فلنج

انواع استاندارد فلنج

نوع فلنج مورد استفاده برای لوله کشی عمدتاً به استحکام مورد نیاز برای اتصال فلنجی . فلنج ها به جای اتصالات جوش داده شده برای تسهیل عملیات تعمیر و نگهداری استفاده می شوند (یک اتصال فلنجی را می توان به سرعت و به راحتی از بین برد).

بیایید اکنون شیرجه بزنیم و انواع کلیدی فلنج ها را با تصاویر نشان دهیم.

فلنج گردن جوش

فلنج گردن جوش ASME B16.5 و B16.47 . جوش فلنج گردن جوش

فلنج گردن جوش (“WN”) دارای یک توپی مخروطی بلند است که می تواند با یک لوله جوش داده شود.

این نوع فلنج معمولاً در کاربردهای فشار بالا و دماهای بالا/پایین که نیاز به جریان نامحدود سیال منتقل شده توسط سیستم لوله‌کشی دارند (منفذ فلنج با سوراخ لوله مطابقت دارد) استفاده می‌شود.

عدم وجود افت فشار از اثرات منفی به عنوان تلاطم و فرسایش/خوردگی فلزات در مجاورت اتصالات فلنج جلوگیری می کند.

توپی مخروطی اجازه توزیع صاف تنش مکانیکی بین لوله و فلنج گردن جوش را می دهد و اجرای بازرسی های رادیوگرافی برای تشخیص نشت های احتمالی و عیوب جوشکاری را تسهیل می کند.

ابعاد فلنج (NPS و برنامه لوله) باید با ابعاد لوله اتصال مطابقت داشته باشد.

فلنج گردن جوش با یک جوش لب به لب V شکل با نفوذ کامل به لوله متصل می شود. ابعاد و وزن فلنج های گردن جوش ASME در این مقاله نشان داده شده است.

گردن جوشی بلند

فلنج گردن جوشی بلند

فلنج های گردن جوش بلند (“LWN”) شبیه فلنج های گردن جوش هستند، با این تفاوت که گردن (توی مخروطی) کشیده شده است و مانند یک پسوند خسته کننده عمل می کند.

فلنج های گردن جوش بلند عموماً روی مخازن، ستون ها یا بشکه ها استفاده می شوند. این نوع فلنج در انواع بشکه سنگین (HB) و بشکه مساوی (E) نیز موجود است.

لغزش روی فلنج

روی فلنج ASME B16.5 لغزش کنید Slip On Flange، فیله جوش

یک فلنج لغزنده توسط دو جوش فیله ای به لوله یا اتصالات متصل می شود که یکی در داخل و دیگری خارج از حفره فلنج اجرا می شود.

اندازه سوراخ فلنج لغزنده بزرگتر از قطر بیرونی لوله اتصال است، زیرا لوله باید در داخل فلنج بلغزد تا با اجرای یک جوش فیله .

فلنج های لغزنده نیز به عنوان “فلنج های توپی” تعریف می شوند و به دلیل شکل باریک و فشرده به راحتی قابل تشخیص هستند.

ابعاد و وزن فلنج های لغزنده ANSI/ASME در این صفحه موجود است.

NECK WELD VS SLIP ON FLANGE

اتصالات فلنجی ساخته شده با فلنج های لغزنده، در دراز مدت، کمی شکننده تر از اتصالات ساخته شده با فلنج های گردن جوش (در شرایط خدمات مشابه) هستند. به نظر می رسد که این به دلیل واقعیت های زیر است:

فلنج گردن جوش دارای یک توپی مخروطی است که در یک فلنج جوش سوکت وجود ندارد، که تنش مکانیکی را بین لوله و فلنج به طور یکنواخت‌تر توزیع می‌کند.
یک اتصال گردن جوش به عنوان تنها یک ناحیه جوش به جای دو (فلنج جوش سوکت).

یکی دیگر از مزایای فلنج گردن جوش این است که می توان آن را به لوله ها و اتصالات متصل کرد، در حالی که فلنج های جوش سوکت فقط برای لوله ها مناسب هستند.

فلنج رزوه دار

فلنج رزوه ای ASME B16.5

فلنج های رزوه ای با پیچاندن لوله (که دارای رزوه نر است، معمولاً NPT بر اساس ASME B1.20.1 ) روی فلنج، بدون درز جوش (البته در موارد خاص، جوش های کوچک برای افزایش استحکام اتصال اعمال می شود) به لوله ها متصل می شوند. ).

فلنج‌های رزوه‌دار در اندازه‌های حداکثر 4 اینچ و درجه‌بندی فشار چندگانه موجود هستند، با این حال، عمدتاً از لوله‌کشی با اندازه کوچک در کاربردهای فشار پایین و دمای پایین مانند خدمات آب و هوا استفاده می‌شوند.

فلنج های رزوه ای نیز در مناطق انفجاری مانند پمپ بنزین ها و کارخانه ها یک الزام اجباری است، زیرا اجرای اتصالات جوشی در چنین محیط هایی خطرناک است.

با این مقاله مشورت کنید ابعاد فلنج های رزوه ای ANSI/ASME .

فلنج جوش سوکت

فلنج جوش سوکت ASME B16.5 . فلنج جوش سوکت، 1 جوش فیله

فلنج های جوش سوکت با استفاده از یک جوش فیله ای که در سمت بیرونی فلنج اجرا می شود (متفاوت از نوع فلنج لغزشی که نیاز به دو جوش دارد) به لوله ها متصل می شوند.

طبق استاندارد ASME B31.1 برای اجرای اتصال فلنجی با استفاده از فلنج جوش سوکتی ابتدا باید لوله را تا زمانی که به پایین فلنج برسد در سوکت فلنج فرو کرده و سپس به اندازه 1.6 میلی متر بلند کرد و در نهایت باید آن را بالا برد. جوش داده شده

این شکاف باید برای قرارگیری مناسب لوله در داخل سوکت فلنج پس از انجماد جوش باقی بماند.

فلنج های جوش سوکت برای لوله کشی با اندازه کوچک و فشار بالا استفاده می شود که سیالات بسیار خورنده را منتقل نمی کند.

این به دلیل این واقعیت است که این انواع فلنج در معرض خوردگی در ناحیه شکاف بین انتهای لوله و شانه سوکت هستند.

استحکام استاتیکی فلنج‌های جوش سوکتی مشابه فلنج‌های لغزنده است، اما به دلیل وجود یک جوش فیله‌ای به جای دوتایی، مقاومت خستگی آن‌ها بیشتر است.

اندازه و وزن فلنج های جوش سوکت (ASME/ANSI) در اینجا گزارش شده است.

فلنج مفصل لپ

فلنج های مفصل لپ دارای یک صفحه صاف هستند و همیشه همراه با انتهای خرد استفاده می شوند.

فلنج های مفصل لبه از نظر شکل شبیه فلنج های لغزنده هستند به جز شعاع در محل تلاقی سطح فلنج و سوراخی که قسمت فلنجی انتهای خرد را در خود جای می دهد.

یک فلنج مفصلی روی لوله می لغزد و در پشت انتهای خرد قرار می گیرد و این دو با فشار پیچ ها در کنار هم نگه داشته می شوند.

استفاده از فلنج های اتصال لبه در ترکیب با انتهای خرد یک راه حل مقرون به صرفه برای خطوط لوله فولادی ضد زنگ یا آلیاژ نیکل است، زیرا جنس فلنج اتصال لبه می تواند از درجه پایین تری (عموماً فولاد کربنی) نسبت به مواد خرد باشد. انتهای (که باید با درجه لوله مطابقت داشته باشد، همانطور که در تماس با سیال منتقل شده است).

بنابراین این ترتیب دارای دو مزیت است:

هزینه کلی اتصالات فلنجی خط لوله را کاهش می دهد، زیرا استفاده از مواد درجه بالاتر به حداقل می رسد.
عملیات پیچ و مهره ساده شده است، زیرا فلنج اتصال لبه را می توان در اطراف لوله چرخاند تا به تراز کردن پیچ ها کمک کند.

ابعاد و وزن فلنج های مفصلی در این مقاله نشان داده شده است .

فلنج کور

بر خلاف تمام انواع فلنج که در بالا مشاهده می شود، فلنج های کور سوراخ مرکزی ندارند و برای کور کردن یا آب بندی یک خط لوله، یک دریچه / مخزن فشار و مسدود کردن جریان سیال استفاده می شوند.

فلنج های کور به دلیل فشار سیستم و نیروهای پیچ و مهره مورد نیاز باید تنش مکانیکی قابل توجهی را تحمل کنند.

فلنج‌های کور دسترسی آسان به خط لوله را امکان‌پذیر می‌سازند، زیرا می‌توان آن‌ها را به راحتی باز کرد تا اپراتور در انتهای پایانه لوله فعالیت‌های خود را انجام دهد (به همین دلیل است که از نوع فلنج کور به عنوان منهول برای مخازن تحت فشار استفاده می‌شود). .

شاید جالب باشد که مشاهده کنید، در حالی که ساخت این نوع فلنج آسان‌تر است، اما در مقایسه با سایر انواع فلنج، با قیمت متوسط هر کیلوگرم به فروش می‌رسند.

به این مقاله مراجعه کنید ابعاد فلنج های کور در ANSI/ASME B16.5

انواع خاص فلنج

NIPOFLANGE

نیپوفلنج

Nipoflange برای خطوط لوله در 90 درجه استفاده می شود و محصولی است که از ترکیب یک فلنج گردن جوش با یک Nipolet آهنگری ساخته می شود .

با این حال، Nipoflange یک تکه جامد از فولاد آهنگری است و نه دو محصول مختلف که به هم جوش داده شده اند.

برای نصب Nipoflange، کارکنان لوله کشی باید قسمت Nipolet دستگاه را روی لوله اجرا جوش داده و قسمت فلنج را روی فلنج لوله منشعب بچسبانند.

Nipoflanges در مواد مختلفی مانند فولاد کربنی ASTM A105 (سرویس با دمای بالا)، ASTM A350 (فولاد کربنی با دمای پایین)، ASTM A182 (گریدهای فولاد ضد زنگ، از جمله دوبلکس و فوق دوبلکس) و آلیاژهای نیکل (Inconel، Incoloy) در دسترس هستند. ، هاستلوی و غیره).

Nipoflanges نیز در نوع تقویت شده ساخته می شوند که دارای استحکام مکانیکی بیشتری در مقایسه با Nipoflange استاندارد است.

WELDOFLANGE

ولدوفلنج

Weldoflange از نظر مفهومی شبیه به Nipoflange است، زیرا آنها ترکیبی از یک فلنج گردن جوش و یک اتصال اتصال شاخه (در این مورد Weldolet) هستند. ولدوفلنج ها از یک تکه فولاد آهنگری جامد ساخته می شوند، نه با جوش دادن قطعات جداگانه به یکدیگر.

ELBOFLANGE و LATROFLANGE

دیگر انواع کمتر رایج اولت فلنج، به اصطلاح Elboflange (ترکیبی از فلنج و Elbolet) و “Latroflange” (ترکیب فلنج با Latrolet) است. برای انشعاب خط لوله در 45 درجه از البوفلنج استفاده می شود.

البوفلنج

فلنج چرخشی

فلنج های حلقه گردان تراز کردن سوراخ های پیچ بین دو فلنج جفت شونده را تسهیل می کند، این ویژگی در بسیاری از شرایط مفید است، مانند نصب خطوط لوله با قطر زیاد، خطوط لوله زیر دریا و دریا، لوله کشی در آب های کم عمق و محیط های مشابه. فلنج های گردان. مناسب نفت، گاز، هیدروکربن ها، آب، مواد شیمیایی و سایر سیالات مورد نیاز در کاربردهای پتروشیمی و مدیریت آب.

به عنوان مثال، در مورد یک خط لوله با قطر بزرگ، لوله در یک انتها با یک فلنج گردنی جوشکاری استاندارد و با یک فلنج چرخشی در انتهای دیگر نصب می شود: اپراتورها با چرخاندن فلنج گردان روی لوله به سادگی می تواند تراز کامل سوراخ های پیچ را به روشی آسان تر و سریع تر به دست آورد.

استانداردهای اصلی برای فلنج های حلقه گردان عبارتند از ASME/ANSI، DIN، BS، EN، ISO و غیره. رایج ترین استاندارد برای کاربردهای پتروشیمی ANSI/ASME B16.5 یا ASME B16.47 است.

فلنج گردان

فلنج‌های چرخشی در تمام اشکال استاندارد فلنج‌های معمولی مانند گردن جوش، لغزنده، اتصال لبه، جوش سوکت و غیره، در همه درجه‌های مواد و در طیف وسیعی از ابعاد موجود جورج فیشر هستند (اندازه‌ها می‌تواند از 3/8 اینچ تا متغیر باشد. 60 اینچ و درجه فشار از 150 تا 2500).

فلنج های چرخشی را می توان در فولاد کربنی (ASTM A105)، فولاد آلیاژی (ASTM A182 F1، A182 F5، A182 F9، A182 F91)، و فولاد ضد زنگ (ASTM A182 F304، A182 F304L، A182 F323، A182 F323، A182 F304L، A182 F323،) تولید کرد.

فلنج در حال گسترش (“EXPANDER”)

فلنج منبسط کننده

فلنج های انبساطی یا “فلنج های اکسپندر” برای افزایش سوراخ خط لوله از یک نقطه خاص به نقطه دیگر یا برای اتصال لوله ها به دستگاه های مکانیکی دیگر مانند پمپ ها، کمپرسورها و شیرهایی که اندازه ورودی های متفاوتی دارند استفاده می شود.

فلنج منبسط کننده نشان داده شده در تصویر یک فلنج گردنی جوشکاری با سوراخ بزرگتر در انتهای بدون فلنج است.

از فلنج های انبساطی می توان برای افزایش سوراخ لوله اجرا فقط یک یا حداکثر دو اندازه و نه بیشتر (به عنوان مثال: از 2 به 3 یا حداکثر 4 اینچ).

فلنج های اکسپندر در مقایسه با ترکیب یک کاهنده جوش و یک فلنج استاندارد (که راه حل استاندارد برای افزایش سوراخ های لوله بیش از 2 اندازه است) راه حل ارزان تر (و سبک تر) هستند.

رایج ترین مواد برای انبساط فلنج عبارتند از A105 (فولاد کربنی با دمای بالا)، A350 (LTCS) و ASTM A182 (فولاد ضد زنگ و بالاتر).
درجه بندی فشار و ابعاد فلنج های منبسط مطابق با ANSI/ASME B16.5 است و با صفحه برجسته یا صاف (RF, FF) موجود است.

فلنج در حال گسترش dwg
ترسیم فلنج در حال گسترش ASME.

فلنج کاهنده (“Reducer”)

فلنج کاهنده

فلنج های کاهنده، که در غیر این صورت فلنج های کاهنده نامیده می شوند، عملکردی متضاد با فلنج های گسترش دهنده ای دارند که در بالا مشاهده می شود، یعنی برای کاهش سوراخ خط لوله استفاده می شوند.

سوراخ لوله اجرا را می توان به طور ایمن تنها با 1 یا 2 اندازه کاهش داد (در غیر این صورت باید از یک راه حل مبتنی بر ترکیب کاهنده جوش لب به لب و یک فلنج استاندارد استفاده شود).

فلنج های کاهنده در اکثر اندازه ها و درجه های مواد موجود هستند و به طور کلی در انبار موجود نیستند.

فلنج های کاهنده از نظر مشخصات، اندازه و درجه مواد از همان ملاحظات فلنج های منبسط کننده پیروی می کنند.

آخرین نوع محصول آهنگری که به شکل فلنج شباهت دارد، به اصطلاح کور عینک است : در حالی که فلنج به درستی نیست، در بین لوله ها از کرکره (یا فاصله دهنده حلقه یا بیل) برای جداسازی مکانیکی خط لوله استفاده می شود. راه بسیار آسان جزئیات بیشتر در بخش دیگری از ویکی ما برای لوله کشی ارائه شده است.