زلال ساز سوپر پولساتور
- در تصفیه خانه ها دستگاه و قطعات مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد
- که یکی از مهم ترین آن ها زلال سازها یا کلاریفایرها هستند که دارای انواع مختلفی می باشند.
- در واقع از این دستگاه به منظور جداسازی لخته های تشکیل شده در فرآیند تصفیه استفاده می کنند.
- یکی از پر کاربرد ترین این دستگاه ها زلال ساز سوپر پولساتور است که در ادامه بیشتر به معرفی آن می پردازیم.
نحوه کار زلال ساز سوپر پولساتور
- ته نشینی و لخته سازی در این زلال سازها به صورت همزمان صورت می گیرد
- و جز حوضچه های ته نشینی مرکب با پتوی لجن محسوب می شوند.
- صفحات لاملا موجود در این مدل زلال سازها موجب شده که کارایی بیشتری از سایر انواع زلال سازها داشته باشند.
- نحوه کار زلاب ساز سوپر پولستار به این صورت است که آبی که از واحد ته نشینی و لخته سازی عبور می کند از داخل بستر لجن عبور می دهد
- و چسبندگی لجن موجب می شود که لخته های آب در بستر جذب شوند
- و آب زلال بتواند جریان پیدا کند. این فرآیند موجب می شود که زمان ته نشینی نسبت به قبل خیلی کمتر شود.
آبی که با مواد منعقد کننده مخلوط شده توسط لوله های مشبک و زیر بستر لجن وارد حوضچه می شوند.
- در این محل روزنه هایی وجود دارد که به منظور کنترل سرعت آب در آن ها بفل هایی تعبیه کرده اند.
- همچنین در بخش بستر قیف هایی قرار دارد که میزان ورود لجن را کنترل می کند
- و در مواقعی که حجم لجن خیلی زیاد می شود به داخل قیف سرریز و خارج می گردد.
- در پایان آب زلال از طریق کانال های مشبک جمع آوری می شود.
- به منظور حرکت آسان آب زلال شده از بین بستر در این زلال سازها یک پمپ خلا به کار رفته
- که از طریق عمل خلا و رفع خلا و ایجاد نوسانات در بستر لجن این شرایط را فراهم می آورد.
مزایای زلال ساز سوپر پولساتور
زلال ساز سوپر پولساتور دارای مزایای بسیاری است که از جمله مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره نمود.
- حجم لجن اضافی در آن کم است
- زمان ته نشینی کوتاه می باشد
- به سرمایه گذاری اولیه کمی نیاز دارد
- دارای تجهیزات مکانیکی کمتری نسبت به مخزن ته نشینی است
- قدرت جداسازی مواد معلق در آن بالا است
- به زمین کمتری احتیاج دارد
- خودکار و بی نیاز به اپراتور می باشد
معایب زلال ساز سوپر پولساتور
- استفاده از آن به دقت و تجربه فراوانی نیاز دارد
- انبساط لایه لجن نمی تواند از سطح معینی بیشتر شود زیرا موجب پراکندگی لجن خواهد شد
- اگر در آب گازهای فراری وجود داشته باشد به ویژه اگر از مرحله هوادهی نیز عبور نکرده باشد آزاد شدن گازها می تواند پراکندگی پتوی لجن را به دنبال داشته باشد
سخن پایانی
- در ساخت زلال ساز سوپر پولساتور از جدید ترین فناوری های روز دنیا و مرغوب ترین متریال استفاده شده است
- و با توجه مزایای بی نظیری که دارد دارای هزینه بسیار مناسب و مقرون به صرفه ای است.
- در نتیجه استفاده از آن در پروژه های تصفیه سازی می تواند به راندمان کار سرعت بخشد.
Superpulsator* Clarifier تماس جامدات
زلال ساز Superpulsator اصول یک پتوی لجن و سیستم تماس با مواد جامد را در یک واحد شفاف سازی با سرعت بالا ترکیب می کند. قابلیت حذف کدورت، رنگ، TOC و سایر اجزاء را در مصارف آب شهری و صنعتی دارد.
تکنولوژی Superpulsator
Superpulsator Clarifier اصول اولیه شیمیایی و فناوری شفاف سازی اثبات شده را در یک زلال کننده تماس جامد با سرعت بالا ترکیب می کند که حداکثر کارایی را ارائه می دهد. طراحی منحصر به فرد، عملکردهای لخته سازی و شفاف سازی را در یک حوضه برای استفاده بهینه از فضا ترکیب می کند. ضربان‌های جریان تولید شده با خلاء یک پوشش لجن همگن ایجاد می‌کند که منجر به کیفیت عالی پساب با حداقل هزینه‌های عملیاتی می‌شود.
مزایای عملکرد
- کدورت روشن شده کمتر از 1-2 NTU
- توانایی رسیدگی به مواد جامد خام بالا (0 تا 2000+ NTU)
- حذف تا 60٪ TOC
- نیاز به انرژی کم (1 اسب بخار در هر MGD)
- بدون قطعات متحرک زیر آب
- لخته سازی / شفاف سازی یکپارچه در یک واحد
- قابلیت افزودن لوله های ته نشینی برای افزایش ظرفیت
- صدها نصب در خانواده پالساتور
شفاف کننده SuperPulsator®
Superpulsator® یک شفاف کننده پتوی لجن با سرعت بالا است که ته نشین شدن صفحه شیبدار، پوشش لجن پالسی و تماس با مواد جامد را برای دستیابی به حداکثر کارایی ترکیب می کند.
زلال ساز SUPERPULSATOR اصول اولیه شیمیایی و فناوری شفاف سازی اثبات شده را در یک زلال کننده تماس جامد با سرعت بالا ترکیب می کند که حداکثر کارایی را ارائه می دهد. طراحی منحصر به فرد، عملکردهای لخته سازی و شفاف سازی را در یک حوضه برای استفاده بهینه از فضا ترکیب می کند. ضربان‌های جریان تولید شده با خلاء یک پوشش لجن همگن ایجاد می‌کند که منجر به کیفیت عالی پساب با حداقل هزینه‌های عملیاتی می‌شود.
فناوری جداسازی – SUPERPULSATOR® CLARIFIER
زلال کننده SUPERPULSATOR اصول یک پتوی لجن و سیستم تماس با مواد جامد را در یک واحد شفاف سازی با سرعت بالا ترکیب می کند. SUPERPULSATOR که قادر به حذف کدورت، رنگ، TOC و سایر اجزاء در کاربردهای آب شهری و صنعتی است، میلیاردها گالن آب را در روز در صدها نصب در سراسر جهان تصفیه می کند.
مزایای عملکرد
- کدورت روشن شده کمتر از 1-2 NTU
- توانایی رسیدگی به مواد جامد خام بالا (0 تا 2000+ NTU)
- حذف تا 60٪ TOC
- نیاز به انرژی کم (1 اسب بخار در هر MGD)
- بدون قطعات متحرک زیر آب
- لخته سازی / شفاف سازی یکپارچه در یک واحد
- قابلیت افزودن لوله های ته نشینی برای افزایش ظرفیت
- صدها نصب در خانواده پالساتور
ویژگی های فنی
- گزینه های طرح بندی انعطاف پذیر
- به هر طرح سایت سفارشی کنید
- نرخ بارگذاری: 2.0 تا 4.0 gpm/ft2
- بدون پلیمر با نرخ بارگذاری کاهش یافته
- عرض بشقاب ته نشینی تا 20 فوت
- ارتفاع واحد 16 تا 18 فوت
- مقاوم سازی حوضه های رسوب گذاری موجود
- تقویت حوضه های شفاف کننده دایره ای
- طرح دیوار مشترک با فیلتر Greenleaf® ما
کارخانه تولید آب آشامیدنی سونیا ویهار دهلی نو (هند)
هیئت مدیره دهلی جال که مشتاق تامین آب آشامیدنی دهلی نو بود، ساخت و راه اندازی کارخانه جدید تولید آب آشامیدنی سونیا ویهار را به SUEZ سپرد که از سال 1978 در هند وجود دارد. این کارخانه با تامین حدود 3 میلیون نفر جمعیت، بزرگترین کارخانه است. در پایتخت هند این کشور روزانه 635000 متر مکعب آب آشامیدنی از آب برداشت شده از رود گنگ و یامونا تولید می کند.
برای ساخت این سایت، SUEZ نیازهای رو به رشد مقامات هندی را در مورد کیفیت آب گنجانده است. چنین قراردادی به مشتری صاحب تاسیسات مورد نظر امکان می‌دهد مطمئن شود که فناوری‌ها به کارخانه منتقل شده و اجرا می‌شوند، هزینه‌های سرمایه‌گذاری و عملیاتی مدیریت می‌شوند و کارها و کیفیت آب تحویلی پایدار است. کارخانه سونیا ویهار نمادی از چارچوب قراردادی است که در آن یک سازنده-اپراتور می تواند در طرح اصلی تعریف شده توسط مشتری قرار گیرد و تمام تخصص فنی خود را با تمایل به خدمت به توسعه محلی ارائه دهد.
تصفیه آب
- 3 مخزن پیش ته نشینی مورد استفاده برای آب خام با کدورت بالا در زمان موسمی.
- 2 ایستگاه پمپاژ که هر کدام 100 درصد نیاز به آب خام را تامین می کنند.
- پیش تصفیه با استفاده از توربوسیرکولاتور (واحد شفاف سازی با سرعت جریان بالا). بر خلاف واحدهای شفاف سازی کلاسیک، ناحیه لخته سازی توربین مرکزی مجهز به واحد خراش پایینی نیست که از گرفتگی و شکستن پل خراش دهنده جلوگیری می کند.
- تسویه با استفاده از پالساتور، یک سیستم انعطاف پذیر و صرفه جویی در فضا: صرفه جویی در استفاده از مواد شیمیایی و مصرف کم انرژی. اثربخشی لخته سازی بستر لجن و طراحی کامل هیدرولیکی پالساتور باعث می شود تا آب ته نشین شده با کیفیت بهتری به دست آید.
- 22 فیلتر Aquazur V: ارائه ترکیبی از آب تصفیه شده با کیفیت عالی با انعطاف پذیری عملیاتی و هزینه های عملیاتی کم.
لجن درمانی
- واحدهای سانتریفیوژ
- 4 واحد ضخیم کننده
برنامه Super Pulsator
یک توزیع‌کننده Kinetrol USA MidWest در بخشی از ارتقاء یک تصفیه‌خانه آب کمک کرد، جایی که ضربان‌دارهای با استفاده از دریچه‌های استوانه‌ای دوگانه به سوپر پالساتورها ارتقا یافتند، که نیاز به کارکرد مکرر داشت. این یک فرآیند نسبتاً جدید برای حذف ذرات از آب است. شیرهای دوشاخه 4 اینچی با محرک‌های Kinetrol و کلیدهای محدود ULS به دلیل افزایش فرکانس کارکرد، طول عمر بیشتر و نگهداری کم نصب شدند.
- توسط ترود ویتم
- ژانویه 2013
- رهبران کیفیت – کارخانه
سفارش چاپ مجدد
به پمپ ها علاقه دارید؟
مقالات، اخبار و ویدیوهای Pumps را مستقیماً در صندوق ورودی خود دریافت کنید! ثبت نام کن.
هنگامی که تصفیه خانه جدید شهر Steubenville در آگوست 2007 راه اندازی شد، اپراتورها با یادگیری فن آوری های جدید و انتقال از عملیات دستی به SCADA با چالش مواجه شدند.
بیل اسکینر دستیار بخش آب به یاد می آورد: «یادگیری سیستم جدید اسکادا بزرگترین چالش بود. “قبل از آن، آنها به صورت دستی دریچه ها را برای افزایش جریان یا به دست آوردن تنظیمات شیمیایی مناسب باز می کردند.”
مجموعه ای از قطع برق در چند روز پس از راه اندازی نیروگاه کمکی نکرد. اسکینر می گوید: «آنها در موقعیتی قرار گرفتند که مجبور بودند تحت فشار یاد بگیرند.
این کارخانه که برای رعایت قوانین محصول جانبی کدورت و ضدعفونی در آینده (DBPR) طراحی شده است، شامل فناوری لخته‌سازی/ شفاف‌سازی تک حوضه با نرخ بالا، مخزن کم بالابر و ایستگاه‌های پمپ شستشوی معکوس، ساختمان اداری/آزمایشگاهی/شیمیایی و ساختمان الکتریکی است.
تیم کارخانه پس از یک مطالعه آزمایشی در 2001-2002 که به طراحان اجازه داد تا پارامترهای شیمی بهینه، انعقاد، و عملکرد رسانه فیلتر را در نرخ‌های جریان مختلف و کدورت‌های آب منبع برای پاییز و زمستان تنظیم کنند، سیستم شفاف‌کننده جدید را انتخاب کردند.
ترکیبی از کلاس درس و آموزش عملی، تجربه اپراتور و ابتکار عمل باعث موفقیت شد. این کارخانه میزبان نشست و تور تابستانی AWWA شمال شرق اوهایو در سال 2008 بود. این تأسیسات در سال 2008 جایزه طراحی-ساخت منطقه دره اوهایو آمریکا را برای شرکت مهندسی MWH Global دریافت کرد.
گیاه منسوخ شده
اداره آب Steubenville که در سال 1810 تأسیس شد، به شهر و بخش‌هایی از شهرستان جفرسون شمالی خدمات می‌دهد. آب از رودخانه اوهایو در ایستگاه پمپ آلیکانا به یک مخزن 6 میلیون گالنی در کارخانه تصفیه پمپ می شود.
اولین کارخانه شهر که در سال 1915 ساخته شد، شامل یک محفظه اختلاط گرانشی نوع بافل، دو حوض انعقادی زیرزمینی، شش فیلتر گرانشی مکانیکی، یک چاه شفاف، یک مخزن آب شستشو، سه مخزن روزنه شیمیایی، فلومترها، کنترل‌کننده‌های نرخ، دریچه‌های هیدرولیک، دو پمپ آب شستشو، یک کمپرسور هوا و دو دستگاه کلر.
این تأسیسات در سال‌های 1955 و 1963-1965 ارتقاء یافت و یک ایستگاه پمپ آب تمام‌شده جدید در سال 1970 ساخته شد که یک پمپ فعال و دو یدک ارائه می‌کرد. در سال 2001، شهر یک ایستگاه پمپاژ آب خام جدید با سه پمپ، سیستم تغذیه پرمنگنات پتاسیم و سیستم اسکادا ساخت.
اگرچه کارخانه 92 ساله هنوز شرایط کیفی را برآورده می کرد، اما نمی توانست قوانین کدورت و DBP آتی را برآورده کند. اسکینر می گوید: “آب رودخانه دارای کدورت هایی از 4 NTU تا بیش از 80 NTU است.” “دیروز، کدورت 7 بود؛ امروز 21 است. اگر در جایی از غرب نیویورک تا مورگان تاون، دبلیو وی آی، طوفان بارانی باشد، بر کیفیت آب منبع ما تأثیر می گذارد. کارخانه ما یک ایستگاه ملی ثبت آب و هوا است، بنابراین ما به آب و هوا بسیار توجه کنید.”
سیستم قدیمی نیز چالش های عملیاتی را به همراه داشت. اسکینر می گوید: «کارخانه قدیمی نرم کردن آهک هیچ کارکرد کامپیوتری نداشت. سطح مخزن دو سیستم توزیع مرتفع از فشارسنج‌های نیروگاه خارج می‌شد و اپراتورها به‌طور دستی پمپ‌ها را بر اساس آن گیج‌ها شروع و متوقف می‌کردند.
تکنولوژی Superpulsator
در سال 2000، شهر MWH Global را برای طراحی و ساخت یک کارخانه تصفیه آب جدید 6.0 میلی گرم در روز در زمین موجود شهر در کنار سایت قدیمی استخدام کرد. با نداشتن ظرفیت ذخیره سازی برای خاموش کردن و تخلیه چاه شفاف، MWH یک دیوار فولادی موقت 26 فوتی برای جداسازی دو طرف مخزن ساخت. کارگران یک طرف چاه شفاف را تخلیه کردند و دیوار دائمی را ساختند در حالی که طرف دیگر آنلاین ماند.
از آنجایی که فضا محدود بود، MWH فناوری Superpulsator (Infilco Degremont) را توصیه کرد که لخته سازی و انعقاد را در یک مخزن واحد ترکیب می کند. نیازی به امکانات اضافی جمع آوری و حذف لجن نیست و قطعات متحرک کمی وجود دارد. مخازن ته نشینی موجود به مخزن نگهداری باقیمانده و مخزن نگهداری فاضلاب پساب موجود به مخزن آب بک واش تبدیل شد.
واحد Superpulsator یک سیستم جریان بالا است که لخته سازی لجن-پتوی را با ته نشین شدن صفحه شیبدار ترکیب می کند. آب خام با دوز شیمیایی وارد یک مخزن لخته سازی با سرعت بالا می شود، سپس توسط گرانش به یک محفظه خلاء مهر و موم شده جریان می یابد که آب را به طرفین در انتهای راکتور تخلیه می کند. یک پمپ خلاء در محفظه ایجاد می کند و باعث می شود سطح آب تا ارتفاع از پیش تعیین شده بالا برود.
یک تایمر یک شیر ورودی را روی محفظه فعال می کند تا به سرعت باز شود تا آب ذخیره شده در محفظه به سرعت به پایین سیستم توزیع تخلیه شود. این تخلیه یک عمل ضربان دار ایجاد می کند، در حالی که پوشش لجن در راکتور منبسط می شود.
همانطور که آب در راکتور به سمت بالا حرکت می کند، شروع به لخته شدن می کند. سیستم صفحات موازی با شیب 60 درجه شفافیت را افزایش می دهد. سطح بالایی پتوی لجن با سرریز به داخل یک متمرکز کننده لجن کنترل می شود، جایی که لجن اضافی قبل از تخلیه غلیظ می شود. در بالای صفحات شیبدار، آب شفاف شده از طریق مجموعه ای از صفحات جانبی غوطه ور جمع آوری می شود.
به آزمون
اپراتورها و تکنسین آزمایشگاه درگیر مطالعه آزمایشی سیستم Superpulsator بودند و آزمایشاتی را روی نمونه‌های آب ورودی و نهایی با تحلیلگران آزمایشگاهی Infilco Degremont انجام دادند. اسکینر می گوید: “از آنجا که اپراتورها به سرعت یاد گرفتند، این اولین مکان برای مطالعه آزمایشی Infilco بود که با موفقیت از پرسنل کارخانه در راه اندازی یک کارخانه آزمایشی بدون نیاز به کارکنان دائمی Infilco در محل استفاده کرد و آموزش داد.” علاوه بر سیستم Superpulsator، تجهیزات کارخانه شامل:
پمپ های خوراک شیمیایی کلرید فریک، سود سوزآور، فلوراید و ارتوفسفات (واتسون-مارلو) پمپ های خوراک شیمیایی PolyBlend (تکنولوژی های آب زیمنس) پمپ های انتقال مواد شیمیایی مایع (Iwaki – Walchem) سیستم تغذیه کلر (تکنولوژی های آب زیمنس) خوراک شیمیایی خشک شده MERRICK Industries) InstoMixers (تجهیزات فرآیند واکر) میکسرهای سریع لایتنین (فناوری جریان SPX) فیلترهای دو رسانه ای و سیستم زیردرن فیلتر (Leopold – یک برند Xylem) دریچه های عملیاتی الکتریکی و دریچه های کنترل سرعت جریان (Rotork) PLC سیستم اسکادا (اتوماسیون آلن برادلی/راکول) سیستم عامل کارخانه تحت کنترل کامپیوتر (راکول اتوماسیون) دبی سنج (یوکوگاوا) پی اچ پیوسته، کلر، فلوراید و کدورت سنج (هاچ)
چالش های انتقال
اسکینر به یاد می آورد که در راه اندازی کارخانه جدید، برخی از اپراتورها هیجان زده بودند، در حالی که برخی دیگر از فناوری کنترل شده توسط رایانه ترسیده بودند. کارخانه قدیمی نرم کردن آهک از ورودی های رایانه ای فقط برای گزارش ها و سوابق دولتی استفاده می کرد. هر عملیات یک سیستم کنترل عملی بود. اپراتورها از اتاقی به اتاق دیگر و ساختمانی به ساختمان دیگر راه می رفتند تا کارخانه را راه اندازی کنند و سطوح را در چهار سیستم توزیع آب حفظ کنند.
با سیستم جدید، اپراتورها نگران بودند که کلیک اشتباه ماوس کامپیوتر به کیفیت آب آسیب برساند یا در جایی سرریز شود. یکی از اپراتورهای کارخانه هرگز کامپیوتری نداشت و باید تمام اصول اولیه را قبل از راه اندازی کارخانه جدید یاد می گرفت.
اسکینر به یاد می آورد: «برای این اپراتور بسیار سخت بود که همه این اطلاعات جدید را به یکباره دانلود کند. “کارکنان هر روز اندکی اضافه می‌کردند تا با او کار کنند. او با اطمینان از اینکه بقیه کارکنان در صورت نیاز کمک خواهند کرد، به سرعت بالا آمد.”
چهار تا شش هفته قبل از راه‌اندازی، فروشندگان تجهیزات در کلاس درس و آموزش عملی برای پمپ‌های شیمیایی، کربن فعال پودری، شیرهای جریان و کنترل‌کننده‌ها انجام دادند. آنها تنظیم سرعت جریان و آماده سازی مخلوط شیمیایی را پوشش دادند.
اسکینر می‌گوید: «دو هفته آموزش فروشنده در سیستم SCADA به انتقال اپراتورها به فرمان رایانه و بازخورد مداوم داده‌ها کمک کرد. “آموزش همچنین شامل شناسایی و بکارگیری تک تک اجزای ماژول PLC بود.” اپراتورها به شدت به دفترچه راهنمای O&M متکی بودند.
می‌گوید: «خواندن دستورالعمل‌ها به صورت گام به گام و کلیک ماوس به‌طور همزمان برای برخی کارها آسان‌تر بود، درست همانطور که شخصی برای نصب نرم‌افزار رایانه روی رایانه خانگی انجام می‌دهد، تا زمانی که کار به روال تبدیل شود». اسکینر.
اگر قطعی برق که سه روز پس از شروع به کار نیروگاه آغاز شد، آسان تر بود. این قطعی ها ناشی از خسارت باد، خرابی پست برق، آتش سوزی منزل مسکونی و سقوط تیر تلفن بوده است. در پنج هفته اول بهره برداری هفت قطعی رخ داد که طولانی ترین آنها 13 ساعت طول کشید.
خوشبختانه، این نیروگاه دارای یک ژنراتور اضطراری طبق دستور EPA اوهایو بود. اسکینر می گوید: پمپ های ورودی کارخانه، شیرهای کنترل فیلتر الکتریکی و پمپ های اندازه گیری شیمیایی می توانند با نیروی ژنراتور کار کنند، اما در حالت دستی. بنابراین، اپراتورها باید بیرون بروند و آنها را دوباره به حالت سرعت جریان SCADA ببندند و بررسی کنند تا مطمئن شوند که به درستی کار می کنند.
نشان دادن ابتکار عمل
اسکینر خوش شانس است که کارکنان خود انگیزه دارد. دستیار اپراتور جورج کواچ بخش های جانبی جمع آوری آب شفاف را طوری اصلاح کرد که خود تمیز شوند. پیش از این، قسمت های جانبی با برس استخر روی یک قطب اکستنشن تمیز می شد. قلم مو صاف و سطح مجموعه جانبی گرد است.
کواچ یک زنجیر حلقه کوچک برداشت و بعد از برداشتن توری پاره شده، آن را بین نوک یک بند توری استخر Y شکل قدیمی نصب کرد. اکنون، زنجیر به شکل گرد در کناری مجموعه شکل می گیرد، همانطور که روی سطح می لغزد و به آرامی هر لخته را از بین می برد.
اپراتورها دستگاهی را برای تمیز کردن لوله دید عمودی نشانگر سطح آب در اتاقک خلاء Superpulsator طراحی کردند. آب زلال ساز در لوله شفاف با قطر 1.5 اینچ برابر با سطح آب در محفظه خلاء بالا می رود.
اسکینر می گوید: «مشاهده بالا و پایین رفتن آب در لوله از اثر ضربان دار مهم است. لوله در موقعیت خود چسبانده شده است، زیرا برای عملکرد صحیح باید هوابند بماند، بنابراین تمیز کردن آن بسیار دشوار است.
اسکینر و اپراتور ارشد راکی زینو یک نوک اژدر را در یک سر لوله مسی 0.5 اینچی U شکل و یک آداپتور شیلنگ باغ را در انتهای دیگر لحیم کردند. اپراتور جان جنتیل یک برس بطری آزمایشگاهی به قطر دو اینچ را روی نوک انتهای اژدر لحیم کرد و هشت سوراخ کوچک متحرک زیر نوک اژدر حفر کرد تا هنگامی که برس در داخل لوله به بالا و پایین می لغزد، آب شسته شود.
کیفیت بهتر
با تعمیر و نگهداری دقیق و فناوری پیشرفته، کارخانه جدید کیفیت آب نهایی را افزایش داده است:
45 درصد حذف کل کربن آلی (TOC) در سال 2011، در مقابل 20.7 درصد در سال 2006. کدورت آب شفاف به فیلترها در 0.091 تا 0.235 NTU در سال 2011، در مقابل 0.800 تا 1.670 NTU در 2006.2006 فیلتر شده در 2006. ، در مقابل 0.160 تا 0.270 NTU در سال 2006.
سطوح تری هالومتان (THM) در سال 2011 کمتر از نیمی از سطح 2006 بود، زیرا منعقد کننده سیستم Superpulsator (کلرید آهن) به طور قابل توجهی TOC را کاهش داد. کاهش pH در سیستم های توزیع با استفاده از ارتوفسفات به جای پوشش آهک برای کنترل خوردگی نیز به کاهش THM کمک کرد.
پمپ های شیمیایی پریستالتیک کارخانه جدید نسبت به فیدرهای شیمیایی خشک حجمی و وزنی با تعمیر و نگهداری بالا دقیق تر و قابل اعتمادتر هستند. اسکینر می‌گوید و شفاف‌کننده‌های Superpulsator “خودشان کار می‌کنند”. “کنترل کننده آلن برادلی زمان بندی دریچه هواکش را برای کنترل حجم و زمان پالس تنظیم می کند و همچنین حذف لجن اضافی را کنترل می کند. پمپ های خلاء قابل اعتمادی وجود دارند که 24 ساعت شبانه روز برای تامین بالابر در محفظه خلاء کار می کنند.”
برای اپراتورها آسان تر است
فناوری جدید زندگی اپراتورها را آسان‌تر کرده است. اسکینر می گوید: «با کارخانه قدیمی، هر بار که جریان آب در کارخانه تغییر می کرد، مجبور بودند به صورت دستی حجم مواد شیمیایی را روی هر تغذیه کننده مواد شیمیایی تنظیم کنند. “با SCADA، سرعت جریان به طور خودکار هر خوراک شیمیایی را در سراسر کارخانه تنظیم می کند.”
منعقد کننده ای که ما استفاده می کنیم 41 درصد کلرید آهن است، اما چون آن را به صورت مایع دریافت می کنیم، ممکن است تحویل مشخصی 41.7 یا 40.7 باشد. می توانیم رقم دقیق را در SCADA وارد کنیم و این به کنترل کاربرد شیمیایی کمک می کند.
اپراتورها به مناظر، بو و صداهای تجهیزات جدید عادت کرده اند. اسکینر می گوید: «آنها از گوش خود به اندازه چشم یا بینی استفاده می کنند، زیرا ما صداهایی داریم که قبلاً نداشتیم. ما یک شیر هوادار با کمپرسور و پمپ‌های خلاء داریم که همیشه کار می‌کنند، بنابراین شما به شنیدن صدای آزاد شدن محفظه خلاء و صدای تکان هوا عادت می‌کنید. هنوز باید از حواس خود استفاده کنید و فقط به رایانه نگاه نکنید. صفحه نمایش تمام روز.”
این موضوع اخیراً هنگامی که اپراتورها نشت هوا از یک شیر برقی با هوا را شنیدند که باید تعویض شود مفید واقع شد. گاهی اوقات، پمپ های دیافراگمی پلیمری کاهش ضربه های شنیداری را تجربه می کنند. اپراتورها باید پمپ را جدا کرده، پلیمر فشرده سخت شده را از محفظه خارج کنند و قبل از مونتاژ مجدد پمپ و قرار دادن مجدد آن در سرویس، گلوله ها، فنرها و خط پساب را بررسی کنند.
اپراتور مایکل بون یک نشت کلر بسیار کوچک ناشی از یک ترک تقریباً نامرئی در خط کلر پساب فیلتر ترکیبی در یک خزانه در فضای باز پیدا کرد. اسکینر می گوید: «عملکرد کارآمد هر نیروگاه آبی مستلزم آن است که اپراتورها ادراک حسی خوبی داشته باشند.
همیشه در حال بهبود
اپراتورها با ارتقاء به درجه مجوز بعدی، خود را بهتر می کنند. اسکینر می گوید: «آنها دائماً در حال یادگیری و جستجوی راه های جدید برای انجام کارها و یافتن روش های بهتر برای اداره کارخانه هستند.
آنها دوره های اولیه آب و آب پیشرفته ارائه شده توسط کمیته آموزش اپراتور اوهایو (OTCO) را تکمیل کرده اند. آنها همچنین دوره های مکاتبه ای آموزش اپراتور دانشگاه ایالتی ساکرامنتو را در مورد موضوعات مختلف تصفیه آب می گذرانند. اسکینر می گوید: «این بسیار مؤثرتر از سمینارها است، زیرا آنها در معرض اطلاعات بسیار بیشتری قرار دارند.
در آوریل 2008، هشت ماه پس از راه‌اندازی، تیم کارخانه مطالعه‌ای در مقیاس کامل با شفاف‌کننده Superpulsator و یک فیلتر انجام داد تا ببیند آیا می‌توانند به سیستم امتیاز دهند یا خیر. اسکینر می‌گوید: «این موفقیت‌آمیز بود و ما به یک کارخانه 7.5 میلی‌گرمی در روز با ظرفیت عملیاتی 6.0 میلی‌گرم در روز ارتقا یافتیم، بدون اینکه نیازی به ساخت سوپرپالساتور یا فیلتر دیگری داشته باشیم.
در سال 2010، این نیروگاه به یک سیستم ارتباطی دوم، همراه با یک ایستگاه پمپاژ رودخانه جدید و خطوط انتقال و چهار مخزن توزیع جدید ارتقا یافت. اسکینر می‌گوید: «در حال حاضر، ما در حال بررسی یک مطالعه کامل دیگر در Superpulsator هستیم تا ببینیم آیا می‌توانیم تولید کارخانه فعلی خود را حتی بالاتر ببریم تا مشتریان آب بیشتری را برآورده کنیم. “اگر نه، ما فضایی برای اضافه کردن یک واحد Superpulsator اضافی برای پاسخگویی به تقاضای آینده داریم.”
با اقتصاد فعلی و بودجه زیرساختی محدود، باید دید. اسکینر می گوید: «ما در حال تجربه فشار مالی هستیم که هر سیستم آبی در حال حاضر احساس می کند که سیستم های خود را راه اندازی و نگهداری کند.
با این وجود، این گیاه کاملاً در مسیر زندگی طولانی قرار دارد و آب با کیفیت بالا برای Steubenville و اطراف آن تولید می کند.
تصفیه خانه آب آشامیدنی
در 30 نوامبر کورنلیا 2020 کارخانه تصفیه آب 4.0 میلیون گالن در روز را به بهره برداری رساند.
این تاسیسات دارای آخرین فناوری همراه با تکنیک‌های اثبات‌شده از جمله زلال‌کننده‌های جریان بالادست Super Pulsator، 76 میلیون گالن آب خام خارج از جریان، مخزن آب خام 60 میلیون گالن و یک Clearwell آب کامل 2 میلیون گالن است.