آزمایش مخرب فلز چیست و چرا اهمیت دارد؟ مواد با مشخصات بالایی که Special Piping Materials به مشتریان در سرتاسر جهان عرضه می‌کند، تحت آزمایش‌های دقیقی قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که می‌توان به آن برای انجام در محیط‌های پر استرس اعتماد کرد.
خوردگی، گرما و فشار همه عواملی هستند که باید در نظر گرفته شوند. کل سیستم های انرژی به یکپارچگی محصولات فلزی که ما عرضه می کنیم متکی هستند.
بنابراین، برای اطمینان از اینکه طیف وسیعی از محصولات ما، مانند میله گرد، اتصالات آهنگری و لوله های بدون درز، می توانند در محیط هایی که در آن قرار می گیرند، انجام دهند، آزمایش های مخرب مورد نیاز است.
تمام موجودی مواد Piping Special مطابق با استانداردهای مربوطه ASTM، استانداردهای ASME و مشخصات بین‌المللی مربوطه آزمایش می‌شوند. اگر ما نیاز به قرارداد فرعی آزمایش خود را به یک شرکت خارجی داشته باشیم، از خانه های آزمایشی مورد تایید NAMAS/UKAS و ISO 17025 استفاده می کنیم.
آزمایش مخرب شامل طیف وسیعی از رویه ها از جمله:
- – تجزیه و تحلیل محصول
- – تست خوردگی G48
- – بررسی میکرووگرافی
- – شمارش فریت و فاز
- – تست ضربه چارپی
- – تست کشش
مروری بر آزمایش های مخرب
به طور سنتی، آزمایش مخرب فلزات به دلیل دقت، روش آزمایشی ترجیحی برای بررسی فلزات بوده است. توانایی انسان در تجزیه فلزات برای درک ساختار آنها در طول سال ها بسیار مفید بوده است.
روش‌های آزمایش مخرب برای خراب کردن عمدی یک ماده طراحی شده‌اند تا بتوان استحکام و نقطه شکست آن را تحلیل کرد. این کار با استفاده از دوربین های پرسرعت، آشکارسازهای صدا و فشارسنج ها انجام می شود.
روش‌های آزمایش مخرب می‌توانند از استانداردهای دقیق صنعت پیروی کنند، یا می‌توانند برای تکرار یک شرایط محیطی خاص طراحی شوند.
مزایای آزمایش مخرب
وقتی به سوال “آزمایش مخرب چیست” نگاه می کنیم، باید به مزایای آن نگاه کنیم. این شامل:
- – ویژگی های یک ماده را تأیید می کند
- – کیفیت جوش ها را تعیین می کند
- – به کاهش خرابی ها، تصادفات و هزینه ها کمک می کند
- – مقاومت در برابر ضربه را تعیین می کند
- – شکل پذیری را تجزیه و تحلیل می کند
- – ایجاد دانش در مورد تسلیم و استحکام کششی نهایی، چقرمگی شکست و استحکام خستگی
- – بخش کلیدی ارزیابی های حیاتی مهندسی را تشکیل دهید
- – خصوصیات مواد را ارائه می دهد
- – اعتبار ساخت را فراهم می کند
- – عمر سرویس را پیش بینی می کند
- – به کارشناسان اجازه می دهد تا موارد را در سطح مولکولی مشاهده کنند تا ترکیب شیمیایی دقیق آن را تعیین کنند
روش های مخرب آزمایش به طور منظم برای تعیین موثر پایداری و عملکرد یک ماده یا محصول قبل از تولید انبوه استفاده می شود. این بدان معنی است که می توانید قبل از استفاده در محیط های تجاری، دوام آن را درک کنید.
مزیت دیگر این است که انجام آزمایش های مخرب می تواند آسان تر باشد و تفسیر نتایج آسان تر از آزمایش های غیر مخرب است.
اشکال اصلی آزمایش مخرب این است که منجر به آسیب یا تخریب غیرقابل برگشت نمونه آزمایشی یا ناحیه آزمایش در طول این روش می شود. به همین دلیل می توان آن را اسراف کننده دانست.
نمونه هایی از آزمایش های مخرب
طیف وسیعی از روش‌های آزمایش مخرب وجود دارد که همه آنها توسط Special Piping Materials می‌توانند در مراکز آزمایشی خاص و دارای مجوز در سراسر جهان انجام شوند. این تست ها عبارتند از:
- – تست استحکام کششی: تست کششی که گاهی به نام تست کشش نیز شناخته می شود، یک آزمایش مهندسی کنترل شده است که به موجب آن یک نمونه تحت کشش کنترل شده و پایدار قرار می گیرد تا زمانی که شکست رخ دهد. از طریق نتایج این آزمایش می توان ویژگی هایی مانند مقاومت کششی و مقاومت شکستگی را تعیین کرد. این به متخصصان اجازه می دهد تا نوع مناسب مواد را برای یک برنامه انتخاب کنند، پیش بینی کنند که چگونه در شرایط “عادی” و شدید عمل می کند، بررسی کنند که آیا مشخصات صنعت برآورده شده است یا حتی اثبات کند که یک محصول می تواند در یک محیط جدید کار کند.
- – تست ضربه چارپی: آزمایش ضربه فلز برای تعیین مقاومت تصویر خاص یا چقرمگی دقیق ماده مورد نظر با محاسبه مقدار انرژی جذب شده در حین شکست انجام می شود. به طور خاص، روش تست چارپی، چقرمگی یا استحکام ضربه ای ماده را در صورت وجود نقص یا بریدگی تعیین می کند. این آزمایش مخرب شامل ضربه زدن به یک نمونه شیاردار استاندارد با آونگ وزن کنترل‌شده است که از ارتفاع تعیین‌شده تاب می‌خورد. سپس مقدار انرژی جذب شده توسط ماده در هنگام شکست اندازه گیری و تجزیه و تحلیل می شود. از آنجایی که چقرمگی می تواند تحت تأثیر دما باشد، آزمایش های چارپی اغلب در دماهای مختلف چندین بار تکرار می شوند. این اجازه می دهد تا نمودارهایی رسم شود که نشان می دهد یک ماده در دماهای بالا یا پایین ترد یا انعطاف پذیرتر است.
- – تست خمشی: تست های خمشی با نام خود قابل توضیح هستند. آنها مواد آزمایش را تغییر شکل می دهند تا باعث خمیدگی شوند، نه شکستگی. آنها اغلب برای تعیین شکل‌پذیری یک ماده انجام می‌شوند و برای آزمایش ویژگی‌های کششی، فشرده‌سازی و خستگی به‌دنبال هستند. اینها به ویژه در سناریوهای صنایع سنگین که در آن مواد ممکن است در معرض نیروهای خمشی بالقوه قرار گیرند، مهم هستند.
- – تست خوردگی: تقریباً همه مواد در صورت قرار گرفتن در معرض شرایط سمی کافی که می تواند شامل رطوبت در جو، آب دریا، مواد شیمیایی هسته ای و بسیاری موارد دیگر باشد، خورده می شوند. به همین دلیل است که تست خوردگی در صنایع سنگین مانند نمک‌زدایی یا نیروگاه‌های هسته‌ای اهمیت ویژه‌ای دارد. خوشبختانه، در اکثر سناریوها، می توان با انتخاب مواد مناسبی که می توانند در شرایط خاص زنده بمانند، خوردگی را پیش بینی و کاهش داد. تست خوردگی ممکن است شامل آزمایش الکتروشیمیایی یا حتی تست های مواجهه مستقیم در محیط های شبیه سازی شده باشد.
در کنار این تست های اصلی، بسیاری از انواع تست های مخرب دیگر مانند:
- – تجزیه و تحلیل محصول
- – بررسی میکرووگرافی
- – شمارش فریت و فاز
- – تست بازده داغ
- – تست شعله ور شدن
- – تست شعله ور شدن حلقه
- – تست سختی
- – تحلیل طیفی