جانبی برای تخلیه کیک از لابه لای صفحات
  • جلوگیری از صدمه زدن به صفحه یا پارچه
  • تولید کیک یکنواخت
  • رعایت استانداردهای محیط زیست

فیلتر پرسفیلتر پرس

زمان تعویض پارچه

  • هنگامی که پارگی، خوردگی، فرسایش، سوراخ، مایع فیلتر شده ناخالص و کثیف، کیک دارای رطوبت و …مشاهده نمودیم .
  • در زمان هایی که روش های معمول تمیز نمودن پارچه جواب گوی کار ما نبود.

مطالعه بیشتر

تاریخچه فیلتر پرس

  • برای اولین بار فیلتر پرس در سال 1853 در انگلستان برای تولید روغن دانه ها اختراع شد
  • اما به دلیل داشتن معایبی چون نیاز به نیروی کار زیاد و عدم توانایی در کارکرد مداوم به نوعی با استقبال زیادی برخورد نکرد.
  • عمده ترین پیشرفت فیلتر پرس به اواسط قرن بیستم باز می گردد
  • یعنی زمانی که ژاپنی ها موفق به ساخت اولین فیلتر پرس اتوماتیک شدند.
  • به مرور زمان فیلتر پرس تحولات بی شماری پیدا کرد از جمله شستشوی اتوماتیک پارچه فیلتر پرس.
  • با فیلتر پرس های مدرن، بشر توانسته سیستم مکانیزه و کم هزینه تولید کند
فیلتر پرس
فیلتر پرس دستی غیر مکانیزه

فیلتر پرس دستی

  • ارزان ترین مدل فیلتر پرس ها از نوع فیلتر پرس دستی می باشد لذا اگر بدنبال کارایی محدود و ارزان هستید از فیلتر پرس دستی استفاده و خریداری نمایید . فیلتر پرس دستی با توجه به اینکه توسط نیروی انسانی کنترل تخلیه و باز و بسته می شود لاکن از سرعت پایین تری برخوردار بوده و برای کارهای کوچک تر کاربرد دارد . فیلتر پرس دستی با اهرمی که در کنار خود دارد کار باز و بسته و تخلیه را انجام میدهد این نوع از فیلتر پرس ها از جنسهای آهن ، چدن و استیل قابل طراحی و تولید می باشد .
  • در نظر داشته باشید که از فیلتر پرس دستی برای حجم های پایین فاضلاب می توان استفاده نمود .

فیلتر پرس اتوماتیک

  • مهمترین مزیت آن نسبت به نمونه دستی باز شدن اتوماتیک صفحات و انجام عملیه تخلیه کیک ها می باشد
  • از نوع اتوماتیک فیلتر فشاری برای استفاده در صنایع سنگین و معادن استفاده می شود
  • علت این امر قیمت فیلتر پرس اتوماتیک نسبت به قیمت فیلتر پرس دستی بالاتر بوده و برای کارهای کوچک مقرون به صرفه نیست
  • استفاده از فیلتر پرس اتوماتیک علاوه بر راحتی استفاده از دستگاه و نیاز به نیروی انسانی کمتر، بازده بیشتر نیز فراهم می نماید
  • این دستگاه ها شامل شاسی دستگاه، صفحات فیلتر پرس، یونیت هیدرولیک و بخشهای کنترل الکتریکی می باشد و عملیات باز و بسته شدن صفحات با سرعت بیشتری انجام می شود

و از معایب فیلتر پرس می توان موارد زیر را نام برد

  • عملکرد سیستم فیلتر پرس به صورت نا پیوسته
  • فیلتر پرس مناسب برای دبی های کم است (به دلیل نا پیوسته بودن سیستم فیلتر پرس )

کاربرد های دستگاه فیلتر پرس در صنایع مختلف

  • دستگاه فیلتر پرس جهت جدا سازی جامد از مایع در محلول های سوسپانسیون
  • استفاده از فیلتر پرس به منظور شفاف سازی و یا کاهش دور ریز مواد
  • استفاده از فیلتر پرس در استفاده در فیلتراسیون صنایع دارویی و غذایی
  • فیلتر پرس برای صنایع پتروشیمی ، صنایع معدنی ، سرامیک و…
  • آب گیری لجن بیولوژیکی و لجن صنعتی توسط فیلتر پرس
  • آبگیری پساب کشتارگاهها با استفاده از فیلتر پرس
  • فیلتر پرس جهت تصفیه پساب خطوط رنگرزی و پساب خطوط نساجی

فیلتر پرس در دو نوع  با حجم ثابت و حجم متغیر طراحی می شوند. از اجزای زیر تشکیل شده است.

بخشی از این اجزای دستگاه آپشنال و برخی جزء بخش های اصلی دستگاه است.

قیمت های آپشنال فیلتر پرس به خواست مشتری توسط شرکت به دستگاه فیلتر پرس اضافه می شود:

بخش های اصلی فیلترپرس

  • شاسی فیلتر پرس : شاسی شامل صفحات نگهدارنده جک، ثابت و متحرک است که وظیفه نگهداری صفحات فیلتر پرس را حین عملیات جداسازی به عهده دارد.
  • جک هیدرولیکی فیلتر پرس : در طراحی جک هیدرولیکی باید به این نکته توجه کرد که فشار ناشی از جک باعث خروج پساب از بین صفحات و یا تغییر شکل آن ها نشود.
  • پمپ: پمپ برای انتقال پساب به سیستم و تبدیل به کیک مورد استفاده قرار می گیرد. برای این کار می توان از انواع پمپ سانتریفیوژ، دیافراگمی، دنده ای، شلنگی و منو پمپ در سیستم استفاده کرد.
  • مدار برق: مدار برق برای سیستم برق رسانی به پمپ، سیستم های کنترلی و سایر بخش های الکتریکی سیستم است.
  • سیستم هیدرولیک: سیستم هیدرولیک جهت انتقال نیرو به صفحات و اعمال فشار به آن ها طراحی می شود.
  • صفحات: صفحات مختلفی برای فیلتر پرس وجود دارد به عنوان مثال:

صفحات پروپیلن

: این صفحات به دو صورت تک صفحه و جفت صفحه می باشد که از مزایای این صفحات در می توان به عمر طولانی، سبک بودن و مقاومت در برابر خوردگی و فرسایش اشاره کرد. کیک حاصل از این فیلتر پرس رطوبتی بین ۷۵ تا ۸۰ درصد دارد.

صفحات ممبران

  • زمانی که داشتن کیک با رطوبت کمتر مد نظر باشد
  • از فیلتر پرس ممبران استفاده می گردد
  • صفحات ممبران از ۳ لایه تشکیل می گردند که هریک از لایه ها نقشی خاص در ایفا می کنند
  • برای مثال لایه وسط نقش بدنه نگه دارنده را بازی می کند
  • و صفحات کناری وظیفه نگهدارنده پارچه و کمپرس کننده کیک را ایفا می کنند
  • پس از پایان عملیات اصلی، در فضای داخلی فیلتر پرس ، صفحات آب یا هوا دمیده می شود
  • این کار موجب تورم غشای صفحات و وارد شدن فشار به کیک و عملیات آبگیری مجدد می شود
  • نتیجه این عملیات در، تشکیل کیک با خشکی تا ۹۰ درصد (رطوبتی برابر ۱۰ درصد) و زمان فیلتراسیون کوتاه تر است
  • در این حالت کیک به صفحات نمی چسبد و در زمان تخلیه به راحتی از صفحات جدا می شود

صفحات چدنی

صفحات چدنی به صورت قاب و صفحه (جفت صفحه) می باشند

و در شرایط فشار و دمای عملیاتی بالا مورد استفاده قرار می گیرند

مرسوم ترین کاربرد این صفحات در صنایع تولید روغن های خوراکی می باشد

کیک حاصل از سیستم چدنی مانند نمونه پروپیلن رطوبتی بین ۷۵ تا ۸۰ درصد دارد

  • پارچه : این پارچه ها جهت پوشش صفحات فیلتر تعبیه می شوند و عموما از جنس کتان، نایلون، پروپیلن و یا ترکیبی از این ها می باشد.

بخش های آپشنال

  • بازکننده صفحات
  • شوینده صفحات
  • سینی قطره گیر
  • تسمه نقاله
  • پلت فرم
  • کاور دستگاه

دستگاه یک ورودی و دو خروجی دارد

ورودی شامل فاضلاب خام و خروجی شامل پساب عاری از ذرات معلق و لایه ای سفت شده از ذرات معلق که به آن اصطلاحا کیک می گویند.

طرز کار دستگاه شامل یک سیکل تکرار شونده به ترتیب زیر است

که در هر سیکل یک حجم مشخص از فاضلاب را تصفیه کرده و ذرات معلق را از آن جدا می کند:

  1. جریان پساب توسط یک لوله مرکزی به درون دستگاه فیلتر پرس هدایت شده و روی صفحات تقسیم می شود.
  2. صفحات توسط جک هیدرولیک تحت فشار قرار می گیرد.
  3. پساب خام تحت فشار وارد صفحات می شود و پس از حذف ذرات آن، پساب به صورت مجزا از هر صفحه خارج می شود.
  4. پس از تشکیل لایه ای (کیک) از ذرات معلق ما بین صفحات ، پساب ورودی قطع می شود.
  5. صفحات فیلتر پرس توسط جک هیدرولیکی باز می شود تا کیک تشکیل شده از پارچه فیلتر جدا گردد.

بعد از تخلیه لایه ذرات مجددا صفحات توسط جک هیدرولیکی بسته شده و بچ بعدی آغاز می شود.

مراحل ساخت

طراحی و ساخت دستگاه فیلترپرس شامل مراحل زیر می باشد:

  • طراحی، تهیه و آماده سازی قطعات فولادی و ریخته شده.
  • برش کاری قطعات فولادی که شامل بازوهای دستگاه فیلترپرس و ماشین کاری بازوها میباشد.
  • کف تراشی صفحات و قاب ها.
  • سوراخ کاری و نصب دسته بر روی صفحات و قاب ها.
  • سنگ کاری قطعات ریخته گری شده و کنترل کیفیت قطعات از نظر مرغوبیت قطعه ریخته گری شده.
  • مونتاژ بازوها و قسمت های ابتدایی و انتهایی دستگاه فیلترپرس.
  • ساخت مجموعه یونیت هیدرولیک.
  • نصب یونیت هیدرولیک بر روی شاسی.
  • مونتاژ صفحات بر روی شاسی.
  • روشن نمودن سیستم هیدرولیک و تست قسمت های مختلف.
  • دمونتاژ صفحات و یونیت هیدرولیک.
  • مونتاژ مجدد و تست نهایی.

از مزایای عمده استفاده از دستگاه فیلتر پرس

  • در مقایسه با سایر روش های فیلتراسیون
  • میتوان به سهولت کارکرد، هزینه کم نگهداری و تعمیرات، راندمان بالا و غیره اشاره نمود.
  • در این سیستم حجم بالایی از محلول دارای ذرات جامد از سطح فیلتری
  • تحت فشار مابین دو صفحه نگهدارنده عبور کرده و محلول تصفیه میگردد.

دستگاه صفحه ای دو نوع اصلی است:

۱ – فیلتر پرس صفحه ای با صفحات معمولی ( صفحات از جنس چدن ، آلومنیوم , پلاستیک PP …. ) که اصطلاحا با نام CHAMBER FILTER PRESS شناسائی میشوند.

۲ – فیلتر پرس صفحه ای با صفحات ممبران (صفحات از جنس پلاستیک PP یا RUBBER) که اصطلاحا با نام MEMBRANE FILTER PRESS شناسایی میشوند. در بیشتر صنایع بخصوص زمانی که استحصال بیشتر مایع از گل (کیک) پشت صفحه و یا داشتن گل با رطوبت کمتر مد نظر باشد، از فیلتر پرس ممبرانی استفاده میگردد.

موارد مصرف فیلتر پرس ها در صنایع مربوط به آب و فاضلاب

  • جهت آبگیری لجن های تولید شده از راکتورهای لجن فعال و هاضم های لجن تصفیه خانه های آب
  • آبگیری پساب کشتارگاه های دام و طیور
  • تصفیه پساب خطوط آبکاری، آلکترولیت ها و تصفیه پساب های خطرناک و آلوده
  • تصفیه پساب خطوط رنگرزی، کارخانجات نساجی

فشار فیلتر چیست؟

  • در این پست به سوالات زیر پاسخ داده می شود
  • فیلتر پرس چیست و چگونه کار می کند؟ همچنین در مورد اندازه تجهیزات (از جمله پمپ خوراک)
  • به شما مشاوره خواهیم داد. تیم فروش و خدمات ما مشتاقانه منتظر پاسخگویی به س questionsالات دیگر شما هستند.

فیلتر پرس 800 میلی متری

  • پرس فیلتر یک عمل دسته ای ، دستگاه با حجم ثابت است که مایعات و جامدات را با استفاده از فیلتراسیون فشار جدا می کند.
  • دوغابی به داخل فیلتر فیلتر پمپ می شود و تحت فشار آبگیری می شود.
  • برای تصفیه آب و فاضلاب در انواع کاربردهای مختلف از صنعتی تا شهری استفاده می شود.
  • تولید کنندگان فیلترهای پرس از 06/0600 فوت مکعب را فیلتر می کنند.

چهار جز MA اصلی برای فشار دادن فیلتر وجود دارد

الف) قاب (اسکلت): قاب پرس فیلتر فولادی به عنوان وسیله بستن صفحات فیلتر عمل می کند.

ب) صفحات فیلتر: سه دسته اصلی صفحات فیلتر با عملکردهای مختلف وجود دارد: صفحه و قاب ، محفظه فرو رفته (یا صفحه فرو رفته) و فشار دیافراگم (که به آن فشار غشایی نیز گفته می شود).

ج) منیفولد: منیفولد استاندارد ما متشکل از لوله کشی و دریچه هایی است که ورودی دوغاب را کنترل کرده و چهار درگاه تخلیه فیلتر تصفیه گوشه ای را به یک لوله تخلیه مشترک متصل می کند.

د) Filter Cloth: فیلتر پارچه ای است که به صفحه فیلتر متصل است. جامدات روی پارچه جمع می شوند و به شکل کیک فیلتر می شوند و مایعات را از مواد جامد جدا می کنند.

پارچه های فیلتر را در داخل تولید می کند.

  • پرسش و پاسخ ، پارچه فیلتر ئساق پا
  • F پیرو پای دم G
  • H کابینت هیدرولیک
  • من صفحه کنترل هیدرولیک سیلندر J

چگونه یک فیلتر فشار کار می کند؟

  • دوغاب به داخل فیلتر پرس پمپ می شود. توزیع مواد جامد به طور مساوی در طول چرخه تغذیه (پر کردن) انجام می شود.
  • مواد جامد شروع به ساختن روی پارچه فیلتر می کنند.
  • بیشترین جداسازی جامد / مایع توسط ساختمان کیک فیلتر روی پارچه ها انجام می شود.
  • در ابتدا ممکن است برخی از ظرافت ها از داخل پارچه عبور کند
  • اما سرانجام مواد جامد شروع به تشکیل لایه ای روی پارچه فیلتر می کنند
  • دقیقاً مانند قبل از پوشش. این لایه ذرات ریز را به دام می اندازد و یک کیک فیلتر تشکیل می دهد

چگونه کار می کند؟

  • پارچه های ساخته شده روی فیلتر روی فیلتر
  • هنگامی که فشار فیلتر فشار می آورد ، مواد جامد درون محفظه ها ساخته می شوند تا زمانی که کاملاً پر از کیک فیلتر شوند.
  • وقتی اتاق ها پر می شوند ، چرخه پر شدن کامل می شود.
  • فیلتر (مایع) از طریق درگاه های گوشه ای داخل منیفولد از بسته فیلتر (صفحات) خارج می شود.
  • هنگامی که دریچه های صحیح در منیفولد باز هستند ،
  • فیلتر از طریق یک نقطه واحد ، خروجی فیلتر از مطبوعات خارج می شود.

چرخه فشار فیلتر چقدر طول می کشد؟

  • زمان کل چرخه زمان چرخه پر به علاوه یک ثابت است. برای فشارهای 125 فوت مکعب و زیر این ثابت معمولاً حدود 45 دقیقه است.
  • این زمان لازم برای بستن / باز کردن پرس ، انجام Air Blow Down و تخلیه کیک فیلتر است.
  • به عنوان مثال اگر برنامه خاص به عملیاتی مانند Core Blow یا Cake Wash نیاز دارد ، این ثابت طولانی تر است.

چرخه پر شدن چقدر طول می کشد؟

  • چرخه پر شدن به پارامترهای زیادی بستگی دارد. مهمترین پارامتر ماهیت ماده ای است
  • که باید آبگیری شود. دوغاب ماسه به راحتی آب خود را آزاد کرده
  • و به سرعت آبگیری می کند. از طرف دیگر ، دوغاب زباله هیدروکسید آلومینیوم که از نوشیدنی تولید می شود
  • به راحتی آب و آبگیرهای خود را به آرامی آزاد نمی کند.
  • مهمترین پارامتر بعدی غلظت مواد جامد بر حسب وزن در دوغاب است.
  • چرخه پر شدن برای دوغاب مواد جامد 5٪ تقریباً دو برابر دوغاب مواد جامد 10٪ است (با تمام پارامترهای دیگر برابر).
  • دلیل این امر این است که پرس باید نیمی از آب را پردازش کند تا با مواد جامد پر شود.
  • پارامترهای دیگر شامل ضخامت کیک فیلتر ، حداکثر فشار تغذیه ای که دوغاب به دستگاه فشار داده می شود
  • و انتخاب پارچه فیلتر. این پارامترها به طور معمول در طی روند پیشنهاد ثابت می شوند.

آیا می توانید چند نمونه از چرخه های پر کردن را ارائه دهید؟

  • با ضخامت محفظه کیک 32 میلی متر (1.25 “) ، حداکثر 100 psi تغذیه برای پرس و
  • پارچه فیلتر 3-5 SCFM ، انتظار می رود دوغاب ماسه 5٪ در 20-30 دقیقه آبگیری شود و 10٪ دوغاب ماسه در 10- 15 دقیقه.
  • برعکس ، دوغاب 5٪ آلومینیوم هیدروکسید ممکن است 4-6 ساعت طول بکشد
  • تا آبگیری شود ، در حالی که دوغاب 10٪ در 2-3 ساعت آبگیری می کند.
  • ما یک آزمایشگاه داخلی داریم که می توانیم نمونه ای از دوغاب شما را برای تعیین زمان پر کردن چرخه
  • و همچنین سایر خروجی های آزمایش فیلتراسیون فشار آزمایش کنیم. به ما زنگ بزن

آیا یک فشار کوچک سریعتر از فشار بزرگتر پر می شود؟

  • زمان پر کردن چرخه برای یک فشار 1 فوت مکعب ، 10 فوت مکعب
  • و 100 فوت مکعب تقریباً یکسان است. ولوم پرس توانایی حذف مواد جامد است.
  • مربع مساحت سطح مطبوعات با این حجم مرتبط است.
  • تصاویر مربعی توانایی پردازش مایعات است.

فیلتر پرس

سیستم فیلتر پرس یک است تحت فشار فیلتراسیون . این یکی از مهمترین انواع فیلترهای مورد استفاده در TESVG است. آنها از یک سری صفحات و قاب های متناوب با یک پارچه فیلتر در هر طرف صفحات تشکیل شده اند. صفحات دارای برش هایی به شکل کانال برای تخلیه فیلتر در هر صفحه هستند. با ظرفیت 0.5 تا 300 فوت مکعب . ما می توانیم آنها را در فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ.

توضیحات

فیلتر پرس های صفحه و قاب برای تعلیق که کیک را تشکیل می دهند، آنها توسط یک سری صفحات عمودی که به طور متناوب با قاب های توخالی در کنار هم قرار گرفته اند که کیک در آنها جمع می شود تشکیل می شوند. تکیه گاه فیلتراسیون از پارچه هایی تشکیل شده است که صفحات شیاردار را نگه می دارند. فیلتر پس از عبور از پارچه فیلتر از طریق لوله های مناسب جریان می یابد.

بوم هایی که صفحات را می پوشانند قلب فیلتر پرس هستند. در ابتدا از پنبه با انواع نخ برای نگهداری جامدات برای تصفیه استفاده می شد، اما امروزه مواد زیادی در پارچه های فنی وجود دارد.

سه ترکیب عمدتاً در پارچه های فنی برای حفظ ذرات برجسته می شوند: پلی پروپیلن (PP)، پلی استر (PE) و پلی آمید (PA) که استفاده از آنها توسط عوامل مختلفی مانند دما و فشار کاری تعیین می شود. انواع مختلفی از رزوه ها با این مواد تولید می شوند: تک رشته ها که در آن یک فیبر ماده را تشکیل می دهد و چند رشته ای که در آن الیاف مختلف در هم تنیده رشته را تشکیل می دهند.

پس از اینکه مواد با نخ و نوع حلقه لازم بافته شد، هیت ست و کلندری می شود. هنگام خروج از اسپینر، الیاف مصنوعی تحت یک فرآیند کشش قرار می گیرند که در آن مولکول در جهت محور فیبر قرار می تبلور ایجاد می کنند که وقتی سرد می شود، تنظیم می شود. این باعث ایجاد تنش های درونی می شود. ورودی حرارت ، مواد نساجی از این کشش‌ها رها می‌شوند و آنها را به حالت تعادل می‌رسانند که آنها را از هرگونه تغییر شکل بعدی محافظت می‌کند. ترموست تا زمانی که شرایط دمایی بالاتری وجود نداشته باشد که متعاقباً آن را تغییر دهد پایدار است. کلندرینگ فرآیند شکل دهی است که شامل عبور مواد تحت فشار بین غلتک های فلزی معمولی داغ است که در جهت مخالف می چرخند. با این فشار و له شدن، منافذ پارچه را می بندیم و می توانیم بخشی از تخلخل آن را کنترل کنیم تا ذرات مورد نظر را حفظ کند.

سینی ها و قاب ها بر روی مهاربندهای فولادی مستحکم و افقی قرار می گیرند که بین دو تکیه گاه که یکی ثابت و دیگری متحرک در مقابل یکدیگر قرار می گیرند. بسته شدن فیلتر در مدل های کوچک به صورت دستی است: هیدرولیک و در مهم ترین دستگاه ها کم و بیش خودکار. هنگامی که قفسه ها کاملاً از کیک پر می شوند، سرعت جریان فیلتر عملاً صفر می شود و فیلتراسیون به پایان می رسد. (یک)

چرخه های فیلتراسیون

فیلتر پرس ها سیستم های آبگیری متناوب هستند. هر عملیات فشار دادن شامل مراحل زیر است:

  1. بسته شدن پرس: با خالی شدن کامل فیلتر، هد متحرکی که توسط سیستم هیدرولیک – پنوماتیک فعال می شود صفحات را می بندد. فشار بسته شدن از طریق فیلتراسیون خود تنظیم می شود.
  2. پر کردن: در طی این مرحله کوتاه، محفظه برای فیلتراسیون با لجن پر می شود. زمان پر شدن به جریان پمپ تغذیه بستگی دارد. برای گل هایی با ظرفیت فیلترینگ بالا، بهتر است فیلتر را سریع پر کنید تا قبل از پر شدن کامل، در محفظه اولیه خمیری ایجاد نشود.
  3. فیلتراسیون: پس از پر شدن محفظه، ورود مداوم لجن برای آبگیری باعث افزایش فشار به دلیل تشکیل یک لایه ضخیم لجن بر روی غشاها می شود. این مرحله فیلتراسیون را می توان به صورت دستی کاهش داد، با استفاده از یک تایمر یا یک نشانگر جریان که با رسیدن به پایان ظرفیت فیلتر، هشدار توقف را فعال می کند. هنگامی که پمپ فیلتراسیون متوقف می شود، مدارهای فیلتراسیون و مجاری مرکزی که هنوز پر از لجن هستند، هوای فشرده برای پاکسازی آنها اعمال می شود.
  4. باز شدن فیلتر: سر متحرک برای جدا کردن اولین محفظه فیلتر برداشته می شود. خمیر زیر وزن خودش می افتد. یک سیستم مکانیزه صفحات را یکی یکی می کشد. سرعت جداسازی صفحات را می توان با در نظر گرفتن بافت خمیر تنظیم کرد.
  5. تمیز کردن: تمیز کردن غشاها را می توان بین 15-30 عملیات فرآیند انجام داد. برای واحدهای بلند یا متوسط ​​این کار در پرس با استفاده از اسپری آب فشار قوی (80-100 بار) انجام می شود. تمیز کردن با جداسازی صفحات هماهنگ است. (3)

کاربردها و کاربردها

فیلتر پرس ها کاربرد وسیعی در جداسازی جامد از مایع دارند. آنها به طور گسترده ای برای فیلتر کردن و شفاف کردن بسیاری از مایعات می شوند، آنها همچنین در شیمیایی یا مصنوعی، صنعت قند، آبجوسازی ، شراب سازی ، صنایع نفت، صنعت سرامیک یا در صنایع استخراجی . در حال حاضر فیلتر پرس ها به دلیل بازدهی بالا در بسیاری از صنایع استفاده ارجح دارند که عاملی تعیین کننده در سنگین و معدنی است که در آن نیاز به پاسخ های بسیار موثر با تجهیزات سطح فنی خاص است. (دو)

نمونه هایی از کاربرد در صنایع غذایی

فیلتر پرس

در صنعت شکر

صنعت فرآوری قند نیشکر ماهیت و اشکال مختلف و با نتایج کم و بیش رضایت بخش هستند. از جمله ساده‌ترین آنها، فیلترهای شنی هستند، اما پیچیده‌ترین آنها فیلترهای پرس هستند که ساختارشان بسیار متغیر است و دارای مکانیسم‌هایی برای گرم کردن و تسهیل فیلترینگ است. به طور کلی، همه اینها نتایج عالی می دهند و اجازه می دهند فیلتر فراوان، خوب و سریع انجام شود، علاوه بر این، فیلتر کردن مواردی مانند کیک فیلتر و به طور کلی باقیمانده ها، بسیار غنی است. ناخالصی ها و این امکان پذیر نیست. فیلتراسیون خود را به راحتی در فیلترهای معمولی دریافت کنید. آب میوه پس از عبور از فیلتر پرس مستقیماً به سمت اواپراتورها می رود.

برای حصول بهترین نتیجه و مخصوصاً در مورد فیلتر کردن شالازها یا ناخالصی های درشت، توصیه می شود آنها را گرم کنید، اما مراقب باشید که واکنش قلیایی مشخصی داشته باشند، در غیر این صورت قند و شکر از بین می رود. فیلتر کردن به دلیل قوام خمیری که محصول بدست می آورد به خوبی انجام نمی شود. اگر به هر دلیلی واکنش قلیایی کافی نبود، قبل از تولید حرارت باید یک شیر آهک اضافه کرد. اگر رسوبات یا فوم ها به قدری قوام دارند که اجازه فیلتر مناسب با آنها را نمی دهند، توصیه می شود کمی آب داغ اضافه کنید و سپس صاف کنید. در فیلتر کردن، از هر نوع فیلتری که استفاده می شود، باید دقت شود که به بهترین شکل ممکن انجام شود، زیرا هر چه عملیات کامل تر باشد، شیره باقی می ماند و غلظت و تبلور در شرایط بهتری انجام می شود. و برای به دست آوردن محصولات خوب، مشکلات زیادی وجود نخواهد داشت.

در صنعت شراب

در حال حاضر از پرس‌های پنوماتیک مهر و موم شده استفاده می‌شود که در آنها ظرافت پرس باعث استخراج کمتر مواد ناخواسته و حداکثر احترام به کیفیت ذاتی انگور می‌شود. در شراب های قرمز بیشتر دیده می شود. بنابراین باید 60٪ یا 70٪ افت (کیفیت بهتر)، 20٪ کیفیت دوم و 10٪ پرس باید. برای ساخت این پرس ها از فولاد ضد زنگ استفاده می شود و برای جلوگیری از اکسیداسیون یک شکل بسته داده می شود که داخل آن دارای مثانه نئوپرن است که به دلیل تزریق هوا از طریق کمپرسور منبسط می شود که امکان پرس نرم را فراهم می کند. به خصوص در 1st. مرحله، با تولید کم لجن نامطلوب. (4)

در صنعت آبجوسازی

(دریافت الزامات) تمام شن در دیگ خام به اضافه 15 درصد مالت نسبت به رنده ریخته می شود و حجم کافی آب را آماده می کند تا با هم زدن مداوم جرم یکنواختی به دست آید. این توده را برای چند دقیقه می جوشانند تا نشاسته سفت شود تا حمله آنزیم ها تسهیل شود. همزمان با جوشاندن توده خام، بقیه آرد مالت را در دیگ همزن در دمای 50 تا 55 درجه سانتیگراد با مقدار کافی آب نیز قرار داده و اجزای ارزشمند آن را حل می کند (خیساندن). در انتها از قابلمه خام توده ای جوشانده مناسب برای حمله آنزیم ها و در دیگ همزن توده ای از مالت که آنزیم های آن آماده اثر بر روی ماده خام است به دست می آید. مواد خام در دمای 98 درجه سانتیگراد با همزدن مداوم به دیگ اختلاط پمپ می شوند و دمای 70 تا 72 درجه سانتیگراد بدست می آید. سپس محلول کامل در دمای حدود 76 درجه سانتیگراد قرار می گیرد، دمایی که در آن آنزیم عمل می کند. بسیار سریع و تمام نشاسته ها را به قند تبدیل می کند.

این محلول به دست آمده دارای ذرات زیادی در حالت تعلیق است که ما را مجبور به فیلتر کردن آن می کند. از دیگ همزن جرم به دیگ صافی منتقل می شود و از آن مایعی شفاف و شیرین به نام میل به دست می آید. این عملیات به عنوان اولین فیلتراسیون شناخته می شود. مواد جامدی که پس از این فیلتراسیون باقی می‌مانند، عاری از قارچ هستند، اما با مواد محلول که هنوز ارزشمند هستند، اشباع شده‌اند. به همین دلیل، آب با دمای حدود 75 درجه سانتیگراد روی دیگ فیلتر ریخته می شود و فیلتراسیون دوم شروع می شود. این دوم باید به باید از فیلتر اول بپیوندد. به این ترتیب کل باید در قابلمه به دست می آید. در این دیگ در مدت زمان طولانی جوشیدن، از بین بردن میکروارگانیسم ها حاصل می شود. در طی این فرآیند پخت، رازک اضافه می شود تا مواد تلخ و معطری که به آبجو عطر و طعم خاص آن را می دهد تامین شود. علاوه بر این، این فرآیند به دنبال غیرفعال کردن آنزیم‌ها برای جلوگیری از تخریب و انعقاد برخی از مواد نیتروژنی است که در صورت عدم توجه به آنها می‌توانند باعث کدورت شوند.

مزایا

  • سطح فیلتراسیون بزرگ با فضای اشغال شده کم به لطف آرایش موازی عناصر و نرخ فیلتراسیون بالا.
  • فیلترهایی که فشارهای بالا را تحمل می کنند (تا 25 بار). درست است که این مزیت در مورد صنایع کشاورزی-غذایی تئوری است زیرا برای کاهش مقاومت ویژه کیک، الزاماً فشارهای تصفیه متوسط ​​اعمال می شود.
  • شستشوی کیک عالی فیلتر پرس ها آنهایی هستند که بهترین شستشو و در نتیجه بهترین بازده را می دهند (به معنای دقیق کلمه، یعنی رابطه بین مقدار عصاره بازیافت شده در خروجی و مقدار محصول در ورودی). وجود فیلتر پرس در تمام صنایعی که تخلیه کیک در آنها ضروری است: آبجوسازی ها، خانه های سیب، کارخانه های تقطیر، کارخانه های قند و روغن. علاوه بر این، کیک هایی با رطوبت باقیمانده کم به دست می آیند که استفاده بعدی آنها را تسهیل می کند (در نظر گرفته شده برای تغذیه دام)
  • کیفیت فیلتراسیون تمیزترین فیلترها با فیلترهای پرس به دست می آیند.
  • تطبیق پذیری استفاده آنها تغییرات مهمی را در کیفیت مایع مورد درمان تحمل می کنند.
  • هزینه سرمایه گذاری پایین در مقایسه با سایر سیستم های فیلتراسیون.

معایب

  • عملکرد ناپیوسته: کار ناپیوسته به خودی خود ناخوشایند است، اما در مورد فیلتراسیون مستلزم تغییرات تدریجی در سرعت جریان به شکل “دندان اره ای” است. . در صنایع کوچکتر ممکن است از ظروف بافر استفاده شود.
  • انتخاب بین هزینه بالای کار یا اتوماسیون پیچیده که برخی از مزایای ذکر شده در بالا را محدود می کند: هزینه سرمایه گذاری کم، استحکام و سادگی. در هر صورت حضور ناظر ضروری است حتی اگر صرفاً برای کنترل لجن گیری باشد.
  • مشکل در پر کردن قاب ها در صورت فیلترپذیری ضعیف.

توسعه فعلی

در آینده، تقاضای بازار برای صنعت فیلتراسیون مدرن از نظر درجه جداسازی، و به ویژه در جهت بازیافت مواد، صرفه جویی در انرژی و فناوری سبز، بیشتر و بهتر خواهد شد. برای پاسخگویی به تقاضاهای روزافزون برای درجه بالاتری از آبگیری موادی که فیلتر کردن آنها دشوار است، فیلترهای فشار بسیار بالا مورد نیاز است. بنابراین، روند افزایش فشار برای فیلتر پرس اتوماتیک در آینده ادامه خواهد یافت.

مکانیزم های فیلتر پرس معمولی معمولاً از فشرده سازی مکانیکی و هوا برای آبگیری استفاده می کنند. با این حال، راندمان تولید خمیر کم رطوبت محدود است. یک روش جایگزین با استفاده از بخار به جای هوا برای خشک کردن خمیر کاغذ معرفی شده است. روش خشک کردن با بخار می تواند یک روش رقابتی باشد زیرا محصولات ماکارونی با رطوبت کم را ارائه می دهد.

فشار فیلتر داغ

فیلتر پرس داغ مراحل استاندارد یک فیلتر پرس غشایی (فیلتر پرس، شستشوی کیک و فشرده سازی) را با عملکرد اضافی یک خشک کن کیک فیلتر حرارتی (TCD) ترکیب می کند. در نتیجه، تمام مراحل فرآیند در یک کارخانه، فیلتر پرس داغ انجام می شود. بنابراین آبگیری و خشک کردن خمیر حاصل بدون فرآیند خشک کردن بعدی انجام می شود. در نسخه اصلی، طراحی فنی مربوط به یک فیلتر پرس معمولی با یک بسته صفحه غشایی است. فیلتراسیون، شستشو و پرس طبق معمول انجام می شود. برخلاف روش مرسوم، این سیستم از صفحات فیلتر غشایی و صفحات مبدل حرارتی تشکیل شده است که به طور متناوب در فیلتر پرس نصب می شوند. برای خشک کردن حرارتی، بخار داغ و/یا روغن به فضای کار در پشت غشا اعمال می شود و خمیر بر این اساس به صورت حرارتی خشک می شود. مزیت این فرآیند این است که مقدار ماده خشک بالا (محتوای DM) بیش از 90٪ به دست می آید.

کتابشناسی

  • M. Pierre, E. Pelihard, (1981) مهندسی در صنایع غذایی، جلد دوم، تکنیک های جداسازی.
  • فیلتر پرس. بازیابی شده در 2 ژوئن 2010. http://www.eindustria.com/ar2/ar_vcdRsDFadvcarm-el-funcionamiento-del-filtro-prensa.htm
  • فیلتر پرس برای تصفیه لجن، محلول های تصفیه آب، Lentech. بازیابی شده در 29 مه 2010. http://www.lenntech.es/filtro-de-prensa-para-lodos.htm
  • J. Geankoplis، فرآیندهای حمل و نقل و عملیات واحد، ویرایش 3. CECSA
  • اسکوبار، رومولو. 1360. دایره المعارف کشاورزی و دانش وابسته، (پایان نامه).
  • تجهیزات فرآیند برای کنترل آلودگی و فیلتراسیون
  • Mangas, Filtro, Saco SL تولید کنندگان قطعات یدکی پارچه در پارچه های فنی برای فیلترهای پرس. http://www.mafilco.com

فیلتر پرس

فیلتر پرس ممبران یک غربال میکروسکوپی ظریف است که مایع از طریق آن فشرده می شود. منافذ غربال غشایی به قدری ریز هستند که می توانند مواد معدنی را در خود نگه دارند، که آنها را برای تصفیه پورین و تصفیه فاضلاب مناسب می کند.

با فیلتر پرس ممبران، لجن فاضلاب در دو مرحله آبگیری می شود: در فاز اول از طریق فیلتراسیون با پمپ تغذیه و سپس در فاز دوم، از طریق تورم غشاهای انعطاف پذیر.

نفوذناپذیری اتصالات توسط یک گروه هیدرولیک تضمین می شود که تعادل بین تنظیم صفحات و فشار پمپ تغذیه را در طول دوره فیلتراسیون حفظ می کند. تحت این فشار، مایعات از پشت بوم ها عبور کرده و ذرات جامد را حفظ می کنند. مایعات فیلتر شده از طریق شیرهای هر صفحه یا از طریق لوله در انتهای فیلتر تخلیه می شوند.

در انتهای پرس، بیسکویت های تشکیل شده بین بوم ها به لطف جمع شدن قاب تخت متحرک و جدا شدن پی در پی صفحات آزاد می شوند. یک سیستم باز کردن چرخ دستی امکان اتوماسیون این مانور را فراهم می کند.

عملکرد

اصل فیلتر پرس بر این واقعیت استوار است که فشار لازم برای فیلتراسیون به طور یکنواخت در داخل سیستم توزیع می شود. فیلتر پرس از یک سر متحرک تشکیل شده است که بین صفحات و یک سر ثابت فشار وارد می کند که مایع گل آلود با فشار معینی از طریق آن نفوذ می کند. دوربین ها بین این دو قرار گرفته اند که از صفحات و فریم تشکیل شده اند یا توسط صفحاتی با دوربین داخلی ساخته شده اند. صفحات با پارچه های صافی پوشانده شده اند که در قاب آنها به عنوان درزهای آب بندی عمل می کنند و در مرکز آنها مجموعه ای از فضاهای توخالی را تشکیل می دهند که با سیستم تعلیق تغذیه می شوند تا به وسیله پمپ فیلتر شوند.

با استفاده از یک دستگاه بسته‌کننده مکانیکی یا هیدرولیکی، صفحات به لطف سر متحرک در حالت فشرده نگه داشته می‌شوند، در حالی که از طریق سر ثابت، مایعی که بین صفحات جریان دارد تحت فشار از طریق سوراخ مرکزی باز شده در آنها تزریق می‌شود و مجرای را تشکیل می‌دهد. که محلول گل آلود به داخل محفظه ها فیلتر می شود و حجم کیک را تشکیل می دهد. آب تصفیه شده از سوراخ های زهکشی موجود در قسمت پایین صفحات عبور می کند و به صورت جداگانه در هر صفحه به یک کانال جمع آوری خارجی تخلیه می شود که در آن حجم مشخصی حفظ می شود.

با خشک شدن کیک لجن، جریان فیلتر به حداقل می رسد، سپس یک دستگاه الکتریکی پمپ را قطع می کند، بنابراین جریان قطع می شود. هنگامی که سیستم کم فشار شد، سیلندر فشار به لطف فضای آزاد ایجاد شده توسط ضربه باز، صفحات را از هم جدا می کند تا حدود 60 میلی متر بین آنها وجود داشته باشد. هنگام جداسازی، در آن لحظه موتوری فعال می شود که شفتی را می چرخاند که دارای بادامک هایی است که روی پایه های صفحات فیلتر عمل می کنند (آنها را بالا می برند و آزاد می کنند) و با هم همکاری می کنند تا کیک که از قبل خشک شده است، کاملاً جدا شود.

اصول طراحی: فیلتر پرس (FP)

فیلترهای پرس هیدرومتالیک به طور کلی توسط عناصر زیر تشکیل می شوند:

  • سیستم رانندگی
  • صفحات و پارچه های فیلتر

مشخصات فنی: فیلتر پرس (FP)

HIDROMETÁLICA، مطابق با مقررات بخشنامه جامعه اروپا «Machines 89/395/CEE»، مخازن تحت فشار، و با تغییرات و اضافات آن بر اساس دستورالعمل های 91/368 و 93/44، طیف گسترده ای از FILTERS PRESS را تولید می کند.

درمان ها

درمان ضد خوردگی:

  • سند بلاست ساینده تا Sa 2½” مطابق استاندارد SIS 055900 سوئد.
  • دو لایه سطح اپوکسی هر کدام 125 میکرون.

کنترل و نگهداری

نگهداری فیلتر پرس شامل موارد زیر است:

  • پارچه های فیلتر را بررسی کنید و هر 500 ساعت یکبار کنترل و روغن کاری دمای گروه موتور دنده ای را که بالاتر از 50 درجه سانتیگراد نباشد تغییر دهید.
  • روزانه بررسی کنید که فشار کافی است
  • فشار باد آکومولاتور را یک بار در ماه چک کنید (اختیاری)
  • هفته ای یکبار فشار تنظیم مدار را چک کنید
  • پیری روغن را بررسی کنید
  • هر سه ماه یکبار شیرهای اطمینان را از حالت فشرده خارج کرده و مجدداً تنظیم کنید
  • سایش مکانیکی قطعات متحرک را بررسی کنید

در کارهای تعمیر و نگهداری و نظافت باید دقت ویژه ای به عمل آید تا اطمینان حاصل شود که ماشین آلات قطع و مسدود شده اند تا از حوادث جلوگیری شود.

کیفیت

فیلتر پرس ساخته شده توسط HIDROMETÁLICA دارای گواهینامه های کیفیت مربوطه است که برای هر مشتری که درخواست کند در دسترس است.

کیفیت از نظر موارد زیر تضمین می شود:

  • تایید جوشکارها و اپراتورهای جوشکاری طبق ASME IX
  • فرآیند جوشکاری GMWA با پرکننده فلز ER-70S6 و فرآیند SMWA با فلز پرکننده E-6013
  • کنترل جوش با استفاده از مایعات نافذ
  • فولاد نورد.
  • نازل و فلنج بر اساس استاندارد DIN

فیلتر پرس های دستی و نیمه اتوماتیک

دیم

فیلتر پرسفیلتر پرس های KE برای فیلتر کردن محصولات در شرکت های کوچک و متوسط ​​مورد مطالعه قرار گرفته و تکمیل شده است، جایی که فاکتور فضا نقش تعیین کننده ای دارد.

KE مجموعه‌ای از فیلتر پرس‌ها را با کوچک‌ترین ابعاد تمام تولیدات DIEMME Filtration نشان می‌دهد، اما آنها به همان شیوه‌ای که ایستگاه‌های فیلتراسیون بزرگ طراحی و مراقبت شده‌اند، با جزئیات طراحی شده‌اند.

فیلتر پرس
  • سادگی عملیات
  • استحکام ساخت و ساز
  • تجهیزات فشرده
  • باز و بسته شدن خودکار
  • اقتصاد
  • صفحات از 500×500 تا 800×800
  • امکان ضخامت های مختلف صفحه
  • فشار ورزش بالا

فیلتر پرسفیلتر پرس

پرس فیلتر پرتو بالایی

دیم

فیلتر پرس

GHT 4×4 فیلتر پرس کششی یکپارچه با قابلیت اطمینان بالا و عملکرد بسیار بالا است.

GHT 4×4 یک فیلتر پرس با بهره وری بالا است که صفحات آن به طور خودکار توسط یک دستگاه کشویی چرخ و فلک سریع حرکت می کند که زمان باز و بسته شدن فیلتر پرس را به حداقل می رساند.

چهار سیلندر هیدرولیک در راس بسته صفحه عملکرد عالی و کاهش تنش ساختاری را حتی در شدیدترین شرایط کاری تضمین می کند.

بزرگترین فیلتر پرس است که در حال حاضر در سطح بین المللی تولید می شود. این تجهیزات به لطف حجم محفظه استثنایی و ناحیه فیلتراسیون، می‌توانند حجم عظیمی از لجن را از بین ببرند و به سطوح رطوبت باقیمانده بسیار پایینی می‌رسند.

فیلتر پرسفیلتر پرسفیلتر پرس
  • سر ثابت – 4 سیلندر : ساخته شده از فولاد با ساختار “لانه زنبوری” برای مقاومت بهینه در برابر تنش، از چهار جک هیدرولیک مسئول بسته شدن بسته صفحه پشتیبانی می کند.
  • دستگاه شستشوی اتوماتیک پارچه .
  • فلک صفحه کشویی: امکان لغزش سریع و متوالی صفحه را فراهم می کند.
  • دستگاه ضد جدا شدن : از جدا شدن همزمان و زودرس بسته صفحه جلوگیری می کند.
  • گزینه ای برای تخلیه از طریق شیرها : جایگزینی برای دستگاه زهکشی سنتی با یک کلکتور بسته داخلی است. امکان نظارت مستقیم بصری کیفیت فیلتر را با استفاده از صفحات دارای سوراخ زهکشی خارجی، مجهز به شیر.
  • لیزر : تنظیم منظم بسته صفحه و فیلتر پرس را در صورت بروز ناهنجاری کنترل می کند و از ورود خرابی جلوگیری می کند.
  • دستگاه کشویی صفحه : محافظت کامل در برابر گل، گرد و غبار و حملات شیمیایی.

پرس فیلتر پرتو جانبی

دیم

فیلتر پرس

تمام اتوماتیک ، به لطف پتانسیل کم آبی و انعطاف پذیری در استفاده، دستگاهی است که امکان دستیابی به بهترین نتایج فیلتراسیون را در فرآیندهای مختلف صنعتی فراهم می کند.

فیلتر پرس
فیلتر پرس
پلاک های بسته بندی واحد کنترل:
  • حداکثر قابلیت اطمینان در عملیات بسته شدن و باز کردن بسته صفحه.
  • استفاده از قطعات استاندارد
  • سادگی عملیات تعمیر و نگهداری معمولی

شستشو با فشار بالا (فیلتراسیون DIEMME ثبت اختراع):

  • طراحی شده برای دستیابی به بهترین راندمان و اثربخشی شستشو با بالاترین درجه اتوماسیون.

صفحات جابجایی:

  • جابجایی تا 4 ثانیه هر صفحه توسط اینورتر با سرعت قابل تنظیم توسط اپراتور.
  • روش استخدام: کاملاً خودکار.
  • حداکثر قابلیت اطمینان در حرکت هر صفحه.

بالابر بالابر:

  • سهولت استفاده در عملیات تعمیر و نگهداری فوق العاده.

موانع فوتوالکتریک:

  • استفاده از مدرن ترین و پیشرفته ترین سیستم های ایمنی و حفاظت اپراتور.

حذف زباله و افزایش بازیافت آب به بیش از 95٪.

دنیایی از گزینه ها

محدوده فیلتر پرس به گونه ای طراحی و مهندسی شده است که با حذف نیاز به سدهای باطله یا حوضچه های نگهداری، حداکثر کارایی کارخانه را فراهم می کند و مدیریت زباله را تا حد زیادی کاهش می دهد.

چه در معدن، شن و ماسه و سنگدانه ها، بازیافت زباله های ساختمانی و تخریب، ماسه های صنعتی یا صنایع زیست محیطی فعالیت می کنید، ما یک فیلتر پرس برای کاربرد شما داریم. ما طیف وسیعی از اندازه های صفحه تا 2 متر، ضخامت محفظه و بسته های صفحه را برای اطمینان از بهترین عملکرد برای گیاه شما ارائه می دهیم.

عملکرد و کارایی

تجزیه و تحلیل دقیق مواد خوراک انجام می شود تا تیم ما بتواند بسته های صفحه، ضخامت محفظه، زمان چرخه و سیستم های شستشوی پارچه را برای اطمینان از حداکثر آبگیری رسوب مشخص کند.

ثابت شده است که پارچه های فیلتر ما بیش از 6000 چرخه دوام دارند. تغذیه فیلتر پرس از طریق ادغام یک سیستم حمل و نقل مواد ریز سفارشی بهینه شده است که عمر پارچه فیلتر ما را به حداکثر می رساند و با اطمینان از اینکه ذرات ماسه وارد فیلترپرس نمی شود، از پمپ های تغذیه محافظت می کند.

مدیریت زباله و مدیریت هزینه را به حداقل برسانید

دیگر خبری از سدهای باطله یا حوضچه های ذخیره سازی نیست. بازیافت 95 درصد آب هزینه های مربوط به تامین آب آشامیدنی کارخانه فرآوری مرطوب را کاهش می دهد.

بازگشت سرمایه

توده فیلتر شده حاوی 85 درصد مواد جامد خشک است و می تواند در کاربردهای مختلفی مانند آستر حوضچه یا لاینر دفن زباله، زمانی که روی شن و ماسه و سنگدانه استفاده می شود یا در پروژه بازیافت زباله های ساختمانی و تخریب استفاده می شود. این امر هزینه های دفع زباله را حذف می کند و به سودآوری بیشتر عملیات شما کمک می کند.

سیستم فیلتر پرس فیلتر

طراحی هوشمند
فناوری طراحی هوشمند که حداکثر تخلیه توده فیلتر شده را فراهم می کند

سیستم پیشرو در بازار

یک سیستم شستشوی اتوماتیک پارچه پیشرو در بازار که تا فشار 100 بار کار می‌کند تا از حفظ عملکرد آبگیری در طول عمر اطمینان حاصل کند.
فیلتر پرس
سینی چکه سفارشی
طراحی سینی قطره‌ای سفارشی برای بازیابی تراوش و بازگرداندن آن به کارخانه شستشو
فیلتر پرس
کاهش زمان چرخه
طراحی پیشرو در صنعت که یک توالی باز کردن سریعتر را برای کاهش زمان چرخه ارائه می دهد

دوام بهینه

تاپ بیم دارای مکانیزم کششی برای دوام و عمر مفید بهینه است
فیلتر پرس

فیلتر پرس

 

دسترسی و نگهداری آسان

اول ایمنی

فیلتر پرس مجهز به یک مانع ایمنی داخلی در دو طرف و سنسورهای خودکار مادون قرمز است که در صورت عبور از آن، کار را متوقف می کند.

این شامل ویژگی های طراحی و نوآوری هایی است که دخالت اپراتور را به حداقل می رساند.

استقرار سریع

ادغام هوشمندانه مخازن سرج، کنترل های فیلتر پرس و نواحی تخلیه کیک فیلتر در محفظه فیلتر پرس باعث کاهش ردپای فیلتر پرس می شود.

فیلتر فشار دهید

فیلتر پرس ها و تاسیسات فیلتراسیون ساخته شده توسط Galigani Filtri فیلترهای “مکانیکی” را انجام می دهند و ذرات جامد موجود در انواع مختلف مایعات را حذف می کنند.

از طریق این نوع فیلتراسیون، مایع دستخوش تغییرات شیمیایی نمی شود. فیلترهای مناسبی را می توان برای حفظ ذرات جامد با طبیعت و اندازه های مختلف ساخت. برای این منظور، فیلتراسیون می تواند بر روی پارچه صافی ساخته شده از مواد مصنوعی یا روی مقوای صافی (برای ذرات با ابعاد یک هزارم میلی متر یا کمتر) انجام شود.

عملکرد

فیلتر پرس یک دستگاه از نوع ناپیوسته است که دارای یک سری عناصر فیلتر است که به صورت موازی کار می کنند.

مشخصه هر فیلترپرس داشتن سطح فیلتر و حجم نگهدارنده برای قطعات جامد است که بسته به تعداد صفحات و اندازه آنها می تواند کم و بیش بزرگ باشد.

در کاربردهای مساوی می توان موارد زیر را بیان کرد:

– هرچه سطح فیلتر بزرگتر باشد، مقدار مایع قابل فیلتر بیشتر است.

– هر چه حجم نگهداری بیشتر باشد، مقدار مواد جامد بیشتری را می توان در داخل نگه داشت.

چرا FILTER PRESS؟

فیلتر پرس را می توان در بخش های مختلفی استفاده کرد: مواد غذایی، شیمیایی، دارویی، زیست محیطی …

در بخش محیط زیست، کاربرد اصلی آبگیری لجنی است که در کف مخازن ته نشینی می نشیند و باید به طور دوره ای حذف شود.

برای تاسیسات بیولوژیکی کوچک، فیلتر پرس یک گزینه معتبر برای سانتریفیوژها است.

برای تأسیسات شیمیایی-فیزیکی که عموماً در صنایع وجود دارد، فیلتر پرس بهترین سیستم آبگیری است، به خصوص اگر هزینه را با مزایا مقایسه کنیم.

مزایای فیلتر پرس

به طور کلی برای حذف لجن ته نشین شده در کف مخازن ته نشینی می توان از روش های مختلفی استفاده کرد. رایج ترین آنها موارد زیر است:

تمام گل و لای را با یک کامیون مجهز به مخزن بردارید

به این ترتیب می توان حداکثر خشکی 5-6٪ را حمل کرد (بنابراین 94 کیلوگرم بالای 100 آب است).

لجن را در ظروف خالی کنید

این روش به سطوح بزرگ نیاز دارد و فقط در تابستان امکان پذیر است. همچنین حذف لجن از ظروف با لودرهای مناسب نیازمند زمان و هزینه های اضافی است.

فیلتر پرس بهترین راه حل برای همه این موارد است، زیرا می توان آن را در موقعیت مرتفع نصب کرد و لجن متراکم شده (با حداقل میزان خشکی 30٪) را مستقیماً در یک لودر یا کامیون تخلیه کرد.

نمونه های نصب معمولی

فیلتر پرسفیلتر پرس با نوار نقاله آسانسور
فیلتر پرسفیلتر پرس با تخلیه چرخ
فیلتر پرسفیلتر پرس با تخلیه کیسه بزرگ
فیلتر پرسپرس فیلتر سوار کامیون
فیلتر پرسفیلتر پرس با تخلیه ظرف کشویی

فیلتر پرس

فیلتر پرس

GEDAR قادر به طراحی فیلتر پرس است که به بهترین وجه با نیازهای مشتری مطابقت دارد. برای انجام این کار، با خدمات فنی ما از طریق تلفن یا ایمیل تماس بگیرید.

فیلتر پرس ها تجهیزاتی هستند که برای آبگیری لجن که قبلاً در غلیظ کننده غلیظ شده اند در نظر گرفته شده است.

آنها از یک بسته فیلتر با صفحات و پارچه های پلی پروپیلن تشکیل شده اند که بر روی یک قاب ساخته شده از دو سر و دو میله متقاطع فولادی پشتیبانی می شوند.

بسته فیلتر توسط یک دستگاه الکترو هیدرولیک باز و بسته می شود. در فیلترهای با جابجایی صفحه تکی، این کار با دستگاه الکترومکانیکی انجام می شود.

لجن به وسیله پمپ دبی و فشار متغیر به فیلتر پرس تغذیه می شود.

عملکرد این تجهیزات به منظور کوتاه شدن هرچه بیشتر چرخه فیلترینگ به صورت کاملا اتوماتیک انجام می شود.

فیلتر پرس

فیلتر پرس

فیلتر پرس

عملیات فیلتر پرس.

نصب و راه اندازی

بسته به نیاز، فیلتر پرس می‌تواند مستقیماً از یک زلال‌کننده/ضخیم‌کننده لجن یا از یک مخزن ذخیره متوسط ​​تغذیه شود که به سیستم استقلال بیشتری می‌دهد.

فیلتر معمولاً بر روی پایه های بتنی نصب می شود به طوری که “کیک” لجن مستقیماً روی زمین جایی که در آن ذخیره می شود می افتد. در نهایت کیک ها را می توان با تسمه نقاله جمع آوری کرد، در این مورد فیلتر را در ارتفاع کم نصب کرد.

عملکرد

لجنی که قبلاً در یک مخزن زلال‌ساز/ضخیم‌کننده ته نشین شده و با غلظت 50-40 درصد مواد جامد به وسیله پمپی به فیلتر پرس پمپ می‌شود که به تدریج فشار تغذیه را تا رسیدن به فشار فیلتراسیون مورد نیاز بین 600 تا 1000 کیلو پاسکال افزایش می‌دهد. کیلو پاسکال

چرخه فیلتر با بسته شدن بسته فیلتر و تغذیه لجن از طریق پمپ آغاز می شود. جامد در محفظه ها حفظ می شود در حالی که آب از طریق پارچه ها که در داخل محفظه های تشکیل شده بین هر دو صفحه قرار دارد، فیلتر می شود. هنگامی که حجم فیلترها به حداقل می رسد، فرآیند فیلتراسیون تمام شده در نظر گرفته می شود و باز شدن فیلتر شروع می شود و تخلیه کیک ها را تولید می کند.

پس از اتمام تخلیه، فیلتر بسته می شود و چرخه فیلتر جدید شروع می شود.

دو فیلم از فیلتر پرس در حال کار پیوست شده است:

عملیات فیلتر پرس

باز، تمیز و بسته

فیلتر پرس

فیلتراسیون عالی، حتی در سخت ترین شرایط

در حال حاضر، افزایش حجم باطله ها و کنسانتره های تولید شده توسط فعالیت های معدنی باعث ایجاد چالش های زیست محیطی متنوعی مانند فرورفتگی ها، رانش زمین، تولید گرد و غبار یا آبشویی می شود. علاوه بر این، آب باید به عنوان کالای گرانبهایی که هست حفظ شود. بنابراین، یافتن راه‌حل‌های مؤثری که در عین کنترل هزینه‌ها، چنین تأثیراتی را به حداقل برساند، ضروری است.

با ما تماس بگیرید

این مزایا را از دست ندهید:

  • کارایی حتی در سخت ترین شرایط
  • دوام عالی به دلیل طراحی ساده و در عین حال قوی
  • سطح بالایی از اتوماسیون، تضمین می کند که فرآیند فیلتراسیون به طور کامل کنترل و نظارت می شود
  • افزایش ایمنی عملیاتی
  • تعمیر و نگهداری آسان
  • سهولت گسترش منطقه و حجم فیلتراسیون
  • در دسترس بودن و قابلیت اطمینان عملیات بهینه
  • راه حل های فرآیند مشتری مدار از طریق طرح های مدولار

متخصصان جداسازی ANDRITZ راه حل مناسب را از طیف گسترده ای از فیلتر پرس های مخصوص صنعت معدن طراحی شده بر اساس کاربرد، عملکرد، سرعت جریان یا هر نیاز خاص دیگر توصیه می کنند.

فیلتر پرس ANDRITZ A4F

فیلتر پرس ANDRITZ A4F برای کاربردهای صنعتی طراحی شده است. به دلیل فناوری چهار سیلندر و سیستم تخلیه مداوم کیک، بهترین توزیع نیروی گیره را برای سخت ترین شرایط فراهم می کند.

فیلتر ANDRITZ ME را فشار دهید

فیلتر پرس ANDRITZ ME برای کاربردهای صنعتی طراحی شده است. با توجه به سیستم دانلود سریع، حداکثر عملکرد آن را مشخص می کند. این بهترین گزینه برای کاربردهای کنسانتره و پروژه های باطله خاص در نظر گرفته می شود.

فیلتر ANDRITZ SE

فیلتر پرس ANDRITZ SE برای کاربردهای استاندارد با سیستم تخلیه سریع کیک طراحی شده است. برای کاربردهای شن و ماسه، کائولن، کربنات کلسیم و خاک رس عالی عمل می کند. همچنین می تواند حجم های کوچک تری را تحمل کند.

فیلترها را فشار دهید

فیلتر پرس یک جداکننده مایع و جامد از طریق فیلتراسیون فشاری است. برای دستیابی به تراکم بالا از یک روش ساده و قابل اعتماد استفاده می کند. قادر است مواد جامد را فشرده و کم آب کند تا رطوبت زیر 60 درصد بدست آید.

ظرفیت آن از 8.5 تا 5700 لیتر است. از فولاد کربنی با پوشش رنگ اپوکسی با مقاومت شیمیایی بالا یا فولاد ضد زنگ ساخته شده است.

صفحات فیلتر قابل جدا شدن هستند و از پلی پروپیلن ساخته شده اند. مش ها می توانند از نوع غشایی مهر و موم شده، غیر مهر و موم شده یا با مقاومت بالا باشند.

دارای یک سیستم هیدرولیک، هیدروپنوماتیک است که می تواند اتوماتیک، نیمه اتوماتیک یا به سادگی دستی باشد.

صفحات فیلتر پرس

سه درجه از صفحات فیلتر پرس موجود است. تمامی صفحات ساخت آلمان بوده و از پلی پروپیلن ساخته شده اند.

این صفحات با استفاده از ساختار یک تکه تحت فشار تزریق و قالب گیری می شوند. این فرآیند باعث می شود یک صفحه با کیفیت بالا و عملکرد بالا در ابعاد بسیار دقیق ساخته شود.