آسیاب چکشی

شده آسیاب چکشی ترین و پرکاربردترین دستگاه خرد کن است که اصل شکستن و سنگ زنی سنگ استفاده می کند. تا اینجا ماشین هایی را توضیح دادیم که بخشی از کار خود را با ضربه انجام می دهند، اما تنها ماشینی که این عمل در آن نقش مهمی ایفا می کند، نوع غلتکی سورتمه ای و به ویژه رول سنگ شکن ادیسون بود و در این ماشین ها ضربه به میزان قابل توجهی تکمیل می شود. درجه توسط یک عمل سورتمه گذاری مثبت و قدرتمند توسط دندان هایی که به شدت به رول های عظیم متصل شده اند.

در آسیاب چکشی، ضربه عمل غالب است، اگرچه دامنه آن در طرح های مختلف این دستگاه، همانطور که مشاهده خواهد شد، متفاوت است.

اصل کار آسیاب چکشی

آسیاب چکشی، اساساً یک مکانیسم ساده است. ماشین “ارتدوکس” شامل یک قاب یا محفظه جعبه مانند، یک عنصر چرخشی محور افقی (روتور) در مرکز قرار دارد که چکش ها بر روی آن نصب می شوند، و معمولاً مجموعه ای از رنده هایی که در قسمت پایین محفظه مرتب شده اند. روتور شامل شافتی است که در یاتاقان ها در دو طرف محفظه حمل می شود و مرکز چکش به شکل درام یا قرقره چند فلنجی است. فلنج‌های این مجموعه درام مانند در نزدیکی لبه‌های بیرونی خود برای پین‌های لولا که انتهای داخلی چکش‌ها یا بازوهای چکش به آن وصل شده‌اند سوراخ می‌شوند. خود چکش ها در سبک ها و اشکال مختلفی ساخته می شوند. گاهی اوقات بازو و سر چکش به صورت یکپارچه ریخته می شوند یا آهنگری می شوند. در طرح‌های دیگر مانند ضربه‌گیر ، بازوها و سر چکش از هم جدا هستند.

توری ها معمولاً از یک سری میله های فولادی مخروطی و مقاوم در برابر سایش تشکیل شده اند که قفسی با مقطع دایره ای در قسمت پایین محفظه درست زیر مسیر چکش تشکیل می دهند. فاصله این میله های فولادی بسته به اندازه محصول و ویژگی های ماده ای که باید خرد شود بسیار متفاوت است. فاصله ممکن است از % اینچ یا کمی کمتر، تا چندین اینچ باشد، و در برخی از ماشین‌ها ممکن است به طور کامل برای محصولات درشت و عملکرد مدار بسته حذف شود.

آسیاب های چکشی ممکن است مستقیماً به موتور محرک متصل شوند یا توسط یک تسمه تخت یا تسمه های V شکل هدایت شوند. دو روش آخر یک مزیت مادی نسبت به درایو مستقیم دارند. آنها اجازه تنظیم سرعت را برای دستیابی به عملکرد بهینه برای هر مجموعه خاص از شرایط می دهند.

هنگامی که آهن ولگرد یا چکش های شکسته بارهای شوک سنگینی را بر روی دستگاه رانندگی می اندازند، تسمه ها اثر بالشتکی قابل توجهی را بین آسیاب و موتور ایجاد می کنند.

در آسیاب ضربه ای چکشی، که نمای مقطعی آن در اینجا در سمت چپ نشان داده شده است، این فرآیند از یک جنبه مهم، معکوس چیزی است که توضیح داده شد. این مواد در سمت روتور روتور وارد دستگاه می‌شود، جایی که چکش‌ها با شروع حرکت در قسمت بالایی محفظه به آن ضربه می‌زنند. قسمت بالای محفظه خرد کردن با یک سری صفحات شکن پوشیده شده است که سطوح ضربه‌ای آنها نسبت به دایره چکش پیچ‌خورده است، به طوری که مواد پرتاب شده توسط چکش‌ها بدون توجه به نقطه برخورد مستقیماً به این سطوح برخورد می‌کنند. عمل در این ناحیه ضربه متوالی از ضربات شدید است، ابتدا از چکش به ماده و سپس از ماده به صفحه شکن، و غیره در چندین مرحله از سری پیچ‌خورده. همانطور که با نوع قبلی توضیح داده شد، بیشتر کار در این سنگ شکن در ناحیه صفحه شکن انجام می شود. رنده ها عمدتاً به عنوان گریزلی پوسته پوسته عمل می کنند و فاصله بین چکش ها و رنده ها نسبتاً زیاد است. مقدار معینی از ضربه شکستن بین چکش و رنده اتفاق می افتد، اما این امر ثانویه به کار انجام شده در برابر صفحات پیچ خورده است. روی مواد شکننده، این دستگاه یک محصول متوسط ​​(0.25 اینچ تا 3/8 اینچ) با حذف مقداری یا حتی همه رنده‌ها ارائه می‌کند.

ظرفیت سنگ شکن های آسیاب چکشی

ظرفیت هر اندازه و نوع آسیاب چکشی به عوامل مختلفی بستگی دارد. ویژگی مواد بر عملکرد این دستگاه به میزان بیشتری نسبت به هر یک از سنگ شکن هایی که قبلاً بحث شد تأثیر می گذارد. طبیعی است که چنین باشد. تمام انرژی مصرف شده در محفظه خرد کردن توسط چکش های چرخان آزاد تحویل داده می شود و می توان انتظار داشت که تفاوت قابل توجهی در اثر این ضربه های ضربه ای بر مواد با ساختار فیزیکی متفاوت وجود داشته باشد. البته سرعت های بالاتر برای مراقبت از سنگ سخت اثر شکستن بهتری ایجاد می کند، اما محدودیت های مشخصی هم از نقطه نظر مکانیکی و هم از نظر عملیاتی برای سرعت هر آسیاب خاص وجود دارد.

سرعت، یا سرعت، در حالی که طول عمر آسیاب چکشی است، ممکن است برای محدود کردن مقدار خوراکی که آسیاب مصرف می کند نیز عمل کند. بنابراین، در هر ماشین معینی، تعداد ردیف های چکش استفاده شده بر ظرفیت تأثیر می گذارد. یا، برای بیان کمی واضح تر، برای هر ترکیبی از سرعت، اندازه تغذیه، و تعداد ردیف چکش ها محدودیت مشخصی برای مقدار موادی که آسیاب دریافت می کند وجود دارد.

این امر زمانی قابل درک است که به عنوان مثال در نظر گرفته شود که در ماشینی با سرعت 1500 دور در دقیقه، با چهار ردیف چکش، دهانه گیرنده توسط یک ردیف چکش در هر ثانیه 100 بار جاروب می شود و بدیهی است که محدودیتی برای مقدار موادی که می توانند در این مدت کوتاه وارد فضای بین دو ردیف چکش متوالی شوند.

ما متوجه شدیم که برای برخی از ترکیبات اندازه خوراک و اندازه محصول، تولید بیشتری را می توان تنها با دو ردیف چکش به‌جای سه ردیف یا بیشتر به دست آورد. سرعت شعاعی مواد وارد شده به آسیاب به طور طبیعی با مقداری که بین ردیف های چکش افت می کند ارتباط مستقیم دارد. بنابراین، در یک آسیاب به خوبی طراحی شده، دهانه تغذیه همیشه به گونه ای مرتب می شود که مواد به جای جریان یافتن، به منطقه خرد کردن می ریزند.

به سختی لازم است بگوییم که اندازه محصول به طور مستقیم بر ظرفیت آسیاب چکشی تأثیر می گذارد، درست مانند هر نوع سنگ شکن. هرچه محصول ریزتر باشد، ماشین باید کار بیشتری انجام دهد. علاوه بر این، میله های رنده، زمانی که از هر کدام استفاده می شود، باید نزدیکتر باشد، به این معنی که سطح باز قسمت رنده کاهش می یابد.

هنگامی که میله‌های رنده با فاصله زیاد قرار می‌گیرند، یا از هم جدا می‌شوند، و اندازه‌گیری روی صفحه‌ای با مدار بسته انجام می‌شود، اندازه محصول تأثیر مستقیمی بر ظرفیت دارد، زیرا هرچه دهانه‌های صفحه ریزتر باشد، بار برگشتی بیشتر می‌شود و بنابراین، خوراک اصلی کمتری که می تواند توسط آسیاب اداره شود.

اندازه خوراک بر ظرفیت تأثیر می گذارد، اما نه همیشه به نسبت معکوس که در ابتدا ممکن است به نظر منطقی به نظر برسد. به عنوان مثال، فرض کنید که ما یک آسیاب چکشی با اندازه متوسط ​​را روی سنگ آهک کار می‌کردیم و یک محصول 10 مش را تولید می‌کردیم. ما می دانیم که اگر این دستگاه را با حداکثر اندازه سنگ 3 اینچ تغذیه کنیم، در مقایسه با حداکثر اندازه 10 یا 12 اینچ، تناژ بیشتری را تحمل می کند. که با انتظار “منطقی” مطابقت دارد. با این حال، اگر اندازه خوراک را بیشتر به حداکثر، مثلاً 12 اینچ کاهش دهیم، متوجه می‌شویم که اگر اصلاً باشد، مقدار خوراک ما بسیار کم خواهد شد. در واقع ممکن است در واقع کاهش یابد. این ناهنجاری ظاهری با این واقعیت توضیح داده می شود که تأثیر ضربه بر جسم آزاد ماده به طور مستقیم با جرم بدن متفاوت است. در نتیجه جذب انرژی، و در نتیجه اثر شکستن، در قطعه 3 اینچی بسیار بیشتر از ذره 1/2 اینچی است.

از آنجایی که همه این متغیرهایی که اشاره کردیم بر ظرفیت آسیاب چکشی تأثیر می‌گذارند، ارائه جدول جامعی از رتبه‌بندی‌های ظرفیت غیرممکن است که بتوان برای همه مواد به آن اعتماد کرد. با این حال، می‌توانیم این کار را برای هر ماده‌ای انجام دهیم، همانطور که برای سنگ شکن Fairmount انجام دادیم. راحت و منطقی است که در این مورد نیز باید یک سنگ آهک متوسط ​​باشد، زیرا آسیاب چکشی برای خرد کردن و پودر کردن آن نوع سنگ به طور گسترده استفاده می شود.

در بالا، رتبه‌بندی تقریبی ظرفیت اندازه‌های مختلف آسیاب چکشی (سنگ شکن ضربه‌ای)، سنگ آهک متوسط، و برای فاصله‌های مختلف میله‌های رنده وجود دارد. مگر اینکه کاربر احتمالی آسیاب چکشی داده‌های عملیاتی داشته باشد که بر اساس آن می‌توان انتخاب ماشین جدیدی را برای برخی خدمات خاص تعیین کرد، مطمئن‌ترین روش این است که مواد او را چه در مزرعه و چه در آزمایشگاه، در آسیابی از نوع پیشنهادی او آزمایش کنند. برای نصب

مشخصات محصول

توزیع اندازه محصول تخلیه آسیاب چکشی

دو عبارت کلی ممکن است در مورد ویژگی محصول تحویل داده شده توسط آسیاب چکشی بیان شود:

1. درصد ریزدانه ها در محصولی با “اندازه بالا” مشابه، معمولاً در مقایسه با محصولات سنگ شکن های فشاری بسیار بیشتر است.
2. تقریباً روی تمام موادی که آسیاب چکشی برای آنها مناسب است، محصول دارای ماهیت مکعبی و با حداقل تخت و تراشه خواهد بود.

اثر شکستن ضربات وارد شده توسط چکش هایی که با سرعت 200 فوت در ثانیه حرکت می کنند برای هر دوی این نتایج مفید است. طبیعی است که انتظار داشته باشیم درجه بندی محصول آسیاب چکشی برای مواد با شکنندگی متفاوت تا حدودی متفاوت باشد و نتایج این انتظار را تأیید می کند. علاوه بر این، سرعت تأثیر مشخصی بر درجه بندی محصول دارد. سرعت بالا جریمه ها را افزایش می دهد و بالعکس. اثر ضربه با سرعت بسیار بالا، بر روی مواد شکننده، تقریباً انفجاری است، این عمل به‌جای خرد کردن، به‌عنوان «پودر کردن» شناخته می‌شود. سرعت ضربه کمتر اثر شکست متوسط ​​تری دارد و اگر ماده بتواند محفظه خرد کردن را قبل از ضربه زدن بیش از حد به آن پاک کند، آسیاب چکشی با سرعت پایین محصولی نسبتاً یکنواخت بر روی مواد با شکنندگی متوسط ​​خواهد داشت.

طراحی محفظه خرد کردن نیز بر درجه بندی محصول تأثیر می گذارد. به طور کلی، ماشین‌هایی که بیشتر کار خود را با ضربه مستقیم انجام می‌دهند، نسبت به آسیاب‌هایی که بیشتر کاهش آن‌ها به برهمکنش بین چکش و رنده بستگی دارد، محصولی با درجه‌بندی یکنواخت‌تر تولید می‌کنند. با توجه به این واقعیت که آسیاب فرسایشی این در نوع قبلی آسیاب به حداقل رسیده است،

www.feeco.com/hammer-mills/

www.easternengineering.com.my/machinery-2/hammer-mill/

www.cpm.net/downloads/Advantages%20and%20Advantages%20of%20Particle%20Size%20Reduction%20Techniques.pdf

مفاهیم اولیه عملیات آسیاب چکشی

آنچه قرار است در داخل آسیاب چکشی انجام شود کاهش یکنواخت و کارآمد مواد وارد شده به محفظه سنگ زنی است. این کاهش ذرات در نتیجه برخورد بین یک چکش که به سرعت در حال حرکت است و یک ذره نسبتا کند در حال حرکت رخ می دهد. اگر انرژی کافی در حین برخورد منتقل شود، ذره می شکند و به سمت صفحه شتاب می گیرد. بسته به اندازه ذرات و زاویه نزدیک شدن، یا از روی صفحه عبور می کند یا دوباره از صفحه به چکش هایی که به سرعت در حال حرکت هستند باز می گردد. همانطور که مواد در محفظه سنگ زنی حرکت می کنند، به سرعت نوک چکش نزدیک می شوند. از آنجایی که کاهش تنها زمانی اتفاق می افتد که انرژی قابل توجهی از چکش به ذره منتقل شود (تفاوت زیاد در سرعت)، زمانی که ذرات به سرعت نوک چکش نزدیک می شوند، آسیاب کمتری صورت می گیرد. بسیاری از تولیدکنندگان دستگاه‌هایی را در کارخانه‌های خود به کار می‌برند تا جریان این محصول را قطع کنند و اجازه دهند تأثیر و کاهش ادامه یابد. آسیاب های چکشی دایره اشکی نسبت به ماشین های طراحی “دایره کامل” تغییر جهت مثبت تر و طبیعی تر محصول در ورودی دارند. در حالی که مفاهیم اولیه عملیاتی برای همه آسیاب های چکشی یکسان است، شرایط واقعی عملیات واحد بسته به مواد در حال پردازش نسبتاً چشمگیر تغییر می کند. غلاتی مانند ذرت، گندم، سورگوم و انواع ذخایر نرم مانند کنجاله سویا، معمولاً شکننده هستند و به راحتی آسیاب می شوند. از سوی دیگر، محصولات فیبری، روغنی یا با رطوبت بالا، مانند غربالگری ها، پروتئین های حیوانی، و غلات مانند جو و جو، بسیار سخت هستند و برای کاهش نیاز به انرژی بسیار بیشتری دارند. در نتیجه، راه اندازی آسیاب چکشی که برای یکی خوب کار می کند، لزوماً برای دیگری کار نخواهد کرد. بحث زیر عواملی مانند سرعت نوک، ضربات چکش و موقعیت، نسبت اسب بخار (به مساحت چکش و صفحه نمایش)، و سیستم های کمکی هوا را پوشش می دهد. فضای کمی به اندازه‌های صفحه (سوراخ یا اندازه سوراخ) اختصاص داده می‌شود، زیرا پردازش متغیرها هرگونه اظهارات سخت و سریع را تقریباً غیرممکن می‌کند.

پودر آسیاب چکشی جفری سوینگ

جفری سوئینگ یک دستگاه آسیاب چکشی نسبتاً کوچک است و در چندین نوع و تعداد زیادی سایز برای جابجایی با ظرفیت های بزرگ یا کوچک و کارهای سبک، متوسط ​​یا سنگین ساخته می شود. برخی از موادی که با موفقیت توسط این پودر کاهش می‌یابند عبارتند از زغال سنگ، کک، سنگ مس، باریت، گچ، کائولن، منیزیت، گچ، خاک رس، سنگ سیمانی، سنگ دولومیت، سنگ فسفات و سنگ آهک.

این دستگاه بر خلاف ساییدگی بر اساس اصل کاهش مواد با ضربه زدن به آن در حالت تعلیق عمل می کند. این مواد به بالای دستگاه وارد می شود و در مسیر چکش هایی که به سرعت در حال چرخش هستند می افتد. درجات مختلف کاهش ممکن است صرفاً با تغییر سرعت دستگاه ایجاد شود.

این واحد ساخت و ساز بسیار سنگینی دارد و در نتیجه به خوبی برای انجام وظایف شدید سازگار است. صفحه شکن لولایی در حین کار قابل تنظیم است و به یک آستر قابل تجدید سنگین مجهز شده است. شفت از فولاد آهنگری با کربن بالا است و با دیسک هایی که از ورق سنگین و فولاد ریخته گری ساخته شده اند، به دقت متعادل شده اند. میله‌های صفحه ممکن است به دلخواه از فولاد کربن بالا، فولاد ابزار یا فولاد منگنزی باشند. پودرهای چکشی جفری سوئینگ دارای فریم چدنی سنگین هستند و با آسترهای آهنی تجدیدپذیر روکش شده اند. چکش ها از موادی ساخته می شوند که برای کار خاص مناسب هستند. بلبرینگ های شعاعی بالاترین درجه استفاده می شود و به راحتی برای بازرسی و روغن کاری در دسترس هستند. این امر مصرف برق را به حداقل می رساند و هزینه های تعمیر و نگهداری و تعمیر قطعات بسیار کم است، حتی برای اکثر انواع کارهای سنگین.

یک ضمیمه گیر فلزی برای استفاده در تمام سایزهای پودرکننده که ممکن است با آهن ولگرد مواجه شود در دسترس است. ممکن است زمانی که واحد سفارش داده می شود یا بعداً تهیه می شود و در صورت نیاز نصب می شود، مشخص شود. اجازه دهید توصیه هایی برای نصب پودرساز شما ارائه دهیم. اطلاعات مورد نیاز عبارتند از نوع مواد مورد استفاده، اندازه تناژ خوراک و اندازه مورد نظر محصول. ممکن است در صورت نیاز از تسمه یا موتور محرک استفاده شود.