مزایای انتخاب فلنج اسلیپون

• هزینه های نصب کمتر است
• زمان کمتری برای برش دقیق لوله صرف می شود
• هم ترازی راحت تر
• هاب پایین در فلنج های لغزنده به دلیل لغزش لوله در فلنج
• جوشکاری داخلی و خارجی فلنج
• پیشگیری از نشت

فلنج اسلیپون

• قطرهای خارجی رایج: 1/2 اینچ تا 24 اینچ.
• قطرهای سفارشی ویژه: تا 60 اینچ.
• انواع مواد: فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژی ، فولاد کربنی
• محدوده کلاس: کلاس 150 تا 2500. PN 2.5 تا PN 250.
• نوع صورت فلنج: RF ، RTJ
• Octal ارائه می دهد لغزش بر روی فلنج با استانداردهای مواد در ASTM A105 ، ASTM A182 ، ASME B16.5 ، BS 3293 ، DIN 86029.

درخواست پیشنهاد فلنج اسلیپون

• فلنج اسلیپون نیز به عنوان فلنج SO نامیده می شود.
• فلنج های SO بر روی لوله ها می لغزند و طوری طراحی شده اند که کمی بزرگتر از داخل لوله باشند.
• آنها از طریق یک جوش فیله در بالا و پایین فلنج به لوله متصل می شوند.
• برای وارد کردن لوله به سوراخ داخلی فلنج استفاده می شود
• زیرا قطر داخلی فلنج کمی بزرگتر از قطر خارجی لوله است
• لوله و فلنج را می توان با جوشکاری در بالا و پایین فلنج به هم متصل کرد.

اسلیپون صورت بالا بر روی فلنج

دانلود فلنج ها و آیتم نامبر آنها

فلنج فلزی لوله RTJ

لغزش روی فلنج در مقابل فلنج گردن جوش داده شده

• Slip On Flange (فلنج های SO) معمولاً ارزان تر از فلنج های Weld-Beck هستند
• به همین دلیل بسیاری از مشتریان تمایل دارند که آنها را انتخاب کنند.
• این فلنج یکی از رایج ترین فلنج های مورد استفاده برای سیستم های خط لوله فشار کم و دمای متوسط ​​است.
• از طرف دیگر ، از آنجایی که سوراخ فلنج از قطر خط لوله بزرگتر است
• معمولاً نسبت به فلنج های دیگر به کار جوشکاری بیشتری نیاز دارد
• علاوه بر این دوام به اندازه فلنج گردن جوشکاری بیشتر طول نمی کشد
• بنابراین قبل از انتخاب باید همه این عوامل را در نظر گرفت. لغزش روی فلنج

استانداردها و شماره گذاری فلنج اسلیپون

• ASTM A105 برای لغزش فولاد کربنی روی فلنج لوله.
• ASTM A182 برای آلیاژ و لغزش ضد زنگ روی فلنج ها.
• (آلیاژ برای F11 ، F22 ، ضد زنگ برای F304/F304L ، F316/F316L)
• ASME B16.5 برای فلنج لوله و اتصالات فلنج.
• BS 3293
• DIN 86029

فلنج اسلیپون بر روی ابعاد فلنج

• قطرهای رایج خارجی: 1/2 اینچ ، 2 اینچ ، 3 اینچ ، 4 اینچ ، 6 اینچ ، 8 اینچ ، 10 اینچ ، 12 اینچ تا 24 اینچ.
• قطرهای خارجی ویژه: حداکثر 60 اینچ.
• محدوده کلاس: کلاس 150 ، کلاس 300 ، 400 ، 600 ، 900 ، 1500 ، 2500 (# یا LB). PN 2.5 تا PN 250.
• نوع صورت فلنج: RF (صورت بلند شده) ، RTJ (نوع حلقه مشترک)

فلنج‌های اسلیپون Slip On  یا فلنج‌های SO معمولاً قیمت پایین‌تری نسبت به فلنج‌های گردن جوش دارند و به همین دلیل یک انتخاب محبوب برای مشتریان ما هستند.

با این حال، مشتریان باید در نظر داشته باشند که این صرفه جویی در هزینه اولیه ممکن است با هزینه اضافی دو جوش فیله مورد نیاز برای نصب مناسب کاهش یابد. علاوه بر این، فلنج‌های گردن جوشی طول عمر بیشتری نسبت به فلنج‌های لغزنده تحت فشار دارند.

فهرست مطالب پنهان شود

فلنج های اسلیپون Slip On چیست؟

مصالح ساختمانی

انواع فلنج:

چه زمانی باید از فلنج های لغزنده در مقابل اتصال لبه استفاده کرد

چرا اتصال Slip of Flange اسلیپون به عنوان اتصال گردن جوش و سوکت قوی نیست؟

لغزش جوش روی فلنج تا زانویی با شعاع بلند

نحوه نصب اسلیپون Slip on Flange

نحوه استفاده از فلنج های لغزنده روی لوله بخار

Slip on Flange اسلیپون اساساً حلقه‌ای است که روی انتهای لوله قرار می‌گیرد و سطح فلنج از انتهای لوله به اندازه کافی فاصله دارد تا یک مهره جوش روی قطر داخلی اعمال شود.

OD فلنج روی فلنج نیز در پشت فلنج جوش داده می شود. فلنج های لغزنده هزینه مواد کمتری نسبت به فلنج گردن جوش دارند و به راحتی تراز می شوند.

در صورت استفاده از انتهای خرد نوع B یا نوع C، ممکن است از فلنج های لغزنده روی فلنج نیز استفاده شود.

مصالح ساختمانی

فلنج‌های لغزنده را می‌توان از تعدادی مواد مختلف بسته به مواد لوله‌کشی و نیازهای کاربرد ساخت. انتخاب به عواملی مانند خوردگی محیطی، دمای عملیاتی، فشار جریان و اقتصاد بستگی دارد. برخی از رایج ترین مواد عبارتند از فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، چدن، مس و پی وی سی.

• فولاد کربنی  فولادی است که عمدتاً با کربن آلیاژ شده است. سختی و استحکام بالایی دارد که با میزان کربن افزایش می یابد، اما شکل پذیری و نقطه ذوب را کاهش می دهد. برای اطلاعات بیشتر در مورد فولادهای کربنی و آلیاژی.
• فولاد آلیاژی  فولاد آلیاژی با یک یا چند عنصر است که خواص فولاد را بهبود می بخشد یا تغییر می دهد. آلیاژهای رایج عبارتند از منگنز، وانادیم، نیکل، مولیبدن و کروم. فولادهای آلیاژی بر اساس گریدهای استاندارد متمایز می شوند. برای اطلاعات خاص در مورد انواع جداگانه عناصر آلیاژی.
• فولاد ضد زنگ  فولاد آلیاژی با کروم در مقادیر بالاتر از 10٪ است. کروم فولاد ضد زنگ را قادر می سازد تا نسبت به فولاد کربنی که به راحتی در اثر قرار گرفتن در معرض هوا و رطوبت زنگ می زند، مقاومت به خوردگی بسیار بیشتری داشته باشد. این باعث می شود که فولاد ضد زنگ برای کاربردهای خورنده که به استحکام بالایی نیز نیاز دارند، مناسب تر باشد. برای اطلاعات بیشتر در مورد آلیاژهای فولاد ضد زنگ.
• چدن  آهنی است که با کربن، سیلیکون و تعدادی آلیاژ دیگر آلیاژ شده است. سیلیکون کربن را از آهن خارج می کند و یک لایه گرافیت سیاه رنگ در قسمت بیرونی فلز تشکیل می دهد. چدن ها سیالیت، ریخته گری، ماشین کاری و مقاومت در برابر سایش خوبی دارند اما تا حدودی شکننده با نقطه ذوب پایین هستند .
• آلومینیوم  یک فلز چکش خوار، انعطاف پذیر، با چگالی کم با استحکام متوسط ​​است. مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به فولادهای کربنی و آلیاژی معمولی دارد. در ساخت فلنج هایی که هم به استحکام و هم وزن کم نیاز دارند بسیار مفید است. برای اطلاعات بیشتر در مورد آلومینیوم
• برنج  آلیاژی از مس و روی است که اغلب دارای عناصر اضافی مانند سرب یا قلع است. با استحکام خوب، شکل پذیری دمای بالا عالی، شکل پذیری سرد معقول، رسانایی خوب، مقاومت در برابر خوردگی عالی، و خواص باربری خوب مشخص می شود. برای اطلاعات بیشتر در مورد برنج و سایر آلیاژهای مس.
• پی وی سی  یا پلی وینیل کلراید یک پلیمر ترموپلاستیک است که ارزان، بادوام و به راحتی مونتاژ می شود. در برابر خوردگی شیمیایی و بیولوژیکی مقاوم است. با افزودن نرم کننده ها می توان آن را نرم تر و انعطاف پذیرتر کرد.

انواع فلنج :

• فلنج گردن جوش (فلنج گردن جوش)- با توپی مخروطی طولانی و انتقال ملایم ضخامت در ناحیه جوش لب به لب که آنها را به لوله متصل می کند از سایرین متمایز می شوند. توپی مخروطی بلند تقویت کننده مهم فلنج از نقطه نظر استحکام و مقاومت در برابر ظروف است. انتقال صاف از ضخامت فلنج به ضخامت دیواره لوله در شرایط خمش مکرر، ناشی از انبساط / انقباض خط یا سایر نیروها بسیار مفید است و استحکامی معادل با اتصال لب به لب بین لوله ها ایجاد می کند. این نوع فلنج برای هر شرایط خدماتی شدید ترجیح داده می شود، خواه ناشی از فشار بالا، دمای زیر صفر یا بالا یا شرایط بارگذاری شدید باشد. این نوع فلنج برای جابجایی مایعات مواد منفجره، قابل اشتعال یا گران قیمت توصیه می شود.
• فلنج های لغزنده – به دلیل هزینه اولیه پایین تر، دقت کمتر مورد نیاز در برش لوله به طول و سهولت تراز کردن مجموعه لوله کشی، همچنان فلنج های ترجیحی اکثر پیمانکاران نصب هستند. متأسفانه، هزینه نصب نهایی آنها احتمالاً (در صورت وجود) کمتر از فلنج های گردن جوش نیست. استحکام محاسبه شده آنها تحت فشار داخلی تقریباً 2/3 فلنج گردن جوش و عمر آنها در زیر خستگی حدود 1/3 است که فلنج های گردن جوش دارند. به این دلایل، فلنج های لغزنده در استاندارد کلاس 1500 ANSI به اندازه خط 1/2 اینچ تا 2 ½ اینچ محدود می شوند.
• فلنج‌های اتصال لبه‌ای – عمدتاً با پایه‌های اتصال لبه‌ای نصب می‌شوند که مجموع هزینه اولیه آن تقریباً 1/3 بیشتر از فلنج‌های مشابه گردن جوش است. توانایی نگه‌داشتن فشار آن‌ها نسبت به فلنج‌های لغزنده کمی بهتر است و عمر خستگی آن‌ها تنها 10/1 فلنج‌های گردنی جوشکاری است. استفاده اولیه از فلنج های اتصال لبه در سیستم های لوله کشی کربن یا فولاد کم آلیاژ در خدماتی است که نیاز به برچیدن مکرر برای بازرسی و تمیز کردن دارند و در جایی که توانایی چرخاندن فلنج ها و تراز کردن سوراخ های پیچ، نصب لوله های با قطر زیاد یا سختی غیرمعمول لوله ها را ساده می کند. استفاده از آنها در نقاطی که تنش خمشی شدید رخ می دهد باید اجتناب شود.
• فلنج های رزوه ای – ساخته شده از فولاد باید به کاربردهای خاص محدود شوند. شایستگی اصلی آنها در این واقعیت است که می توان آنها را بدون جوش مونتاژ کرد. آنها اغلب در کاربردهای خدماتی با فشار بسیار بالا، به ویژه در دمای اتمسفر یا نزدیک به آن، که در آن فولاد آلیاژی برای استحکام ضروری است و در جایی که عملیات حرارتی لازم پس از جوش غیرعملی است، استفاده می شود. فلنج‌های رزوه‌دار برای شرایطی که شامل دما یا تنش‌های خمشی با هر بزرگی باشد، مناسب نیستند، به‌ویژه در شرایط چرخه‌ای، که در آن نشت از طریق رزوه‌ها ممکن است در چرخه‌های نسبتاً کمی انبساط یا انقباض یا تنش رخ دهد. جوشکاری مهر و موم گاهی اوقات برای غلبه بر این ضعف انجام می شود، اما نمی توان آن را کاملاً رضایت بخش در نظر گرفت.
• فلنج‌های جوش سوکت – برای استفاده در لوله‌های فشار قوی سایز کوچک در دسترس هستند. هزینه اولیه آنها حدود 10٪ بیشتر از فلنج های لغزنده است. هنگامی که دارای جوش داخلی باشد، استحکام استاتیک آنها برابر با فلنج های لغزنده دو جوش شده است در حالی که استحکام خستگی آنها 50٪ بیشتر است. شرایط حفره صاف با آسیاب کردن جوش داخلی امکان پذیر است، بر خلاف فلنج های لغزنده که نیاز به اریب شدن سطح فلنج دارند و بعد از جوشکاری مجدداً روی آن قرار می گیرند. فلنج نوع سوکت جوش داخلی به طور فزاینده ای در صنعت لوله کشی فرآیند شیمیایی محبوب می شود.
• فلنج های کور – فلنج های لوله ای هستند که برای آب بندی انتهای سیستم لوله کشی یا دهانه مخازن تحت فشار برای جلوگیری از جریان استفاده می شوند. فلنج های لوله کور معمولاً برای آزمایش فشار جریان مایع یا گاز از طریق لوله یا مخزن استفاده می شود. فلنج های لوله کور نیز امکان دسترسی آسان به لوله را در صورتی که باید در داخل خط انجام شود، می دهد. فلنج های لوله کور اغلب برای کاربردهای فشار بالا استفاده می شود. فلنج های اسلیپون Slip on Pipe با هاب مشخصاتی را منتشر کرده اند که از 1/2 اینچ تا 96 اینچ متغیر است. Sunny Steel فلنج های لوله کور را در تمام گریدها، مشخصات و اندازه ها ارائه می دهد.

چه زمانی باید از فلنج های لغزنده در مقابل اتصال لبه استفاده کرد

فلنج های گردن جوش:

فلنج های گردن جوشی به واسطه هاب مخروطی بلند و انتقال ملایم ضخامت در ناحیه لب به لب که آنها را به لوله یا اتصالات متصل می کند از سایر انواع فلنج متمایز می شوند.. یک فلنج گردن جوش به یک لوله یا اتصالات با یک نفوذ کامل، جوش مخروطی “V” متصل می شود. توپی مخروطی بلند، تقویت مهم فلنج را از نقطه نظر استحکام و مقاومت در برابر ظروف فراهم می کند. انتقال صاف از ضخامت فلنج به ضخامت دیواره لوله توسط مخروطی در شرایط خمش مکرر ناشی از انبساط خط یا سایر نیروهای متغیر بسیار سودمند است و استحکام استقامت مجموعه‌های فلنج گردنی جوش را معادل استحکام جوش لب به لب ایجاد می‌کند. مفصل این نوع فلنج برای شرایط خدمات شدید ترجیح داده می شود، خواه شرایط بارگذاری به طور قابل ملاحظه ای ثابت باشد یا بین محدوده های وسیع در نوسان باشد.
فلنج گردن جوش در هر یک از هفت درجه بندی فلنج استفاده می شود و این مزیت را دارد که فقط به یک جوش برای اتصال آن به لوله یا اتصالات مجاور نیاز دارد.
بعد کلیدی برای فلنج گردن جوش، طول از طریق توپی از انتهای اریب تا سطح تماس فلنج است. این “طول” شامل اریب، توپی مخروطی، و ضخامت بخش صفحه فلنج و صفحه برجسته است. برای به دست آوردن ابعاد صحیح باید به نمودار ابعاد فلنج که به درستی ساخته شده است (دکمه “ابزار” را در این وب سایت ببینید) یا کاتالوگ تولید کنندگان فلنج را مشاهده کنید. نرم‌افزار طراحی لوله‌کشی الکترونیکی معمولاً دارای ابعاد درست داخلی است.
مهم است که درک کنید و به خاطر بسپارید که صورت برجسته (1/16 اینچ) در صفحه برآمده کلاس 150 و در فلنج های صورت برجسته کلاس 300 معمولاً در بعد طول گنجانده می شود. با این حال، صفحه برآمده ¼ اینچی در ابعاد طول نمودار یا کاتالوگ برای فلنج‌های دارای فشار نامی کلاس 400 و بالاتر گنجانده نشده است. بعد صورت برجسته برای فلنج های کلاس 400 (و بالاتر) معمولاً باید به طول نمودار یا کاتالوگ اضافه شود تا به طول کل واقعی این فلنج های با فشار بالاتر برسد.

فلنج های لغزنده:

فلنج های اسلیپون Slip-On (SO) به دلیل هزینه اولیه کمتر، توسط برخی از پیمانکاران بر گردن جوش ترجیح داده می شوند. با این حال، این ممکن است با هزینه اضافی دو جوش فیله مورد نیاز برای نصب مناسب جبران شود. استحکام فلنج لغزنده برای درجه بندی آن کافی است، اما عمر آن در شرایط خستگی فقط یک سوم فلنج گردن جوش در نظر گرفته می شود.
فلنج لغزنده ممکن است به انتهای یک قطعه لوله یا به یک یا چند انتهای اتصالات لوله متصل شود. فلنج لغزنده طوری قرار گرفته است که انتهای درج شده لوله یا اتصالات به ضخامت دیواره لوله به اضافه 1/8 اینچ به عقب یا از سطح فلنج کوتاه شود. این اجازه می دهد تا یک جوش فیله در داخل فلنج SO برابر با ضخامت دیواره لوله بدون آسیب رساندن به صفحه فلنج انجام شود. پشت یا بیرون فلنج نیز با جوش فیله جوش داده می شود.
نوعی از فلنج اسلیپون Slip-On نیز وجود دارد. این فلنج کاهنده لغزش است. این به سادگی یک فلنج لغزنده بزرگتر (مثلاً 14 اینچی) است که به جای اینکه سوراخ مرکزی (لوله) برای لوله 14 اینچی بریده شود (یا سوراخ شود) برای یک لوله 6 اینچی (یا برخی دیگر) بریده می شود. اندازه) لوله. فلنج کاهش دهنده SO اساساً برای کاهش اندازه خط استفاده می شود که در آن محدودیت فضا اجازه نمی دهد طول فلنج گردن جوش و ترکیب کاهش دهنده باشد. استفاده از فلنج کاهنده لغزش فقط باید در جایی استفاده شود که جهت جریان از اندازه کوچکتر به اندازه بزرگتر باشد.

فلنج های مفصل دامان:

فلنج مشترک لبه ای یک دستگاه دو تکه است که بسیار شبیه فلنج گردن جوش است، اما همچنین مانند فلنج لغزشی شل است. یک قطعه آستینی است به نام “Stub-end” و به شکل یک قطعه لوله کوتاه است که در یک سر آن یک مورب جوش و یک شانه باریک در انتهای دیگر آن به نام توپی است. هاب همان قطر بیرونی صفحه برجسته (سطح تماس واشر) فلنج گردن جوش است. ضخامت هاب معمولاً حدود ¼ اینچ تا 3/8 اینچ است. قسمت پشتی هاب دارای یک انتقال گرد (یا فیله داخلی) است که توپی را به آستین متصل می کند.
قطعه دیگر فلنج مشترک لبه، فلنج پشتی است. این فلنج دارای تمام ابعاد مشترک (OD، دایره پیچ، اندازه سوراخ پیچ و غیره) مانند هر فلنج دیگر است، اما دارای صورت برجسته نیست. یک طرف، پشت، دارای یک شانه کوچک است که در مرکز یا سوراخ لوله برش داده شده است. قسمت جلویی دارای صورت صاف و در مرکز سوراخ یک فیله بیرونی برای مطابقت با فیله قطعه “Stub-end” است. قسمت فلنج مجموعه فلنج Lap-joint قبل از اینکه آستین به لوله یا اتصالات مجاور جوش داده شود، به قسمت انتهایی لغزیده می شود. خود فلنج به هیچ وجه جوش یا ثابت نمی شود. چرخش برای تراز مناسب با هر چیزی که به آن می‌پیوندد رایگان است.
« پایان خرد” به طور معمول در دو طول قابل خریداری است. یک نسخه کوتاه با طول حدود 3 اینچ و یک نسخه بلند با طول حدود 6 اینچ وجود دارد. برای طراح لوله عاقلانه است که بداند کدام نسخه در مشخصات لوله کشی قرار دارد.
به دلیل پیکربندی دو تکه، فلنج مشترک لبه راهی برای کاهش هزینه یا ساده کردن کار ارائه می دهد. صرفه جویی در هزینه زمانی حاصل می شود که سیستم لوله کشی به آلیاژی با هزینه بالا برای تمام قطعات “خیس” برای کاهش خوردگی نیاز دارد. آستین یا قسمت انتهایی می تواند آلیاژ مورد نیاز با هزینه بالاتر باشد اما فلنج می تواند فولاد کربنی آهنگری کم هزینه باشد.
در مواردی که مواردی وجود دارد که نیاز به جداسازی و مونتاژ مکرر و سریع در حین کار یک کارخانه دارد، ساده‌سازی کار به چشم می‌خورد. توانایی چرخاندن آن فلنج پشتی، ناهماهنگی سوراخ‌های پیچ را در هنگام مونتاژ مجدد جبران می‌کند.
خوب من فلنج های لغزنده را دیده ام که در یک کارخانه فرآوری شیمیایی استفاده می شود – همه خطوط فولادی فشار پایین. من تصور می کنم که صرفه جویی در هزینه در گردن جوش قابل توجهی بوده است. همان کارخانه دارای فلنج های مفصلی (شل) در خطوط SS بود. مجدداً، همه چیزهای عمدتاً کم فشار Sch10 و گردن های جوش به طور قابل توجهی به هزینه اضافه می کنند.
در مورد این جمله در پست rneill مطمئن نیستم “فلنج های مفصلی لپ مقاومت خستگی بسیار پایینی دارند و نباید در خدمات چرخه ای یا ارتعاشی استفاده شوند.” انتهای لوله به انتهای لوله جوش داده شده است، بنابراین برای سرویس چرخه ای خوب است، مگر اینکه اشاره به اتصالات فلنجی از نوع لغزنده باشد که در آن جوش فیله وجود دارد.
مطمئناً هر کار نفت و گازی که من در آن نقش داشته ام، همه فلنج های گردن جوش بوده اند.
به طور کلی، اگر زمان جوش اضافی را برای دو جوش فیله روی فلنج در نظر بگیرید، در حالی که قیمت خرید کمتر است، معمولاً در هزینه نصب صرفه جویی نمی شود. در نتیجه، نظر من در مورد تنها مزیت واقعی جبران فلنج های نامرتب است.
در مورد فلنج های مفصلی Sch10، گردن های جوش در Sch10 نیز موجود است، اما من موافقم که می توان در هزینه اتصالات لپ صرفه جویی کرد زیرا توپی معمولاً فقط فولاد کربنی است.
حلقه روی فلنج مفصل لبه قرار است بارهای مکانیکی را به انتهای خرد روی لوله تحمیل کند که بر اساس بارهای حلقوی موجود در حال نوسان است. این تا حدی باعث می شود که انتهای خرد شده مانند چوب لباسی که به جلو و عقب خم می شود عمل کند. این جوش نیست که در معرض خستگی قرار می گیرد، بلکه ماده پایه در انتهای انتهایی فلنج مشترک لبه است.

چرا اتصال اسلیپون Slip of Flange به عنوان اتصال گردن جوش و سوکت قوی نیست؟

فلنج های لغزنده. فلنج های لغزنده به دلیل هزینه پایین اولیه و سهولت نصب توسط بسیاری از کاربران به فلنج های گردن جوشی ترجیح داده می شوند. استحکام محاسبه شده آنها تحت فشار داخلی حدود دو سوم فلنج های گردن جوش است. آنها معمولاً در خدمات کم فشار و کم خطر مانند آب آتش نشانی، آب خنک کننده و سایر خدمات استفاده می شوند. لوله “دو جوش” به هر دو توپی و سوراخ فلنج است، اما، دوباره، رادیوگرافی عملی نیست. MP، PT یا معاینه بصری برای بررسی یکپارچگی جوش استفاده می شود. در صورت مشخص شدن، فلنج های لغزنده در اندازه لوله های بزرگتر از NPS 2¹⁄2 (DN 65) استفاده می شود.
انواع فلنج چندین نوع فلنج مختلف با استانداردهای فهرست شده در جدول C7.5 مجاز هستند، همانطور که اصولاً توسط ASME B16.5 پوشش داده شده است. این موارد شامل انواع مختلف اتصال به لوله از جمله رزوه ای، لپه ای و جوشی است که با جزئیات بیشتر در فصل توضیح داده شده است. A2 این کتابچه راهنما. از نوع جوشی، اکثر فلنج ها از نوع جوشی لب به لب، لغزنده یا جوشی هستند. اکثر فلنج ها لب به لب هستند که بیشتر به آنها فلنج گردن جوش گفته می شود. فلنج های جوش داده شده معمولاً به اتصالات با قطر کوچک کمتر از NPS 2 (DN 50) محدود می شوند. فلنج های لغزنده روی قطر بیرونی لوله قرار می گیرند و با جوش های فیله در انتهای لوله و انتهای توپی فلنج متصل می شوند.
محدودیت های معمول در استفاده از فلنج های لغزنده عبارتند از:

• در حالی که در اکثر کلاس‌های فشار موجود است، فلنج‌های لغزنده معمولاً به کلاس 300 یا فشار پایین‌تر در لوله‌کشی کارخانه فرآیند محدود می‌شوند. منطقه نشیمن واشر صورت برجسته می تواند مانع از واشرهای معمولی در مورد فلنج های لغزنده برای لوله کشی کلاس بالاتر شود.
• آنها محدود به خدمات با دمای طراحی کمتر از 750 درجه فارنهایت (400 درجه سانتیگراد) هستند.
• آنها نباید در جایی استفاده شوند که میزان خوردگی مشخص شده از 0.125 اینچ (3 میلی متر) بیشتر شود.
• بسیاری از طراحان لوله تمایلی به استفاده از لغزنده برای فشارهای بالاتر ندارند، زیرا (1) اتصال بین فلنج و لوله به اندازه نوع گردن جوش قوی نیست. و (2) محل اتصال فلنج و لوله در برابر خوردگی حساس تر است.

لغزش جوش روی فلنج تا زانویی با شعاع بلند

تا آنجا که مقادیر SIF یا k پیش می رود، بیشتر آنهایی که در کتاب کدهای B31 می بینید.
B31.3 فقط 30% (من فکر می کنم) قدرت خستگی فلنج SO در مقابل WN را به شما می دهد. این به این دلیل است که فلنج SO is welded using a fillet weld and not a full pen groove weld (“buttweld”).  Also, there is less NDE available for this type of joint vs a buttweld, so you can’t verify the integrity of the joint, and correspondingly the codebook kicks you in the butt for using a SO flange.  If you have any loads transferred to this joint in the form of reactive moments or forces due to pipe supports, equipment nozzles, seismic loads, wind, etc., I would be VERY careful when using this setup.  Make sure you have identified all your load cases and anticipated operating scenarios, e.g. startup, hydrotest, seismic event, steam-out, operator standing on the pipe, etc.  Any one of those may overload this connection.  If I were doing this myself, when setting the allowable for this connection, I would probably derate the allowable by a goodly factor relative to the allowable stress for a standard WN to BW elbow.
اکثر صاحبان کارخانه‌های شیمیایی/پالایشگاه‌ها/میادین نفتی که من با آنها کار کرده‌ام اجازه استفاده از فلنج‌های SO، دوره، در هیچ سرویسی را نمی‌دهند، حتی در چنین خدماتی، بدون آنالیز دقیقی که نشان می‌دهد استفاده از SO در هر برنامه پیشنهادی خوب است، و این معمولا به معنای FEA است.
بنابراین در این مورد، شما یک فلنج SO دارید که مستقیماً روی زانویی LR جوش داده شده است. در حین فیت آپ، به دلیل انحنای ell، شکاف بزرگ تری بین فلنج SO و ell در شناسه ell در مقابل OD خم خواهید داشت، که این به دلیل نیاز به مربع کردن مخروط روی لبه است. با شیار روی سوراخ فلنج SO، یعنی CLهای دو اتصال را تراز کنید. آنها باید مربع شوند (1) تا CL پیچ نشود و (2) تا انتهای ell با واشر روی فلنج همراه تداخل پیدا نکند. این بدان معناست که جوشکار باید فلز جوش بیشتری را در سمت OD نسبت به سمت ID رسوب دهد، که فرصت بیشتری را برای عیوب جوش فراهم می کند زیرا جوشکار شکاف بزرگتری را در OD پر می کند. فلز جوش اضافی نیز ممکن است زانویی را منحرف کند، اما فکر نمی‌کنم در این مورد مشکلی ایجاد شود.
در نهایت، شما می توانید LR ells با مماس مستقیم روی آنها بخرید و این شما را از این مشکل خلاص می کند. یا می توانید آنها را از لوله مستقیم تشکیل دهید (خم کنید).

نحوه نصب اسلیپون Slip on Flange

فلنج‌های لغزشی معمولاً روی لوله «لغزش» می‌کنند و در جای خود جوش داده می‌شوند. این به فلنج ها اجازه می دهد تا آزادانه بچرخند تا به راحتی سوراخ های پیچ را قبل از نصب و جوشکاری در محل قرار دهند.

1. لغزش روی فلنج
2. بیرون جوش پر شده
3. داخل جوش پر شده
4. لوله

فلنج ها اغلب برای اتصال لوله هایی که قطر آنها بیش از 2 اینچ است استفاده می شود. اتصال فلنج از دو دیسک فلزی منطبق تشکیل شده است که توسط یک واشر از هم جدا شده اند و به یکدیگر پیچ می شوند تا یک مهر و موم مطمئن با مواد واشر حاصل شود. فلنج توسط اتصالات پیچ به لوله متصل می شود. فلنج از نیروی ارائه شده توسط پیچ ها برای پیش بارگیری واشر استفاده می کند. هنگامی که فشار داخلی اعمال می شود، تنش تماسی کافی بین فلنج ها و واشر برای حفظ آب بندی وجود دارد.
فلنج و لوله را بررسی کنید تا مطمئن شوید هیچ آسیبی وجود ندارد که ممکن است مانع از تشکیل آب بندی مناسب شود.
فلنج لغزنده را با استفاده از دست خود روی لوله بلغزانید. محل اتصال فلنج را به لوله مشخص کنید. در بیشتر موارد، شما فلنج را به انتهای لوله جوش می دهید.
از یک جوشکار برای جوش دادن داخل و خارج فلنج به لوله استفاده کنید. این باعث می شود یک مهر و موم قوی بین لوله و فلنج ایجاد شود.
برای اطمینان از عدم نشتی مهر و موم جوش داده شده، آزمایش فشار انجام دهید. آب منتهی به لوله را روشن کنید و لوله را از نظر نشتی بررسی کنید.

نحوه استفاده از فلنج های لغزنده روی لوله بخار

لوله با سایر لوله ها، اتصالات و فلنج ها با جوش یا رزوه مونتاژ می شود. کدهای خاصی وجود دارد که مجاز بودن رزوه کاری یا جوشکاری را توصیف می کند. با جوشکاری نیز باید از چندین گزینه آگاه باشید. فلنج ها و اتصالات یا لغزنده یا جوشی هستند. اتصالات لغزنده روی انتهای لوله می لغزند. سپس فلنج در اطراف نقاط تماس در داخل و خارج لوله و فلنج جوش داده می شود. فلنج های لغزنده به اندازه اتصالات گردن جوش یا لب به لب به عنوان اتصال قوی در نظر گرفته نمی شوند. با فلنج های لب به لب یا گردن جوش، دو قطعه – فلنج و لوله – آماده شده و سپس با نفوذ کامل به هم جوش داده می شوند (یک جوشکار با دقت یک مهره می گذارد و لایه هایی را در اطراف سطح شکاف بین دو قطعه ایجاد می کند. ).
جوشکاری سوکتی زمانی را توصیف می‌کند که یک اتصال لغزنده، که معمولاً برای قطرهای کوچک استفاده می‌شود، در داخل اتصال قرار می‌گیرد تا زمانی که به پایین برسد. سپس لوله از پایین به عقب کشیده شده و به اتصالات جوش داده می شود. عقب نکشیدن لوله می تواند باعث خرابی جوش در اثر تنش شود.
اندازه فلنج را متناسب با لوله فولادی انتخاب کنید. تناسب باید محکم باشد و شل نباشد. فلنج لغزنده شامل یک سوراخ سوراخ با قطر کمی بزرگتر از لوله فولادی است.

1. فلنج را روی انتهای پایه لوله بلغزانید.
2. پین های فلنج را ببندید تا چسب فلنج روی لوله محکم شود. پین ها لوله را به طور ایمن در داخل فلنج نگه می دارند. معمولاً شش تا هشت پین در جای خود وجود دارد. از یک پیچ گوشتی برای سفت کردن پین ها تا آخر استفاده کنید.
3. سعی کنید لوله را از فلنج بیرون بکشید تا مطمئن شوید که پین ​​ها به خوبی سفت شده اند. اگر اینطور نیست، آنها را دوباره با پیچ گوشتی سفت کنید. پین ها را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تا آخر پایین هستند و لوله نمی تواند داخل فلنج حرکت کند.
4. از یک چکش برای ضربه زدن به فلنج در جای خود استفاده کنید. صفحه فلنج باید با انتهای لوله فولادی همسطح باشد.
5. از یک آچار 12 اینچی با نیروی 85 پوندی برای سفت کردن پین ها استفاده کنید. گشتاور 80 تا 85 فوت بر پوند را روی پین ها اعمال کنید، یا تا زمانی که سر پین ها شکسته شوند.
6. واشر لوله را روغن کاری کرده و آن را روی انتهای لوله بکشید، با لبه اریب در فلنج میدان قرار گرفته است.

انجام دو فیله آسانتر و سریعتر از یک جوش لب به لب است که 100% از بیرون انجام می شود و باید RT را بگذراند. هر دو جوش برای بازرسی بصری و MP/LP و غیره در هنگام جداسازی لوله‌ها در دسترس هستند – نه RT. و بر خلاف ادعای پوستر دیگری، شما 1/2 خطر یک جوش منفرد منجر به خرابی را دارید زیرا دو جوش دارید که هر کدام باید به اندازه کافی برای کار محکم باشند.
برخی از افراد یک سوراخ کوچک از طریق فلنج ایجاد می کنند تا حفره بین دو جوش را تخلیه کنند: این به تخلیه هوای محبوس شده در طول اتمام جوش دوم کمک می کند و به تشخیص زودتر ترک ها در جوش صورت کمک می کند.
در 2 اینچ و کوچکتر از فلنج های جوشی سوکت استفاده می کنیم: یک جوش فیله سریعتر از دو جوش انجام می شود.
مواد بسیار کمتری در یک SO نسبت به یک WN وجود دارد – اگر از چیزی غیر از فولاد کربن استفاده می کنید و LJ ها خارج از جدول هستند، یک مزیت است.
همه اینها گفته شد، من فقط STOP را با استفاده از SW یا SO فراتر از کلاس 600# در لوله کشی ساده کردم. به عنوان فلنج های بدنه روی کشتی های کوچک ساخته شده از لوله، که در آن فلنج هیچ گاه نیرویی غیر از بارگیری هیدرواستاتیک و پیچ را نمی بیند، استفاده از آنها را فراتر از کلاس 600 مجاز می کنم.
در لوله‌کشی، تمرکز تنش روی جوش‌های فیله‌ای و استرس حرارتی/خستگی ناشی از چرخه، و تنش باقی‌مانده روی این جوش‌ها به دلیل گرمای ورودی در طول اتمام جوش دوم و انقباض بعدی، فلنج SO را خطرناک‌تر از یک لب به لب جوش‌کاری می‌کند. WN، و یک فلنج SW را بسیار خطرناک کنید. از این رو کاهش عمر خستگی که قبلا ذکر شد.
فراموش نکنید که آنها همچنین به واشرهایی با سوراخی برابر با OD لوله نیاز دارند، نه شناسه آن. از واشر مارپیچ اشتباه استفاده کنید و می توانید واشر را در داخل لوله باز کنید.

منبع:  China  Slip On Flanges  Manufacturer  – Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.metallicsteel.com)

( Y aang Pipe Industry تولید کننده و تامین کننده محصولات آلیاژ نیکل و فولاد ضد زنگ است، از جمله فلنج های فولادی ضد زنگ سوپر دوبلکس، فلنج های فولادی ضد زنگ، اتصالات لوله های فولادی ضد زنگ، لوله های فولادی ضد زنگ. محصولات Yaang به طور گسترده در کشتی سازی، انرژی هسته ای استفاده می شود. مهندسی دریا، نفت، شیمی، معدن، تصفیه فاضلاب، گاز طبیعی و مخازن تحت فشار و سایر صنایع.)

ابعاد فلنج لغزنده در ASME B16.5 پوشانده شده است – که فلنج های لوله و اتصالات فلنجی را برای اندازه NPS ½ تا 24 اینچ برای بالاتر از NPS 26 اینچ تا 60 اینچ پوشش می دهد که باید مطابق با ASME B16.47 باشد.

در طول بازرسی ابعادی لغزش روی فلنج، باید بررسی کنید

• قطر بیرونی و داخلی بدن
• دایره پیچ و قطر سوراخ پیچ
• طول هاب
• صافی و تراز سوراخ پیچ

ابعاد فلنج لغزنده کلاس 150

اندازه بر حسب اینچ	اندازه بر حسب میلی متر	دیا بیرونی.	فلنج ضخیم.	هاب OD	طول فلنج	دیا RF.	ارتفاع RF	PCD	سوراخ سوکت	تعداد پیچ ​​و مهره	اندازه پیچ UNC	طول پیچ ماشین	طول گل میخ RF	اندازه سوراخ	اندازه گل میخ ISO	وزن بر حسب کیلوگرم
		آ	ب	سی	D	E	اف	جی	اچ
1/2	15	90	9.6	30	14	34.9	2	60.3	22.2	4	1/2	50	55	5/8	M14	0.8
3/4	20	100	11.2	38	14	42.9	2	69.9	27.7	4	1/2	50	65	5/8	M14	0.9
1	25	110	12.7	49	16	50.8	2	79.4	34.5	4	1/2	55	65	5/8	M14	0.9
1 1/4	32	115	14.3	59	19	63.5	2	88.9	43.2	4	1/2	55	70	5/8	M14	1.4
1 1/2	40	125	15.9	65	21	73	2	98.4	49.5	4	1/2	65	70	5/8	M14	1.4
2	50	150	17.5	78	24	92.1	2	120.7	61.9	4	5/8	70	85	3/4	M16	2.3
2 1/2	65	180	20.7	90	27	104.8	2	139.7	74.6	4	5/8	75	90	3/4	M16	3.2
3	80	190	22.3	108	29	127	2	152.4	90.7	4	5/8	75	90	3/4	M16	3.7
3 1/2	90	215	22.3	122	30	139.7	2	177.8	103.4	8	5/8	75	90	3/4	M16	5
4	100	230	22.3	135	32	157.2	2	190.5	116.1	8	5/8	75	90	3/4	M16	5.9
5	125	255	22.3	164	35	185.7	2	215.9	143.8	8	3/4	85	95	7/8	M20	6.8
6	150	280	23.9	192	38	215.9	2	241.3	170.7	8	3/4	85	100	7/8	M20	8.6
8	200	345	27	246	43	269.9	2	298.5	221.5	8	3/4	90	110	7/8	M20	13.7
10	250	405	28.6	305	48	323.8	2	362	276.2	12	7/8	100	115	1	M24	19.5
12	300	485	30.2	365	54	381	2	431.8	327	12	7/8	100	120	1	M24	29
14	350	535	33.4	400	56	412.8	2	476.3	359.2	12	1	115	135	1 1/8	M27	41
16	400	595	35	457	62	469.9	2	539.8	410.5	16	1	115	135	1 1/8	M27	54
18	450	635	38.1	505	67	533.4	2	577.9	461.8	16	1 1/8	125	145	1 1/4	M30	59
20	500	700	41.3	559	71	584.2	2	635	513.1	20	1 1/8	140	160	1 1/4	M30	75
24	600	815	46.1	663	81	692.2	2	749.3	616	20	1 1/4	150	170	1 3/8	M33	100

ابعاد فلنج لغزنده کلاس 300

اندازه بر حسب اینچ	اندازه بر حسب میلی متر	دیا بیرونی.	فلنج ضخیم.	هاب OD	طول فلنج	دیا RF.	ارتفاع RF	PCD	سوراخ سوکت	تعداد پیچ ​​و مهره	اندازه پیچ UNC	طول پیچ ماشین	طول گل میخ RF	اندازه سوراخ	اندازه گل میخ ISO	وزن بر حسب کیلوگرم
		آ	ب	سی	D	E	اف	جی	اچ
1/2	15	95	12.7	38	21	34.9	2	66.7	22.2	4	1/2	55	65	5/8	M14	1.2
3/4	20	115	14.3	48	24	42.9	2	82.6	27.7	4	5/8	65	75	3/4	M16	1.4
1	25	125	15.9	54	25	50.8	2	88.9	34.5	4	5/8	65	75	3/4	M16	1.4
1 1/4	32	135	17.5	64	25	63.5	2	98.4	43.2	4	5/8	70	85	3/4	M16	1.8
1 1/2	40	155	19.1	70	29	73	2	114.3	49.5	4	3/4	75	90	7/8	M20	2.7
2	50	165	20.7	84	32	92.1	2	127	61.9	8	5/8	75	90	3/4	M16	3.2
2 1/2	65	190	23.9	100	37	104.8	2	149.2	74.6	8	3/4	85	100	7/8	M20	4.6
3	80	210	27	117	41	127	2	168.3	90.7	8	3/4	90	110	7/8	M20	5.9
3 1/2	90	230	28.6	133	43	139.7	2	184.2	103.4	8	3/4	95	110	7/8	M20	7.7
4	100	255	30.2	146	46	157.2	2	200	116.8	8	3/4	95	115	7/8	M20	10
5	125	280	33.4	178	49	185.7	2	235	144.4	8	3/4	110	120	7/8	M20	12.7
6	150	320	35	206	51	215.9	2	269.9	171.4	12	3/4	110	120	7/8	M20	17.7
8	200	380	39.7	260	60	269.9	2	330.2	222.2	12	7/8	120	140	1	M24	26
10	250	445	46.1	321	65	323.8	2	387.4	277.4	16	1	140	160	1 1/8	M27	36
12	300	520	49.3	375	71	381	2	450.8	328.2	16	1 1/8	145	170	1 1/4	M30	52
14	350	585	52.4	425	75	412.8	2	514.4	360.2	20	1 1/8	160	180	1 1/4	M30	75
16	400	650	55.6	483	81	469.9	2	571.5	411.2	20	1 1/4	165	190	1 3/8	M33	86
18	450	710	58.8	533	87	533.4	2	628.6	462.3	24	1 1/4	170	195	1 3/8	M33	113
20	500	775	62	587	94	584.2	2	685.8	514.4	24	1 1/4	185	205	1 3/8	M33	143
24	600	915	68.3	702	105	692.2	2	812.8	616	24	1 1/2	205	230	1 5/8	M39	216

مسابقه فلنج و اولت – خودتان را امتحان کنید، در این مسابقه شرکت کنید

ابعاد فلنج لغزنده کلاس 400

اندازه بر حسب اینچ	اندازه بر حسب میلی متر	دیا بیرونی.	ضخامت فلنج	هاب OD	طول فلنج	دیا RF.	ارتفاع RF	PCD	سوراخ سوکت	تعداد پیچ ​​و مهره	اندازه پیچ UNC	طول گل میخ RF	اندازه سوراخ	اندازه گل میخ ISO	وزن بر حسب کیلوگرم
		آ	ب	سی	D	E	اف	جی	اچ
1/2	15	95	14.3	38	22	34.9	7	66.7	22.2	4	1/2	75	5/8	M14	1.3
3/4	20	115	15.9	48	25	42.9	7	82.6	27.7	4	5/8	90	3/4	M16	1.5
1	25	125	17.5	54	27	50.8	7	88.9	34.5	4	5/8	90	3/4	M16	1.8
1 1/4	32	135	20.7	64	29	63.5	7	98.4	43.2	4	5/8	95	3/4	M16	2.3
1 1/2	40	155	22.3	70	32	73	7	114.3	49.5	4	3/4	110	7/8	M20	3.2
2	50	165	25.4	84	37	92.1	7	127	61.9	8	5/8	110	3/4	M16	4.1
2 1/2	65	190	28.6	100	41	104.8	7	149.2	74.6	8	3/4	120	7/8	M20	5.9
3	80	210	31.8	117	46	127	7	168.3	90.7	8	3/4	125	7/8	M20	7.3
4	100	255	35	146	51	157.2	7	200	116.1	8	7/8	140	1	M24	11.8
5	125	280	38.1	178	54	185.7	7	235	143.8	8	7/8	145	1	M24	14.1
6	150	320	41.3	206	57	215.9	7	269.9	170.7	12	7/8	150	1	M24	20
8	200	380	47.7	260	68	269.9	7	330	221.5	12	1	170	1 1/8	M27	31
10	250	445	54	321	73	323.8	7	387.4	276.2	16	1 1/8	190	1 1/4	M30	42
12	300	520	57.2	375	79	381	7	450.8	327	16	1 1/4	205	1 3/8	M33	59
14	350	585	60.4	425	84	412.8	7	514.4	359.2	20	1 1/4	210	1 3/8	M33	82
16	400	650	63.5	483	94	469.9	7	571.5	410.5	20	1 3/8	220	1 1/2	M36	107
18	450	710	66.7	533	98	533.4	7	628.6	461.8	24	1 3/8	230	1 1/2	M36	130
20	500	775	69.9	587	102	584.2	7	685.8	513.1	24	1 1/2	240	1 3/4	M39	157
24	600	915	76.2	702	114	692.2	7	812.8	616	24	1 3/4	265	1 7/8	M45	232

ابعاد فلنج لغزنده کلاس 600

اندازه بر حسب اینچ	اندازه بر حسب میلی متر	دیا بیرونی.	ضخامت فلنج	هاب OD	طول فلنج	دیا RF.	ارتفاع RF	PCD	سوراخ سوکت	تعداد پیچ ​​و مهره	اندازه پیچ UNC	طول گل میخ RF	اندازه سوراخ	اندازه گل میخ ISO	وزن بر حسب کیلوگرم
		آ	ب	سی	D	E	اف	جی	اچ
1/2	15	95	14.3	38	22	34.9	7	66.7	22.2	4	1/2	75	5/8	M14	1.3
3/4	20	115	15.9	48	25	42.9	7	82.6	27.7	4	5/8	90	3/4	M16	1.4
1	25	125	17.5	54	27	50.8	7	88.9	34.5	4	5/8	90	3/4	M16	1.8
1 1/4	32	135	20.7	64	29	63.5	7	98.4	43.2	4	5/8	95	3/4	M16	2.3
1 1/2	40	155	22.3	70	32	73	7	114.3	49.5	4	3/4	110	7/8	M20	3.2
2	50	165	25.4	84	37	92.1	7	127	61.9	8	5/8	110	3/4	M16	4.1
2 1/2	65	190	28.6	100	41	104.8	7	149.2	74.6	8	3/4	120	7/8	M20	5.9
3	80	210	31.8	117	46	127	7	168.3	90.7	8	3/4	125	7/8	M20	7.3
4	100	275	38.1	152	54	157.2	7	215.9	116.1	8	7/8	145	1	M24	16.8
5	125	330	44.5	189	60	185.7	7	266.7	143.8	8	1	165	1 1/8	M27	29
6	150	355	47.7	222	67	215.9	7	292.1	170.7	12	1	170	1 1/8	M27	36
8	200	420	55.6	273	76	269.9	7	349.2	221.5	12	1 1/8	190	1 1/4	M30	52
10	250	510	63.5	343	86	323.8	7	431.8	276.2	16	1 1/4	215	1 3/8	M33	77
12	300	560	66.7	400	92	381	7	489	327	20	1 1/4	220	1 3/8	M33	91
14	350	605	69.9	432	94	412.8	7	527	359.2	20	1 3/8	235	1 1/2	M36	105
16	400	685	76.2	495	106	469.9	7	603.2	410.5	20	1 1/2	255	1 5/8	M39	150
18	450	745	82.6	546	117	533.4	7	654	461.8	20	1 5/8	275	1 3/4	M42	182
20	500	815	88.9	610	127	584.2	7	723.9	513.1	24	1 5/8	285	1 3/4	M42	232
24	600	940	101.6	718	140	692.2	7	838.2	616	24	1 7/8	330	2	M48	332

ابعاد فلنج لغزنده کلاس 900

اندازه بر حسب اینچ	اندازه بر حسب میلی متر	دیا بیرونی.	ضخامت فلنج	هاب OD	طول فلنج	دیا RF.	ارتفاع RF	PCD	سوراخ سوکت	تعداد پیچ ​​و مهره	اندازه پیچ UNC	طول گل میخ RF	اندازه سوراخ	اندازه گل میخ ISO	وزن بر حسب کیلوگرم
		آ	ب	سی	D	E	اف	جی	اچ
1/2	15	120	22.3	38	32	34.9	7	82.6	22.2	4	3/4	110	7/8	M20	1.8
3/4	20	130	25.4	44	35	42.9	7	88.9	27.7	4	3/4	115	7/8	M20	2.3
1	25	150	28.6	52	41	50.8	7	101.6	34.5	4	7/8	125	1	M24	3.6
1 1/4	32	160	28.6	64	41	63.5	7	111.1	43.2	4	7/8	125	1	M24	4.1
1 1/2	40	180	31.8	70	44	73	7	123.8	49.5	4	1	140	1 1/8	M27	5.5
2	50	215	38.1	105	57	92.1	7	165.1	61.9	8	7/8	145	1	M24	11.5
2 1/2	65	245	41.3	124	64	104.8	7	190.5	74.6	8	1	160	1 1/8	M27	16.5
3	80	240	38.1	127	54	127	7	190.5	90.7	8	7/8	145	1	M24	12
4	100	290	44.5	159	70	157.2	7	235	116.1	8	1 1/8	170	1 1/4	M30	24
5	125	350	50.8	190	79	185.7	7	279.4	143.8	8	1 1/4	190	1 3/8	M33	38
6	150	380	55.6	235	86	215.9	7	317.5	170.7	12	1 1/8	190	1 1/4	M30	50
8	200	470	63.5	298	102	269.9	7	393.7	221.5	12	1 3/8	220	1 1/2	M36	78
10	250	545	69.9	368	108	323.8	7	469.9	276.2	16	1 3/8	235	1 1/2	M36	112
12	300	610	79.4	419	117	381	7	533.4	327	20	1 3/8	255	1 1/2	M36	148
14	350	640	85.8	451	130	412.8	7	558.8	359.2	20	1 1/2	275	1 5/8	M39	182
16	400	705	88.9	508	133	469.9	7	616	410.5	20	1 5/8	285	1 3/4	M42	193
18	450	785	101.6	565	152	533.4	7	685.8	461.8	20	1 7/8	325	2	M48	258
20	500	855	108	622	159	584.2	7	749.3	513.1	20	2	350	2 1/8	M52	317
24	600	1040	139.7	749	203	692.2	7	901.7	616	20	2 1/2	440	2 5/8	M64	608

ابعاد فلنج لغزنده کلاس 1500

اندازه بر حسب اینچ	اندازه بر حسب میلی متر	دیا بیرونی.	ضخامت فلنج	هاب OD	طول فلنج	دیا RF.	ارتفاع RF	PCD	سوراخ سوکت	تعداد پیچ ​​و مهره	اندازه پیچ UNC	طول گل میخ RF	اندازه سوراخ	اندازه گل میخ ISO	وزن بر حسب کیلوگرم
		آ	ب	سی	D	E	اف	جی	اچ
1/2	15	120	22.3	38	32	34.9	7	82.6	22.2	4	3/4	110	7/8	M20	1.8
3/4	20	130	25.4	44	35	42.9	7	88.9	27.7	4	3/4	115	7/8	M20	2.3
1	25	150	28.6	52	41	50.8	7	101.6	34.5	4	7/8	125	1	M24	3.7
1 1/4	32	160	28.6	64	41	63.5	7	111.1	43.2	4	7/8	125	1	M24	4.1
1 1/2	40	180	31.8	70	44	73	7	123.8	49.5	4	1	140	1 1/8	M27	5.5
2	50	215	38.1	105	57	92.1	7	165.1	61.9	8	7/8	145	1	M24	9.8
2 1/2	65	245	41.3	124	64	104.8	7	190.5	74.6	8	1	160	1 1/8	M27	16.4