دکانتر | مهار فن ابزار

کاربرد سانتریفیوژ دکانتر

در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

معادن نفت و گاز و تصحیح محصول استخراجی
بازیافت مواد نفتی از سانتریفیوژها

در صنایع آب و فاضلاب

امروزه با وجود کمبود آب فرآیند جداسازی آب از فاضلاب، پروسه ای بسیار حائز اهمیت به شمار می آید
دکانتورها به دلیل سیکل پیوسته و بدون وقفه ای که دارند و همچنین به دلیل انجام عملیات تصفیه با کیفیت بالا، به عنوان یکی از بهترین ها دستگاه های مورد استفاده در صنعت آب و فاضلاب شناخته می شوند.

در صنعت آب و فاضلاب و تصفیه آب

صرفه جویی در مصرف آّب شیرین
نسبت قیمت به عملکرد مناسب نسبت به روش های دیگر تصفیه
کوچک بودن دستگاه و راحتی عملیات تعمیر و نگهداری در مقایسه با دستگاه های تصفیه کننده مختلف
در صورت عایق بندی درست دستگاه، میزان صدا و ارتعاشات به حداقل می رسد و نیازی به استفاده از محافظ های گوش وجود ندارد.

در صنایع غذایی و خوراکی

دکانتورها یکی از بهترین تصفیه کننده ها جهت انواع عذاها و نوشیدنی ها به حساب می آیند
این دستگاه ها ایده آل برای تصفیه آّب میوه ها یا سبزیجات، پروسه ساخت شراب در کارخانجات خارجی و آماده سازی و استخراج مواد غذایی با بهترین و بالاترین استانداردهای ایمنی و بهداشتی و مطابق با سخت ترین قوانین نظارتی می باشند.

در تولید روغن زیتون

یکی از کاربردهای اصلی سانتریفیوژ در جداسازی فاز جامد از فاز مایع و گرفتن روغن زیتون از طریق نیروی نیروی گریز از مرکز و به صورت مداوم می باشد.
امروزه اکثر کارخانجات تولید روغن زیتون، به دستگاه های سانتریفیوژ دکانتر مجهز می باشند.

مزایای روغن زیتون گیری با سانتریفیوژ دکانتر

مصرف آب بسیار کم و مقدار کم پساب خروجی
کیفیت بالای روغن تصفیه شده و بازده بالای مواد
نیاز به پرسنل کم به دلیل عملکرد مداوم و خودکار
هزینه کم انرژی و فرآیند
عمر طولانی ماشین آلات و نیاز به تعمیر و نگهداری نسبتا کم

در صنایع شیمیایی

سانتریفیوژها یکی از بهترین راه حل ها جهت تصفیه میانی یا نهایی مواد محسوب می شوند، همچنین این دستگاه ها در بازیافت مواد زائد کاربرد گسترده ای دارند. دکانترها در صنایع دارویی، بیوتکنولوژی، پروسه تولید مواد شیمیای و فلزات کاربرد گسترده ای دارند.

دکانتور سانتریفیوژ

قیمت تعمیرات دکانتر سانتریفیوژ

انواع سانتریفیوژهای دکانتر

سانتریفیوژ دکانتر ۲ فاز

در سانتریفیوژهای ۲ فاز، جذاسازی فاز مایع از جامد، توسط نیروی گریز از مرکز انجام می گیرد. ذرات جامد به علت چگالی بالاتری که دارند در دیواره کاسه جمع می شوند و با استفاده از حرکت اسکرول به سمت دهانه تخلیه هدایت می شود، در عین حال مایع تصفیه شده در طول اسکرول و در ناحیه تخلیه مایع جریان دارد.سانتریفیوژ دکانتر ۲ فاز

کاربرد سانتریفیوژ ۲ فاز

از جمله کاربردهای سانتریفیوژهای ۲ فاز می توان به تصفیه فاضلاب، آبگیری لجن ها و همچنین تولید آب میوه ها و شراب اشاره نمود.

سانتریفیوژ دکانتر ۳ فاز

با استفاده از این دکانترها، در یک مرحله می توان ۳ فاز را از یکدیگر جداسازی نمود. این ۳ فاز شامل ۲ فاز مایع با چگالی های مختلف بوده (مانند روغن و آب) که در یک مرحله از ۱ فاز جامد جدا می شوند. مایع سنگین تر (آب) در میانه و بین روغن و ماده جامد، جمع می شود. بنابراین دو مایع جدا شده می توانند از دکانتر کشیده شوند و جامدات همانند دکانتر ۲ فاز، از طریق اسکرول به دهانه تخلیه انتقال می یابند.سانتریفیوژ دکانتر ۳ فاز

کاربرد سانتریفیوژ ۳ فاز

از جمله کاربردهای معمول سانتریفیوژهای ۳ فاز می توان به تولید روغن های خوراکی مانند روغن زیتون، تولید سوخت دیزل و فرآوری لجن نفت اشاره نمود.

تعمیر سانتریفیوژ دکانتر

کاواک صنعت با بهره گیری از نیروهای فنی و متخصص و همچنین تجربه بالا در زمینه ساخت و طراحی دستگاه های تصفیه و سانتریفیوژها علاوه بر ساخت دکانترها، مجموعه خدماتی همچون سرویس و تعمیرات سانتریفیوژ دکانتر و بچ را نیز ارائه می دهد.

کاربردهای دیگر سانتریفیوژ دکانتر

تصفیه مایعات با خلوص بسیار بالا
آبگیری از لجن ها و سوسپانسیون ها
غلیظ نمودن لجن ها
جداسازی مخلوط های سه فازی (دو فاز مایع، یک فاز جامد)
طبقه بندی مواد جامد موجود در سوسپانسیون بر اساس اندازه ذرات (درصد رطوبت)
طبقه بندی کردن جامدات بر اساس چگالی

عملا هر فرایند صنعتی در جهان در برخی از نقاط نیازمند جداسازی مایعات و جامدات مختلف از یکدیگر می باشند.

برای جداسازی جامدات از یک یا دو فاز مایع در یک عملیات مداوم، سانتریفیوژهای دکانتر بسیار ایده آل می باشند. این کار به واسطه نیروی گریز از مرکز انجام می شود.

تکنولوژی سانتریفیوژ دکانتر، با توجه به قابلیتهایی نظیر:

عملکرد متداوم
قابلیت اطمینان بالا
نسبت هزینه به ظرفیت پایین
هزینه نگهداری پایین

همواره اولین انتخاب برای چنین جداسازی هایی می باشد.

کاربردها

تصفیه خانه های فاضلاب شهری در مقیاس کوچکتر.
بازیابی سولفات باریم.
جداسازی با سرعت بالا.
صنایع نشاسته به خصوص برای جداسازی آب موجود در نشاسته سیب زمینی.
جداسازی آب در صنعت اتانول و سوخت های زیستی.
صنایع فولاد
فرآوری مواد معدنی و تصویه پس ماندها.
صنایع مواد غذایی و آشامیدنی که در آن استانداردهای بهداشت خیلی مهم است.
زنجیره تولید روغن زیتون.
جداسازی آب از مواد کریستالی، فیبر و مواد جامد غیر متبلور(آمورف).
صنایع حفاری.

اصول جداسازی در دکانتر

اصول کار دکانتر بر اساس عمل ته نشینی است. فرایندی که منجر به جدایش ذرات جامد معلق با استفاده از خاصیت چگال تر بودن نسبت به فاز مایعی است که در آن معلق هستند.
اگر اختلاف چگالی زیاد باشد این امکان وجود دارد که عمل ته نشینی در یک مدت زمان معقول و کاربردی انجام شود. اما اگر اختلاف چگالی کم باشد و یا ابعاد ذرات بسیار کوچک باشد،
زمان ته نشینی طولانی می شود. در این حالت نیروی جدایش می بایست با نیروی دیگری به نام گریز از مرکز همراه شود.

تعریف کلی:

محفظه ای بسته با محوری مارپیچی وچرخان در مرکز، که جدا کننده فاز ها با چگالی مختلف می باشد که تقریبا در سراسر دنیا به نام سانتریفیوژ دکانتر شناخته می شود، در واقع دستگاهی پر کاربرد با گستره وسیعی از فعالیت های جداسازی جامد/ مایع می باشد.
کاربرد های این دستگاه در جداسازی آب از گل و لای و فاضلاب، آن را یک ابزار ارزشمند در مواجهه با آلودگی های محیط زیستی کرده است. این موضوع دکانتر را به یک تجهیز بسیار شناخته شده و تقدیر شده در بیشتر عرصه های صنعتی کرده است.

سانتریفیوژ دکانتر به زبان ساده:

اگرچه سانتریفیوژ دکانتر جزو ماشین آلات پیچیده است، اما اصولی دارد که در واقع همان مکانیزم انتقال مواد بوسیله “اسکرو” است. به زبان ساده، دکانتر شامل یک محفظه داخلی (bowl) سیلندری شکل است که با سرعت بالا می چرخد. داخل محفظه داخلی (bowl) یک تیغه مارپیچ چرخان (در سرعتی متفاوت) وجود دارد.

سرعت متمایز میان محفظه داخلی (bowl) و تیغه چرخان، حرکت جلو برنده ای را ایجاد می کند که جامدی را که دیواره محفظه داخلی (bowl) جمع شده است را جمع آوری و حرکت می دهد.
دوغابی از مایع و جامدات معلق، به قسمت مرکزی دستگاه (موقعیت های ثابتی در میانه محفظه داخلی (bowl)) تزریق می شود و به واسطه حرکت چرخشی و نیروی گریز از مرکز حاصل شده از این حرکت، به سمت دیواره محفظه داخلی (bowl) شتاب می گیرد و حوضچه هایی در آن قسمت تشکیل می دهد. در ادامه ذرات جامد موجود در دوغاب در این حوضچه ها ته نشین شده و در دیواره محفظه داخلی (bowl) جمع می شوند. سپس مایع عاری از ذرات در طول دیواره حرکت کرده و به سمت یکی از خروجی ها هدایت و در نهایت از محفظه ,و از بالای زائده لبه مانند (که تنظیم کننده سطح آب در دیواره می باشد)خارج می شود. سمت دیگر محفظه داخلی شیبی به سمت داخل و مرکز دارد. بنابراین با ایجاد یک کناره (مانند ساحل دریا-beach) که فاز جامد به سمت آن هدایت می شود، شرایط خروج فاز جامد را فراهم می آورد.
هم زمان با اینکه فاز جامد به سمت کناره هدایت می شود، فاز مایع موجود در فاز جامد در جهت مخالف و به سمت خروجی درین (drain) حرکت می کند.

“اسکرو” معمولا بر روی یک هاب محوری تو خالی سوار شده است که در داخل این هاب دوغاب به سمت منطقه خوراک (feed zone) جریان می یابد. قطر، تعداد و فاصله تیغه های انتقال دهنده (conveyor) و همچنین طول محفظه داخلی، عمق حوضچه، سرعت دیفرانسیل و زاویه شیب کناره مطابق نوع دوغابی که قرار است جداسازی شود انتخاب می شود.

بیشتر دکانتر ها با محور افقی کار می کنند که در این وضعیت بلبرینگ های اصلی در دو طرف محفظه داخلی قرار میگیرند. در مورد دکانترهای عمودی محور محفظه داخلی فقط توسط یک سری بلبرینگ نگهداری می شود. محفظه داخلی در داخل محفظه بیرونی قرار دارد. محفظه بیرونی بخش بندی شده است به طوری که اطمینان حاصل شود مایع و جامد با یکدیگر مجددا ترکیب نشوند. دکانتر با یک موتور برقی و یک گیربکس که سرعت دیفرانسیل را تنظیم میکند تکمیل می شود.

اصول جداسازی در دکانتر:

اصول کار دکانتر بر اساس عمل ته نشینی است. فرایندی که منجر به جدایش ذرات جامد معلق با استفاده از خاصیت چگال تر بودن نسبت به فاز مایعی است که در آن معلق هستند. اگر اختلاف چگالی زیاد باشد این امکان وجود دارد که عمل ته نشینی در یک مدت زمان معقول و کاربردی انجام شود. اما اگر اختلاف چگالی کم باشد و یا ابعاد ذرات بسیار کوچک باشد، زمان ته نشینی طولانی می شود. در این حالت نیروی جدایش می بایست با نیروی دیگری به نام گریز از مرکز همراه شود.

انواع مختلف سیستم ته نشینی فاز جامد به وسیله نیروی گریز از مرکز:

نیروی گریز از مرکز می تواند توسط خاصیت جریان چرخشی دوغاب و یا بوسیله یک سیستم چرخشی مکانیکی ایجاد شود.
انواع مختلفی از سیستم ته نشینی فاز جامد به وسیله نیروی گریز از مرکز وجود دارد که به شرح زیر می باشند:

سانتریفیوژ نوع محفظه تیوبی: عموما برای جداسازی فاز مایع/مایع مورد استفاده قرار می گیرد.
سانتریفیوژ نوع سبد نفوذ ناپذیر: عموما برای جداسازی فاز جامد/مایع مورد استفاده قرار می گیرد.
سانتریفیوژ نوع دیسکی: برای جدا سازی فاز مایع/مایع (مثل خامه از شیر)، اما ارتقاء داده شده برای جداسازی جامدات به صورت پیوسته
دکانتر

مشخصه خاص دکانتر در میان طیفی از سانتریفیوژ ها، توانایی حذف کردن جامدات جدا شده از جریان ورودی به صورت مداوم و بدون وقفه است. این فرایند بدون نیاز به مراقبتی ویژه، بدون توقف برای هفته ها و یا حتی ماه ها قابل انجام است.

مزایای دکانتر سانتریفیوژ نسبت به بلت فیلتر پرس

قابلیت کار با مخلوطهای شامل روغن
صرفه جویی در مصرف آب بدلیل عدم نیاز به شستشو) در مقایسه با سایر روشهای جداسازی (
عدم نیاز به شستشوی شیمیایی
قابلیت ثابت نگاه داشتن جامد خروجی علی رغم تغییر میزان ورودی) با تغییر در گشتاور دستگاه (
گستره وسیعی از ظرفیت (پوشش تمام نیازهای بخش محیط زیست)
نیروی انسانی کمتر جهت نظارت حین کار
حداکثر غلظت کیک خروجی % 25
سیستم کاملا بسته و عدم تولید بو
فضای اشغالی کمتر در ظرفیت یکسان
ابلیت کارکرد به صورت مداوم و 24 ساعته بدون نیاز به شستشو در حین کار
قابلیت پذیرش لجن ورودی با درصد جامد خشک زیر 1 درصد

لجن کش GEA برای صنایع و کارهای آب

سانتریفیوژهای اسکرول دیوار جامد نیز شناخته می شوند، دکانترها به روشی مشابه سانتریفیوژهای لوله ای کار می کنند، اما دارای یک اسکرول افقی هستند که با اختلاف سرعت کم به کاسه می چرخد. در این فرآیند مواد جامد به طور مداوم جدا و تخلیه می شوند. نتیجه عملکرد جداسازی بالا در یک فضای کوچک است.

Decanter لجن GEA یک راه حل کارآمد انرژی برای صنایع و کارهای آب ارائه می دهد. سانتریفیوژ decanter به طور خاص برای تصفیه فاضلاب فرآیند و تمیز کردن فاضلاب و همچنین لجن طراحی شده است.

برای فرآیندهای تولید با هزینه های بهینه و حداکثر در دسترس بودن، کیفیت و کارایی

آبگیری محیطی Decanter Prime

می توان به طور انعطاف پذیر برای فرآیندهای آماده سازی بسیار پیچیده با نیازهای فردی و ظرفیت های زیاد پیکربندی کرد
اجرای فوق العاده
کمترین مصرف برق (مثلاً 0.7 کیلووات ساعت/ متر مکعب در ساعت)
GEA summationdrive® برای اندازه گیری خودکار گشتاور و تنظیم سرعت دیفرانسیل
GEA sludge Decanter pro
GEA کود Decanter pro
پیکربندی استاندارد ماشین برای ادغام plug & play در فرآیندها بدون نیاز به تنظیمات

کارایی بالا، سرمایه گذاری اقتصادی و هزینه های چرخه عمر

مصرف برق کم (به عنوان مثال 0.9 کیلووات ساعت در متر مکعب در ساعت)

موتور ثانویه خطی (بدون تسمه) برای بالاترین راندمان و نگهداری کم

مزایای دکانتر لجن GEA

طراحی حوضچه عمیق برای حداکثر راندمان جداسازی

هندسه تغذیه ملایم برای لخته سازی بهینه و سایش کم

جریان مواد بسته

تمام قطعات در تماس با محصول از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند

کمترین فضای مورد نیاز (m3/h در هر متر مربع)

دسترسی خوب به تمام اجزا

کارکرد و نگهداری آسان

قبل از سرمایه گذاری تست کنید

واحد دکانتر سیار برای نمایش و آزمایش

GEA سیستم‌های دکانتر سیار را ارائه می‌دهد که می‌توانند به صورت جداگانه سازگار شوند، همه اجزای لازم را داشته باشند، کاملاً لوله‌کشی شده و برای استفاده فوری آماده باشند. Plug-and-play در بهترین حالت خود.

این به شما امکان می‌دهد تا قبل از سرمایه‌گذاری در فناوری سیستم، پتانسیل افزایش عملکرد و صرفه‌جویی را با استفاده از فن‌آوری decanter از GEA در هنگام تصفیه فاضلاب، کود یا بقایای تخمیر در یک کارخانه عملیاتی آزمایش کنید.

محصولات مرتبط

اتوماسیون و جداسازی کنترل ها

حتی بهترین سانتریفیوژها نیز نمی توانند عملکرد مطلوبی داشته باشند اگر با سیستم های کنترلی با کیفیت یکسان همکاری نکنند. GEA برای طیف وسیعی از جداکننده‌ها و دکانترهای خود، راه‌حل‌های استاندارد و همچنین سفارشی برای اتوماسیون ماشین‌ها با ویژگی‌های بسیاری برای برآوردن نیازهای مشتری ارائه می‌کند.

Decanter بیوسولید GEA

GEA biosolids Decanter یک سانتریفیوژ مستمر با کاسه جدار جامد افقی است که به طور خاص برای آبگیری (قبل از) آبگیری و غلیظ شدن لجن شهری ساخته شده است.

Decanter کود GEA

Decanter کود GEA یک سانتریفیوژ مستمر با کاسه دیواره جامد افقی برای تصفیه کود و مواد هضم است.

سیستم های دکانتر موبایل یعنی پرتابل

سیستم‌های دکانتر سیار از GEA برای یکپارچه‌سازی فرآیند انعطاف‌پذیر طراحی شده‌اند. آنها یک طراحی مدولار، پلاگین و بازی – به عنوان تریلر کامیون یا کانتینرهای دریایی استاندارد شده دارند.

پلت فرم خدمات پیشرفته GEA

پلت فرم مستقل از تامین کننده ما به شما امکان دسترسی 24/7/365 به خدمات پیشرفته مانند تعمیر و نگهداری از راه دور، تجزیه و تحلیل داده ها، و تجارت الکترونیکی جامع را می دهد و یکپارچه سازی یکپارچه همه تعاملات با تامین کنندگان را در یک پلت فرم مشترک امکان پذیر می کند.

سرویس کاسه دریایی GEA

درباره سطوح خدمات ما برای کاسه های جداکننده دریایی و مرکز صلاحیت خدمات اختصاصی ما بیشتر بیاموزید

کیت ارتقاء دریایی GEA برای جداکننده ها

کیت ارتقاء دریایی GEA که برای تنظیم خودکار فرآیندهای جداکننده مختلف طراحی شده است، شامل نرم افزار اضافی و یک کیت سخت افزاری پیچیده با نصب آسان است.

افزایش قابل توجهی به عملکرد جداکننده های دریایی ما، آنها را کارآمدتر و سازگار با محیط زیست می کند.

GEA SAFEXPERT®

ایمنی مواد غذایی و کیفیت محصول برای کسب و کار شما ضروری است. با خدمات SAFEXPERT® GEA، مطمئن شوید که با چالش روبرو شده اید و از نام تجاری خود محافظت می کنید.

شبکه بین المللی تعمیر سانتریفیوژهای GEA

با شبکه جهانی 17 کارگاه تعمیر مجاز ما، کارشناسان خدمات ما همیشه در دسترس شما هستند و با تعمیر و نگهداری تجهیزات، پشتیبانی و قطعات یدکی از شما پشتیبانی می کنند.

چربی های راه دور برای سانتریفیوژهای GEA

آیا FAT (تست پذیرش کارخانه) سانتریفیوژ شما به دلیل محدودیت‌های فعلی سفر، برنامه بسیار فشرده یا دلایل فوری دیگر در محل امکان‌پذیر نیست؟

آیا به طور کلی به دنبال راه هایی برای دیجیتالی کردن فرآیندهای تجاری و کاهش پایدار هزینه ها و زمان هستید؟

در اینجا نیز با کیفیت حرفه ای که شما به آن عادت دارید در کنار شما هستیم و FAT های دیجیتال کاملاً جامع را به شما پیشنهاد می کنیم

سانتریفیوژهای کانتر ANDRITZ برای غلیظ شدن و آبگیری موثر لجن

رسیدگی به نیازهای 24 ساعته و 7 روزه تصفیه خانه های فاضلاب مدرن یک چالش روزانه است. به دنبال یک راه حل خوب اثبات شده که به طور مداوم بهبود می یابد؟ آیا می خواهید عملکرد را با کاهش مصرف برق پمپ بشکه کش بهینه کنید؟ به امید کاهش هزینه ها؟ سانتریفیوژهای کانتر ANDRITZ ما راه حل ایده آلی برای تقریباً تمام کاربردهای فاضلاب هستند!

هر آنچه که به دنبال آبگیری یا ضخیم شدن هستید، سانتریفیوژهای کانتر ANDRITZ می توانند نرخ جریان و انواع لجن های مختلف را کنترل کنند و بسته به ورودی، فرآیند و اهداف شما جداسازی پیشرفته ای را برای شما فراهم می کنند.

محدوده سانتریفیوژ کانتر ANDRITZ برای محیط زیست

سانتریفیوژ کانتر ANDRITZ D، یک راه حل قابل اعتماد با تطبیق پذیری بالا برای طیف گسترده ای از کاربردها.
سانتریفیوژ دکانتر ANDRITZ DU، کانتر جدید که بهترین عملکرد را در بازار محیط زیست به ارمغان می آورد.
سانتریفیوژ کانتر ANDRITZ D، یک راه حل قابل اعتماد با تطبیق پذیری بالا برای طیف گسترده ای از کاربردها
se-d-decanter-familly-waterwater
سانتریفیوژ کانتر ANDRITZ برای محیط زیست © ANDRITZ
سانتریفیوژ دکانتر D برای آبگیری و غلیظ شدن لجن کارآمد
یک اسکرول منحصر به فرد وابسته به کاربرد برای آبگیری و غلیظ شدن کارآمد لجن. © ANDRITZ

سانتریفیوژ کانتر ANDRITZ D در یک نگاه:

تغییر آسان و فوری تنظیمات فرآیند به دلیل تغییر سرعت اسکرول و کاسه
طراحی سریع برچیدن
حداقل نیاز به ردپا به دلیل طراحی درون خطی
عملکرد بهینه فرآیند به دلیل عمق حوض قابل تنظیم و سیستم کنترل خودکار
کمترین زمان ممکن از کار افتادن دستگاه به دلیل سرویس و نگهداری آسان، سریع و کارآمد
ظرفیت و خشکی بالا در حالی که فقط از حداقل مواد افزودنی استفاده می شود
سطح بالایی از محافظت در برابر سایش

ویژگی های مصرف انرژی کم برای کاهش هزینه کل مالکیت شما

ANDRITZ SEPARATION متعهد به کاهش هزینه های عملیاتی شما و صرفه جویی در منابع ارزشمند با بهبود مستمر کارایی دکانترهای ما بسته به جریان شما و کاربرد شما با ارائه برخی ویژگی های اضافی است:

صفحه سرریز توربوجت: صفحه سرریز توربوجت ثبت شده تخلیه مایع را در جهت مخالف چرخش کاسه هدایت می کند. نازل های قابل تنظیم یک جت شبیه به اگزوز موتور جت تشکیل می دهند و نیروی رانش را فراهم می کنند. این نیروی اضافی به چرخش کاسه کمک می کند و مصرف برق را کاهش می دهد.
در کاربردهای مختلف ثابت شده است
بر خشکی کیک، سرعت جذب و غیره تأثیر نمی گذارد.
نازل های قابل تعویض امکان تنظیم دقیق برای دبی های مختلف را فراهم می کند
طراحی با فشار هیدرولیک بالا (HHP): با کاهش قطر تخلیه کاسه، مصرف برق به میزان قابل توجهی کاهش می یابد در حالی که عمق حوضچه و فشار هیدرولیک افزایش می یابد. در حالی که عمق حوضچه بیشتر شرایط جریان را بهبود می بخشد، فشار هیدرولیک بالا از حذف جامد پشتیبانی می کند. از آنجایی که مصرف برق با مربع شعاع پورت برای تخلیه جامدات/مایعات متناسب است، کاهش شعاع پورت های تخلیه، مصرف برق ویژه دکانتر را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
تلفات توان ناشی از جریان شتاب مایع و جامدات را کاهش می دهد
درایو مستقیم یا احیا کننده: سانتریفیوژهای دکانتر D ANDRITZ در هر دو نسخه درایو مستقیم و احیا کننده موجود هستند. با توجه به نیازهای خاص شما، کاربرد و سرعت نسبی استفاده شده، ANDRITZ به شما درایو مناسب برای رسیدن به اهداف و خواسته های خود و در عین حال حفظ کمترین مصرف انرژی را به شما پیشنهاد می کند.

D2 D3 D4 D5 D6 D7 D10 D12

ظرفیت جامد

(کیلوگرم در ساعت) 10-800 20-2000 30-3000 50-5000 100-10000 200-15000 300-20000 300-25000

ظرفیت هیدرولیک

(m3/hr) 0.2-15 1-30 3-50 3-80 10-170 20-250 30-370 50-450

برق نصب شده

(کیلووات) 7.5-20 10-45 15-60 22-132 55-200 75-245 132-245 160-350

سانتریفیوژ سانتریفیوژ ANDRITZ DU، کانتر جدید که بهترین عملکرد را برای بازار محیطی به ارمغان می آورد.

ANDRITZ نسل جدیدی از سانتریفیوژ دکانتر را توسعه داده است که نتایج بهتری را نسبت به هر سانتریفیوژ قبلی برای شما به ارمغان می آورد: سانتریفیوژ دکانتر ANDRITZ DU. ANDRITZ به عنوان یک متخصص جداسازی جهانی، گام توسعه جدیدی در سانتریفیوژهای decanter برداشته است که بر عملکرد و مزایای استفاده کنندگان در بازار فاضلاب شهری تمرکز دارد:

خشکی جامدات بالا:

در ANDRITZ، ما می دانیم که به دست آوردن بالاترین خشکی جامدات ممکن ضروری است. با سانتریفیوژ DU کانتر ANDRITZ، می توانید انتظار خشکی تا 1% بیشتر از کانتر معمولی را داشته باشید.

ظرفیت بالا:

سانتریفیوژ DU کانتر ANDRITZ تا 20 درصد ظرفیت بالاتری را ارائه می دهد که به شما امکان می دهد ظرفیت کارخانه خود را بدون تغییر ردپای دستگاه افزایش دهید.

مصرف کم پلیمر:

هنوز با هدف بهبود اقتصاد عملیاتی، مصرف پلیمر یک عامل کلیدی در کاهش هزینه کل مالکیت است. در حین کار، سانتریفیوژ DU کانتر ANDRITZ به 1 کیلوگرم/TDS کمتر از پلیمر نیاز دارد، که منجر به هزینه کمتر برای مواد مصرفی می‌شود و اجازه می‌دهد که دوز پلیمر مستقل از پارامترهای عملیاتی کانتر بهینه شود.

مصرف انرژی کم:

مصرف انرژی است