هر آنچه که باید در مورد فیدرهای پیش بند بدانید
فیدرهای پیش بند به دلیل اینکه انتخابی مقاوم و قابل اعتماد برای جابجایی انواع مواد هستند، به خوبی شناخته شده اند. در اینجا همه چیزهایی است که باید در مورد تاریخچه Apron Feeders، هزینه آنها و نحوه سایز یک برای برنامه خود بدانید.
یک فیدر پیش بند مواد تغذیه یک سنگ شکن رول .
آپرون فیدر چیست؟
فیدرهای پیش بند یک نوع مکانیکی از فیدر هستند که برای انتقال مواد به سنگ شکن یا سایر تجهیزات پایین دستی با سرعت یکسان استفاده می شود. آنها معمولاً برای تغذیه سنگ شکن های اولیه استفاده می شوند، اما می توانند در کاربردهای اولیه، ثانویه و سوم به عنوان موارد زیر استفاده شوند:
- تغذیه کننده اولیه
- فیدر تخلیه سنگ شکن اولیه
- فیدر انبار
- فیدر تخلیه ریل
- فیدر سطل ذخیره سازی
این نوع فیدرها برای جابجایی با مواد بسیار سخت، ساینده و سخت که خارج از محدوده سایر فیدرها هستند، ایده آل هستند. تغذیه کننده های پیش بند که برای مقاومت در برابر ضربه شدید ساخته شده اند، می توانند توده های بزرگتری از مواد و ظرفیت های کوچک و بزرگ را تحمل کنند.
فیدرهای پیش بند به دلایل مختلفی ترجیح داده می شوند، از جمله:
- فیدرهای پیش بند می توانند ظرفیت های بسیار کوچک و بسیار بزرگ را فراتر از ظرفیت سایر انواع فیدرها تحمل کنند.
- پیش بند می توانند در برابر بارگذاری شدید ضربه ای فراتر از توانایی سایر انواع فیدرها مقاومت کنند.
- فیدرهای پیش بند دقیق ترین نرخ تغذیه را در بین تمام فیدرها ارائه می دهند.
- پیش بند می توانند بسیاری از انواع مواد مرطوب یا خشک مانند مواد معدنی، سنگدانه ها و بازیافت را در اندازه ها و اشکال مختلف اندازه گیری کنند.
- فیدرهای پیش بند دارای بیشترین طول عمر با کمترین تعمیر و نگهداری در بین انواع فیدرها هستند.
اگرچه فیدرهای پیش بند می توانند بار مستقیم مواد را بپذیرند، اما اغلب بارهای تخلیه شده را از طریق قیف دریافت می کنند. آنها می توانند به صورت افقی یا در شیب عمل کنند تا در فضا صرفه جویی کنند و/یا ارتفاع مورد نیاز قیف را کاهش دهند.
Apron Feeder قوی ترین فیدر در صنعت معدن تحت عملیات 24/7 است، با سال ها بین دوره های نگهداری.
یک فیدر پیش بند و سنگ شکن رول سه گانه .
تاریخچه تغذیه پیش بند
زمانی که شرکت ملی آهن (NICO) در سال 1954 پرون فیدر خود را طراحی و توسعه داد، مدتی بود که Apron Feeders در صنعت سنگدانه فعالیت می کرد.
NICO Apron Feeder با استفاده از قطعاتی که مستقیماً با تراکتورهای خزنده پیشرو در جهان قابل تعویض هستند، برای صنعت معدن ساخته شده است تا عملیات مداوم 24/7 را ارائه دهد. در اینجا، شهرت خود را به دلیل عمر طولانی و دوام به دست آورد.
در سال 1983، NICO خط تولید Apron Feeder را به شرکت خواهر خود، Universal Engineering منتقل کرد، که فیدرهای NICO Apron Feeders را از سایت Cedar Rapids، آیووا، فروخت و تولید کرد.
هنگامی که McLanahan شرکت Universal Engineering Corp را در سال 2012 تصاحب کرد، این شرکت خط تولید ثابت یونیورسال را به مجموعه خود اضافه کرد، از جمله فیدرهای مقاوم و مستحکم NICO Apron Feeders.
امروزه از NICO Apron Feeder در کاربردهای بسیار متنوعی استفاده می شود. اگرچه آنها یک انتخاب پرطرفدار برای بسیاری از صنایع هستند، اما Apron Feeders به دلیل طراحی بادوام خود به عنوان یک نیروی کار در صنعت معدن باقی مانده است. صدها فیدر Apron هنوز در سرتاسر جهان کار می کنند این قابلیت اطمینان را تأیید می کنند.
اجزای تغذیه کننده پیش بند
فیدرهای پیش بند شامل تشتک های منگنزی ریخته گری شده است که به یک زنجیر به سبک بولدوزر پیچ شده است که دور محور سر و دم بیکار پیچیده شده است. مجموعه زنجیر و تشت بر روی غلتک‌های حمل بولدوزر سوار می‌شود و حرکت پروازها جریان اندازه‌گیری شده مواد را فراهم می‌کند.
اجزایی که فیدرهای Apron را تشکیل می دهند عبارتند از:
- مجموعه محور سر – مجموعه شفت سر شامل چرخ دنده های زنجیری است که به توپی نصب شده روی میل سر پیچ شده اند. این مجموعه برای حرکت زنجیر و پرواز به جلو می چرخد.
- مجموعه تایل بیکار دم – مجموعه جمع آوری بیکار دم زنجیر و پرواز را به سطح کار فیدر برمی گرداند.
- زنجیر – زنجیر به دور شافت سر و دم می‌پیچد و برای حرکت بر روی غلتک‌های حمل سوار می‌شود.
- غلتک های حمل – غلطک های حامل بار را به سمت کار فیدر حمل می کنند.
- غلتک های برگشتی – غلتک های برگشتی از مجموعه زنجیره/پرواز در سمت برگشت پشتیبانی می کنند.
- پروازها – پروازهای فولادی منگنز ریخته‌گری یا پروازهای فولادی شکل‌گرفته، سطح موج‌دار را برای گرفتن مواد انتقال‌یافته فراهم می‌کنند.
- چرخ دنده‌های درایو – چرخ‌دنده‌های درایو زنجیر را در هم می‌پیچانند، آن و پروازها را حرکت می‌دهند.
- ریل ضربه ای – ریل های ضربه ای در زیر پروازها در ناحیه بارگیری و ضربه آف نصب می شوند تا از انحراف دائمی پروازها جلوگیری شود.
- قاب اصلی – قاب اصلی پایه ای برای اجزای عملیاتی فراهم می کند.
- درایو – درایوهای الکترومکانیکی و هیدرولیک معمولاً دو گزینه برای کنترل فیدرهای Apron هستند.
- سیم کشی/سوئیچ حرکت – سیم های کشش توقف اضطراری و یک کلید سنجش سرعت صفر جریان مواد را فورا متوقف می کنند.
- کشیدن اسکراپر (اختیاری) – اسکراپرها مواد مرطوب ریز را می گیرند که ممکن است بین پروازها فیلتر شوند.
- تسمه دریبل (اختیاری) – تسمه دریبل اختیاری مواد خشک ریز را جذب می کند که ممکن است بین پروازها فیلتر شود.
- روانکاری خودکار (اختیاری) – تجهیزات روانکاری خودکار مقادیر کنترل شده ای از یک روان کننده را به شفت سر تحویل می دهد. شفت سر معمولاً تنها جزء است که نیاز به روغن کاری روی فیدر پیش بند مک لاناهان دارد – بقیه اجزا مادام العمر آب بندی می شوند. با این حال، اگر یک تغذیه کننده پیش بند با یک محور دم به جای چرخ های دم درزگیر برای طول عمر طراحی شده باشد، شفت دم نیز نیاز به روغن کاری دارد.
پیش بند فیدر و رول سنگ شکن.
تغذیه پیش بند در مقابل تغذیه کننده کمربند
فیدرهای پیش بند و فیدرهای کمربند، اگرچه هر دو برای جابجایی مواد فله استفاده می شوند، در طراحی و کاربرد متفاوت هستند.
اکثر فیدرهای تسمه دارای یک تسمه مسطح هستند که در دور آرام حرکت می کند و در قرقره سر حرکت می کند. آنها معمولاً برای مواد بزرگتر از 6 اینچ استفاده می شوند و برای ضربه، مواد بزرگتر و بارهای سنگین و همچنین فیدرهای پیش بند مناسب نیستند. فیدرهای تسمه نیز نیاز به نگهداری بیشتری دارند.
فیدرهای کمربند می توانند مواد را در فواصل طولانی تری نسبت به فیدرهای پیشبند حمل کنند. آنها همچنین با سرعت‌های سریع‌تری نسبت به تغذیه‌کننده‌های پیشبند کار می‌کنند، زیرا سرعت‌های بالا می‌تواند باعث سایش سریع پیش‌خورها شود.
قیمت فیدر پیش بند
به طور کلی، فیدرهای Apron نسبت به سایر فیدرها سرمایه گذاری بیشتری دارند اما بازده سرمایه گذاری بالایی دارند.
هزینه کلی یک تغذیه کننده پیش بند می تواند بر اساس اندازه فیدر متفاوت باشد. فیدرهای بزرگتر به احتمال زیاد گرانتر از فیدرهای کوچکتر خواهند بود. با این حال، Apron Feeders باید اندازه مناسبی برای یک برنامه کاربردی برای دستیابی به بالاترین ROI داشته باشد. اندازه یک فیدر برای صرفه جویی در CAPEX بسیار کوچک است و نمی تواند فید را مدیریت کند، و همچنین توان خروجی مورد نظر شما را به شما نمی دهد. اندازه یک فیدر خیلی بزرگ است و ممکن است مدت بیشتری طول بکشد تا بازگشت سرمایه را مشاهده کنید.
ویژگی‌های اختیاری مانند سیستم‌های روانکاری خودکار، اسکرابرهای کششی و تسمه‌های دریبل نیز در هزینه تأثیرگذار خواهند بود. باید در نظر گرفته شود که آیا مزایای نگهداری طولانی مدت هزینه اولیه را توجیه می کند یا خیر.
محاسبه اندازه فیدر پیش بند
انتخاب اندازه مناسب Apron Feeder برای یک برنامه به عوامل مختلفی از جمله توضیحات مواد، الزامات برنامه و اطلاعات عمومی سایت بستگی دارد.
ویژگی های مواد عبارتند از:
- نوع مواد
- چگالی ظاهری – چگالی ظاهری مواد سرعت و قدرت لازم برای برآوردن تناژ مورد نیاز در ساعت را تعیین می کند.
- اندازه متریال در سه بعد (ارتفاع، عرض و عمق)
- دمای مواد
- میزان رطوبت
- حداکثر اندازه خوراک
- ویژگی های مواد (آیا مواد جریان آزاد دارند؟ چسبناک؟ غیر ساینده، ساینده ملایم یا بسیار ساینده؟)
الزامات برنامه شامل:
- ظرفیت مورد نظر (بر حسب تن در ساعت)
- عرض فیدر مورد نظر (در صورت شناخته شدن) – این با حداکثر اندازه تغذیه تعیین می شود که معمولاً دو برابر بزرگتر از حداکثر اندازه است. اندازه دادن عرض یک تغذیه کننده پیش بند دو برابر بزرگتر از حداکثر اندازه تغذیه به جلوگیری از پل زدن مواد کمک می کند، این اتفاقی است که می تواند رخ دهد وقتی دو توده با اندازه بزرگتر در خوراک به گونه ای گوه شوند که هیچ ماده دیگری نتواند در اطراف آنها حرکت کند.
- طول فیدر مورد نظر (در صورت شناخته شدن) – طول بهینه کار مورد نیاز را در کوتاه ترین طول ممکن به دست می آورد. عواملی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از طول زیاد، عمق بستر و انعطاف پذیری و موقعیت قیف. طول صحیح تغذیه کننده پیش بند باعث کاهش CAPEX، توان عملیاتی مورد نیاز و OPEX می شود.
- زاویه عملکرد (بر حسب درجه)
- روش بارگیری (آیا فیدر توسط کامیون، انت لودر یا موارد دیگر بارگیری می شود؟)
- آنچه فیدر در آن تخلیه می کند (سنگ شکن، اسکالپر، نوار نقاله، سایر فیدرها و غیره)
- نرخ خوراک
- فضای در دسترس
سایر اطلاعات کلی که دانستن آنها هنگام تعیین اندازه یک فیدر پیشبند مفید است عبارتند از:
- نوع درایو ترجیحی (سرعت ثابت یا سرعت متغیر؟ نیروی هیدرولیک یا موتور الکتریکی؟) – درایوهای الکترومکانیکی هزینه کمتری دارند و در محدوده سرعت و شروع/توقف در ساعت محدود هستند. درایوهای هیدرولیک پرهزینه تر هستند، با محدوده سرعت بی نهایت و استارت/توقف بی نهایت در ساعت.
- ارتفاع و دمای سایت
- مشخصات الکتریکی در سایت
این مهم است که با یک OEM آگاه کار کنید که محاسبه اندازه یک تغذیه کننده پیش بند را می داند. فیدرهای پیش بند متناسب با بسیاری از برنامه ها و نیازهای نصب طراحی شده اند. چه نیاز به پردازش ظرفیت های بزرگ یا کوچک زغال سنگ، سنگ معدن معدن، بازیافت یا هر نوع ماده معدنی دیگری داشته باشید، Apron Feeders می تواند جابجایی دقیق مواد را با سرعت یکنواخت و کنترل شده ارائه دهد.
آپرون فیدر فوق سنگین از نوع BPB-SF
ماشین ها به طور کامل در محل AUMUND مونتاژ و آزمایش می شوند و به عنوان یک واحد از پیش ساخته شده به محل برای نصب آسان و راه اندازی سریع منتقل می شوند.
توابع و ویژگی ها
- عرض صفحه تا 4000 میلی متر
- طول تا 50 متر
- شیب تا 27 درجه
- ظرفیت تا 10000 تن در ساعت
- درایو با سرعت متغیر برای اندازه گیری
- ماشین آلات سفارشی با طیف وسیعی از اندازه ها و پارامترها
مواد آپرون فیدر
- سنگ آهن
- سنگ معدن مس
- سنگ معدن طلا
- انواع دیگر سنگ معدن
- بریکت های HBI
- گلوله های آهن
- زغال سنگ
- سنگ آهک
- خاک رس
- اهک
- گچ طبیعی و FGD
- پتکوک
- مصالح
پیش بند فیدر نوع BPB-SF آپشن های ویژه: توده شکن
- برای شکستن و همگن کردن مواد انباشته شده (الزامی برای توزین و اندازه گیری مداوم)
- نوار نقاله ریزش برای مهار ریزه ها می تواند به عنوان یک زنجیر خراش دهنده یا به عنوان یک نوار نقاله طراحی شود.
- راهنمای مواد یکپارچه جریان مواد کنترل شده و فاصله دقیق بین ساختار قیف و سطح پیش بند را تضمین می کند
- بسته به خواص مواد، راهنماها به آسترهای به اندازه کافی مقاوم در برابر سایش مجهز هستند
- واحد کنترل و اتوماسیون برای کنترل سیستم های محرک، کوپلینگ، روانکاری و توزین
- تیرهای ضربه ای که دارای آسترهای پلیمری و روانکاری خودکار در تمام طول خود هستند
آپرون فیدر نوع BPB و KZB-S برای کاربردهای متوسط
- راه حل مقرون به صرفه برای تخلیه قیف ها و انبارها با بارهای متوسط
- عرض صفحه تا 2400 میلی متر
- ظرفیت تا 1500 تن در ساعت
- با افزودن ترازوی توزین، واحد می تواند تخلیه، توزین و اندازه گیری یکپارچه را فراهم کند.
- غلتک با روغن کاری مادام العمر
- زنجیرهای طراحی شده AUMUND طیف وسیعی از ظرفیت ها را پوشش می دهند
- گزینه ها: نوار نقاله نشت، کلوخ شکن
آپرون فیدر سنگ شکن
- دریافت مواد تخلیه شده از معدن به طور مستقیم از کامیون های کمپرسی
- تخلیه چند کامیون به طور همزمان
- اندازه مواد تا 1500 میلی متر
- هر واحد متناسب با سنگ شکن ساخته شده است
آپرون فیدر تخلیه واگن
- تخلیه مواد فله با هر اندازه ذرات تا 1500 میلی متر
- یک دستگاه طیف کاملی از مواد فله (از کود تا سنگ معدن) را پوشش می دهد.
- مناسب برای تخلیه همراه با تیپلر واگن (تخلیه یک، دو یا چند واگن به طور همزمان)
- مناسب برای مواد ساینده
- مقاومت در برابر ضربه بالا
- دریافت مواد تخلیه شده از معدن به طور مستقیم از کامیون های کمپرسی
- تخلیه چند کامیون به طور همزمان
- هر واحد متناسب با سنگ شکن ساخته شده است
آپرون فیدر ترشح قیف
- عرض صفحه تا 3000 میلی متر کل ستون مواد را فعال می کند
- دیوارهای با زاویه عمودی یا حتی منفی برای مواد بسیار چسبنده (مانند خاک رس)
- بدون پل زدن و چسباندن روی دیوارها
- شکل صفحه مخصوص برای تمیز کردن بهتر
- اندازه گیری و توزین یکپارچه امکان پذیر است
آپرون فیدر تخلیه انبار
- چندین فیدر کوتاه به صورت سری
- حداقل تعمیر و نگهداری در حال اجرا
- ارتفاع انبار نامحدود
- طراحی قوی
- استخراج مواد قابل اطمینان
پیش بند وزن کش
- ترکیبی از استخراج مواد از قیف با توزین و اندازه گیری در یک دستگاه، برای کاربردهایی که استفاده از فیدر توزین تسمه امکان پذیر نیست.
- مناسب برای دماهای بالا (تا 400 درجه سانتیگراد)
- مناسب برای مواد ساینده
- عرض صفحه تا 1800 میلی متر امکان نصب فیدر را در زیر سیلوهای حاوی مواد چسبنده و استخراج مواد در جریان گسترده را فراهم می کند.
- محلول های مختلف اندازه گیری وزن بسته به مواد، ساختار و نحوه دریافت مواد به فیدر (استخراج از قیف، ورودی مستقیم از تخلیه و غیره) موجود است.
- پیش مونتاژ و کالیبراسیون کامل در محل AUMUND انجام می شود
فیدرهای پیش بند از نوع BPB، BPB-S و BPB-SF
راه حل انعطاف پذیر برای تغذیه سنگ شکن، تخلیه واگن، تخلیه قیف یا تخلیه انبار
فیدرهای AUMUND Apron نوع BPB، BPB-S و BPB-SF طیف گسترده ای از کاربردها را برای اهداف مختلف تغذیه، تخلیه و تخلیه ارائه می دهند. این فیدرهای پیش بند مخصوصاً برای ارائه راه حل هایی برای انتقال مواد حجیم مرطوب و چسبنده، مانند خاک رس، گچ، انیدریت و پوزولانا از جمله موارد دیگر، سازگار هستند، زیرا صفحات کمی قوسی شکل تغذیه کننده پیش بند اجازه می دهد تا مواد منسجم به راحتی خراشیده شوند. . نوار نقاله ها به زنجیر آهنگری و اجزای مقاوم در برابر سایش مجهز شده اند. طراحی صفحه، زنجیر و غلتک متناسب با وظیفه خاص و ظرفیت انتقال مورد نیاز پیکربندی شده است.
فیدرهای پیش بند
محتوای متالورژیکی
- فیدرهای پیش بند
- فرمول ظرفیت فیدر پیش بند:
- تریلر پیش بند تغذیه کننده و سنگ شکن فکی
- آپرون فیدر METSO با درایو هیدرولیک Hagglunds
تغذیه کننده های پیش بند
باید همیشه استفاده شوند تا اطمینان حاصل شود که خوراک ماشین سنگ شکن با سرعت ثابتی از سطلی که به آن سرویس می دهد کشیده می شود. از بسیاری از طرح‌های موجود، پرکاربردترین آنها، فیدرهای پیشبند و تشت است، اگرچه فیدر زنجیرهای راس برای پردازش سنگ معدن درشت مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کارخانه‌های تولید سنگدانه دارای اجزایی مانند فیدرها و واحدهای پوسته‌گیری هستند تا مواد را برای خرد کردن، جداسازی یا ذخیره‌سازی برای استفاده بعدی هدایت کنند. فیدرها عمدتاً برای رسیدگی به مواد ورودی گیاه استفاده می شوند. آنها دو نوع هستند: فیدرهای پیش بند و فیدرهای مکانیکی یا صفحه ای رفت و برگشتی.
فیدرهای پیش بند یا گریزلی
معمولاً برای تغذیه سنگ معدن به یک سنگ شکن اولیه استفاده می شوند. آنها ساختاری سنگین دارند تا شوک ناشی از سنگ هایی که مستقیماً روی آنها ریخته شده است را تحمل کنند. برای مهار ضربه مواد ریخته شده روی فیدر، ممکن است از یک قیف بزرگ برای دریافت بارهای ریخته شده استفاده شود. آپرون فیدر شامل مجموعه ای از تشت ها یا صفحات روی هم قرار گرفته است که یک زنجیره پیوسته مانند تسمه نقاله را تشکیل می دهند. آنها عموماً در یک افت جزئی نصب می شوند و به سمت پایین پرتاب می شوند. عرض فیدرها از یک تا 15 فوت و طول آنها از یک (برای بزرگترین) تا پنج برابر عرض آنها متغیر است. بسته به اندازه فیدر و بار مورد انتظار، فیدرها با کمتر از یک اسب بخار تا موتورهای 40 اسب بخاری حرکت می کنند.
نکته اصلی در انتخاب فیدر این است که باید جریان یکنواختی از مواد را برای سنگ شکن اولیه فراهم کند. اندازه فیدر و سرعت آن باید ظرفیتی 25-35% بیشتر از ظرفیت سنگ شکن را فراهم کند. در صورت تخلیه نامنظم مواد خام، ممکن است لازم باشد برای تنظیم فیدر، کنترل های دستی فراهم شود.
آپرون فیدر
صنعتی پیش بند “بهترین تغذیه کننده نژاد” است. قبلاً بیان کردم که فیدرها در حین حرکت سنگ ثابت هستند. ضرب المثلی وجود دارد که می گوید برای هر قاعده ای استثنا وجود دارد و این می تواند به عنوان آن استثنا طبقه بندی شود. در فیدر پیش بند واقع یک نوار نقاله است که از فلز ساخته شده است. با حمل سنگ معدن به نقطه تحویل با سرعت کنترل شده، خوراک را تنظیم می کند.
رویه نوار نقاله از روکش زرهی سنگین ساخته شده است و مانند مسیر روی یک تراکتور از نوع خزنده کار می کند.
با توجه به این نوع ساخت و ساز می تواند در برابر ضربه زیاد از سنگ معدن بزرگ مقاومت کند. این، همراه با این واقعیت که فیدر می‌تواند دهانه ورودی بسیار بزرگی داشته باشد، آن را انتخاب خوبی برای قرار دادن زیر انبارها و تجهیزاتی می‌سازد که ممکن است سنگ معدن قبل از ورود به فیدر ریزش طولانی داشته باشد.
در حالی که بخش نوار نقاله فیدر Apron دارای ضریب سایش بالایی در اثر سایش نیست، کناره‌ها، نقاط ورود و خروج همچنان وجود دارد. اینها باید حفظ شوند.
یکی دیگر از مشکلات مرتبط با این نوع فیدر این است که مواد بسیار ظریف را به خوبی اداره نمی کند. گرد و غبار در طراحی تجهیزات نیاز به توجه ویژه ای دارد، احتمالاً یک کانال گرد و غبار قبل از تغذیه کننده یا یک منطقه تمیز کردن به راحتی در دسترس برای رسیدگی به نشت در هنگام وقوع.
فیدر پیش بند از یک کمربند بی پایان تشکیل شده است
که از صفحات فولادی همپوشانی مسطح تشکیل شده است. خط صفحات بر روی دو زنجیره غلتکی، یکی در هر طرف، که طول پیوندهای آنها به اندازه صفحات است، حمل می شود. گاهی اوقات حلقه‌های داخلی هر خط زنجیر از فولاد زاویه‌دار ساخته می‌شوند که می‌توان صفحات را به آن پیچ کرد یا در غیر این صورت طول‌های زاویه را به دو طرف صفحات می‌پیچ و به حلقه‌های داخلی مربوطه می‌پیچند. هر پین پیوند یک غلتک فلنج دار را حمل می کند. اینها روی دو خط ریل حرکت می کنند و در هر انتهای سفر از روی چرخ دنده های سر و دم عبور می کنند که اولی رانده می شود و دومی آزاد است.
بنابراین زنجیر فشار محرک را تحمل می کند و صفحات فقط باید وزن سنگ معدن را تحمل کنند. انتهای صفحات منحنی هستند و برای جلوگیری از نشت از طریق اتصالات، به خصوص در نقطه ای که شروع به چرخاندن روی چرخ دنده سر می کنند، در یکدیگر قرار می گیرند. به جای اتصال پیوندهای جداگانه با یک پین جداگانه، استفاده از یک پیچ بلند برای اتصال پیوندهای متوالی در یک زنجیره با مجموعه مربوطه در زنجیره دیگر، معمول است. این به سفت شدن فیدر به طور کلی کمک می کند.
ترجیحاً هر فیدر را با موتور مخصوص به خود هدایت کنید که باید از طریق وسیله ای برای تغییر سرعت به چرخ دنده سر متصل شود. حداکثر سرعت خطی صفحات به ندرت از 20 فوت در دقیقه تجاوز می کند.
فیدر معمولاً در زیر دهانه ای در پایین سطل نصب می شود و وزن ستون سنگی را که روی آن قرار دارد می گیرد. صفحات، همانطور که به سمت جلو حرکت می کنند، جریان مداومی از سنگ معدن را بیرون می کشند، که با چرخاندن روی چرخ دنده سر تخلیه می شود. عمق جریان سنگ معدن را می توان با یک دروازه قابل تنظیم که بلافاصله در جلوی دهانه سطل قرار می گیرد تنظیم کرد، اما فاصله بین لبه پایین دروازه و صفحات باید همیشه کافی باشد تا اجازه عبور بزرگترین توده را بدهد. مواجه شود. اگر سنگ معدن بیش از حد در زمانی که دروازه در پایین ترین موقعیت مجاز خود قرار دارد تحویل داده شود، می توان با تنظیم تنظیم کننده سرعت، مقدار را به مقدار مورد نیاز کاهش داد.
پیش بند فیدر در صورتی که مجبور باشد در شیب بیش از 15 درجه کار کند، مناسب نیست، که در این زاویه سنگ معدن دوباره به سمت پایین شیب می لغزد. فیدر تابه برای پاسخگویی به این احتمال طراحی شده است. این دستگاه مانند آپرون فیدر ساخته شده است با این تفاوت که صفحات به شکل یک تشت فرورفته هستند که عمق آن بسته به نیاز متفاوت است. هر دو نوع برای اهداف معمولی در عرض های 24 تا 60 اینچ و در طول های 6 تا 12 فوت ساخته شده اند، و هر دو ابعاد را می توان افزایش داد، اگر شرایط به اندازه بزرگتر نیاز دارد. آنها برای سنگ معدن با هر اندازه ای تا ¼ اینچ مناسب هستند، اما در زیر این اندازه نشت از طریق اتصالات بیش از حد می شود و تغذیه تسمه ترجیح داده می شود.
گاهی اوقات یک نوار نقاله پیش بند یا تابه برای کارهای بسیار سنگین جایگزین نوار نقاله می شود. ساختار آن مانند فیدر است با این تفاوت که معمولاً طولانی تر است و با سرعت ثابتی هدایت می شود که معمولاً از 50 فوت در دقیقه تجاوز نمی کند.
فرمول ظرفیت فیدر پیش بند:
T = 5 wds/c
که در آن: T = تن سنگ معدن در ساعت،
w = عرض موثر فیدر بر حسب فوت،
d = عمق لایه سنگ معدن بر حسب اینچ،
s = سرعت فیدر بر حسب فوت در دقیقه،
c = تعداد فوت مکعب سنگ معدن شکسته در هر تن.
با دادن مقادیر حداکثر و حداقل d و s می توان دامنه نرخ خوراک را بدست آورد. اگر d به عنوان عمق متوسط لایه سنگ معدن در نظر گرفته شود، این فرمول برای یک تغذیه کننده تابه یا نوار نقاله مناسب است.
تریلر پیش بند تغذیه کننده و سنگ شکن فکی
یک سنگ شکن فکی که با تغذیه کننده Apron تغذیه می شود با حذف پل زدن و تامین یک تغذیه ثابت، ظرفیت را تا 40 درصد افزایش می دهد.
عکس مونتاژ مغازه یک سنگ شکن فکی و یک تغذیه کننده پیش بند تمام فولادی تمام فولادی 36 اینچی در ابعاد 0-0 اینچ را نشان می دهد.
سنگ شکن نوع M با یک قاب میهانیت با استحکام کششی 50000 پوندی، با یاتاقان های شفت پیتمن مجهز به برس های قابل جابجایی بابیت خنک شده با آب ساخته شده است. فک چرخش فولاد ریخته گری و پیتمن; تعلیق فک نوسان ثبت شده مجهز به بوش های قابل جابجایی با افزایش سطح یاتاقان. صفحه صاف فک منحنی و فولاد منگنز ثبت اختراع شده است که طول عمر صفحات پوشیدنی را تا 100% نسبت به صفحات سنگ شکن مستقیم افزایش می دهد و تنظیمات ریزتر را امکان پذیر می کند. برای قرار ملاقات با ما بنویسید تا در مورد این ترکیب سنگ شکن و فیدر با شما صحبت کنیم.
آپرون فیدر METSO با درایو هیدرولیک Hagglunds
برای فروش این اپرون فیدر استفاده نشده (استفاده نشده) + زمان سررسید صفر…
همه اجزا از بسته بندی / جعبه اصلی خود آماده نصب هستند
- Metso “سریال کلاس جهانی”
- مدل: AF5-60MN-16.4-30HP
- سایز: 5*16
- بروشور: http://laffeyequipment.com/apron_feeder_metso.pdf
- وزن: 27000 پوند
موتور هیدرولیک
- Hagglunds (Bosch Rexroth) Severe-Duty، Direct-Drive
- مدل: MB-283
- بازوی گشتاور با اتصال محوری S28—07033
- (آماده شده برای ذخیره سازی طولانی مدت… پر شده با Shell Tellus-68 w/ 5% Veto Anti-Rust Concentrate)
- راهنمای موتور هیدرولیک Hagglunds MB-Series: http://www.olagorta.com/Radial_MB.pdf
ماژول واحد برق هیدرولیک
- سری PBC Hagglunds (Bosch Rexroth).
- مدل: PBC-200-2.44-030-24-0011-01B-0000-0-460/60
- 30 اسب بخار (480 ولت – 60 هرتز)
- (آماده شده برای ذخیره سازی طولانی مدت… پر شده با Shell Tellus-68 w/ 5% Veto Anti-Rust Concentrate)
صفحه کنترل
- Hägglunds Spider 2 Control، عملکرد کامل
- محفظه: NEMA 4،
- سایز: 20*24*10
- بروشور کنترل عنکبوت:
- راهنمای کنترل عنکبوت:
ماژول واحد نیرو هیدرولیک Hagglunds یک موتور هیدرولیک Hagglunds نصب شده با بازوی گشتاور را هدایت می کند که مستقیماً روی میل سر فیدر پیش بند متسو نصب شده است.
آپرون فیدر از نوع تراکتوری طرح ترجیحی در سراسر جهان باقی مانده است.
Metso با بیش از 125 سال تجربه ترکیبی در کاربرد، مهندسی و ساخت فیدرهای پیش بند سنگین، واقعاً رهبر جهانی در عرضه این تجهیزات است. این تغذیه کننده پیش بند “کلاس جهانی” متسو است (که بهترین ویژگی های آپرون فیدر NICO و تغذیه کننده پیش بند Stephens-Adamson را ترکیب می کند)، شما ناهموارترین و قابل اعتمادترین دستگاه موجود برای کار خود را دریافت خواهید کرد.
آپرون فیدر کلاس جهانی متسو طراحی جدیدی نیست. به عنوان مبتکر آپرون فیدر از نوع تراکتور خزنده، NICO ® و Stephens-Adamson ® Metso با یکدیگر متحد شده اند تا بهترین ویژگی های طرح های تغذیه مربوطه خود را ترکیب کنند. نتیجه یک فیدر ناهموار و قابل اعتماد از نوع تراکتور است که طرح ترجیحی در سراسر جهان باقی مانده است. مزایای استفاده از پیش بند کلاس جهانی Metso آن را به تنهایی در یک کلاس قرار می دهد. Metso یک طراحی قوی با تعهد شدید به کیفیت و توجه به جزئیات ارائه می دهد. مزیت اصلی برای کاربر نهایی، استحکام و قابلیت اطمینان برای عملیات سنگین است. نتیجه: کاهش زمان خرابی عملیات و کاهش هزینه کلی.
در سراسر جهان شناخته شده و مورد احترام است.
- توده های بزرگ سنگ های ساینده و سخت را می بلعد
- از سنگ شکن های پایین دست، گریزلی ها و نوار نقاله ها محافظت می کند
- شرایط ضربه شدید را کنترل می کند
- از خفگی مواد جلوگیری می کند
- با نرخ یکنواخت تغذیه می کند
- نیاز به تعمیر و نگهداری اسمی دارد
- موجودی قطعات موجود
- کاربردهای اولیه، ثانویه و سوم
فیدرهای پیش بند: اسب های کار جابجایی مواد
پس از انتشار اکتبر معدن بین المللی و به طور خاص، ویژگی خرد کردن و انتقال سالانه درون گودال، ما نگاه دقیق تری به یکی از عناصر اصلی تشکیل دهنده این سیستم ها، فیدرهای پیش بند انداخته ایم.
در استخراج، فیدرهای پیش بند نقش عمده ای در تضمین عملکرد روان و افزایش زمان کار دارند. آنها در کاربرد خود در مدار فرآوری مواد معدنی بسیار متنوع هستند. با این حال، توانایی های کامل آنها به طور گسترده در سراسر صنعت شناخته نشده است که منجر به سؤالات بسیاری می شود.
مارتین یستر، پشتیبانی جهانی محصولات انبوه در متسو، به برخی از موارد مهمتر پاسخ داده است.
آپرون فیدر چیست و چه زمانی باید از آن استفاده کرد؟
به عبارت ساده، تغذیه کننده پیش بند (همچنین به عنوان تغذیه کننده تابه نیز شناخته می شود) یک نوع مکانیکی از فیدر است که در عملیات انتقال مواد برای انتقال (تغذیه) مواد به تجهیزات دیگر یا استخراج مواد (سنگ / سنگ) از انبارها، سطل ها یا قیف ها استفاده می شود. با سرعت کنترل شده
از این فیدرها می توان در کاربردهای مختلفی در عملیات اولیه، ثانویه و سوم (بازیابی) استفاده کرد.
فیدرهای پیش بند به دلایل مختلفی فیدر ارجح هستند. برخی از این موارد عبارتند از:
- پیشبندها کنترل تغذیه بهتری را برای جلوگیری از خفگی تغذیه مواد در تجهیزات پایین دست فراهم می کنند.
- آنها می توانند شوک بارگیری مواد را مستقیماً روی فیدر با یک بستر کم عمق جذب کنند (ضربه ای که هنگام ریختن مواد روی فیدر وارد می شود بسیار زیاد است). و
- فیدرهای پیش بند می توانند انواع مواد خشک یا مرطوب با اندازه های مختلف را با سرعت یکنواخت بازیابی کنند و این انعطاف پذیری در بسیاری از کاربردها اعمال می شود.
مزایای استفاده از پیش بند زنجیر تراکتور چیست؟
آپرون فیدر سبک زنجیره ای تراکتور به زنجیره زیرین، غلطک ها و چرخ های دم اشاره دارد که در بولدوزرها و بیل مکانیکی نیز استفاده می شود. این سبک از فیدر بر بازار در صنایعی حاکم است که در آن کاربران به فیدر نیاز دارند که بتواند موادی با ویژگی های متفاوت استخراج کند. مهر و موم های پلی اورتان در زنجیره از ورود مواد ساینده به پین و بوش داخلی جلوگیری می کند که باعث کاهش سایش و افزایش عمر تجهیزات در مقایسه با سبک زنجیر خشک می شود. فیدرهای پیش بند سبک زنجیره ای تراکتور نیز آلودگی صوتی کمتری را برای عملکرد آرام تر ایجاد می کنند. پیوندهای زنجیر تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند که منجر به افزایش طول عمر می شود.
به طور کلی، مزایای آن عبارتند از افزایش قابلیت اطمینان، قطعات یدکی کمتر، تعمیر و نگهداری کمتر و کنترل بهتر تغذیه. در عوض، این مزایا منجر به بهره‌وری بیشتر با حداقل تنگناها در هر مدار فرآوری مواد معدنی می‌شود.
آیا فیدرهای پیش بند را می توان روی شیب نصب کرد؟
باور رایج در مورد فیدرهای پیش بند این است که باید به صورت افقی نصب شوند. خب، بر خلاف تصور عموم می توان آنها را روی شیب نصب کرد! مزایا و قابلیت‌های اضافه زیادی از این به وجود می‌آید. به طور کلی فضای کمتری هنگام نصب یک فیدر پیش بند در شیب مورد نیاز است – نه تنها شیب فضای کف را محدود می کند، بلکه ارتفاع قیف گیرنده را نیز می توان کاهش داد. فیدرهای پیش بند شیب دار در مورد توده های بزرگتر مواد بخشنده تر هستند و به طور کلی حجم قیف را افزایش می دهند و زمان چرخه کامیون های حمل و نقل را کاهش می دهند.
به خاطر داشته باشید هنگام نصب فیدر تابه بر روی شیب باید به عواملی توجه کرد تا فرآیند بهینه سازی شود. یک قیف با طراحی مناسب، زاویه شیب، طراحی ساختار تکیه گاه و سیستم دسترسی و پله در اطراف فیدر همه عوامل کلیدی هستند.
سرعت بهینه فیدر پیش بند – سریعتر همیشه بهتر است، درست است؟
تصور غلط رایج در مورد استفاده از هر تجهیزاتی این است: “سریعتر بهتر است.” در مورد فیدرهای پیش بند، هیچ چیز نمی تواند دور از واقعیت باشد. سرعت بهینه از یافتن تعادل در جایی که راندمان با سرعت حمل و نقل مطابقت دارد به دست می آید. آنها با سرعت کمتری نسبت به فیدرهای تسمه کار می کنند، اما دلیل خوبی دارد.
به طور معمول، سرعت بهینه یک تغذیه کننده پیش بند 0.05-0.40 متر بر ثانیه است. اگر سنگ معدن غیر ساینده باشد، سرعت می تواند به بیش از 0.30 متر بر ثانیه افزایش یابد، زیرا احتمال سایش کاهش می یابد.
سرعت های بالاتر به یک عملیات لطمه می زند: اگر سرعت شما خیلی زیاد باشد، در معرض خطر سایش سریع قطعات قرار می گیرید. بازده انرژی نیز به دلیل افزایش تقاضای انرژی کاهش می یابد.
یکی دیگر از نگرانی هایی که باید در هنگام کار با پیش بند در سرعت های بالا به خاطر داشت، افزایش احتمال ایجاد جریمه است. بین مواد و تابه ها می توان اثر آسیاب کرد. نه تنها تولید جریمه ها به دلیل وجود گرد و غبار فراری در هوا مشکلات بیشتری ایجاد می کند، بلکه به طور کلی محیط کاری خطرناک تری را برای کارمندان ایجاد می کند. بنابراین، یافتن سرعت بهینه برای بهره وری و ایمنی عملیاتی کارخانه اهمیت بیشتری دارد.
محدودیت های اندازه و نوع سنگ معدن چیست؟
فیدرهای پیش بند در مورد اندازه و نوع سنگ معدن محدودیت هایی دارند. محدودیت ها متفاوت خواهد بود، اما هرگز نباید مواد بیهوده روی فیدر ریخته شود. شما نه تنها باید برنامه‌ای را که از فیدر برای آن استفاده می‌کنید، در نظر بگیرید، بلکه باید مکان قرارگیری این فیدر را نیز در نظر بگیرید.
به طور کلی، یک قانون صنعتی که باید برای ابعاد فیدر پیش بند خود رعایت کنید این است که عرض تابه ها (داخل دامن ها) باید دو برابر حداکثر اندازه توده مواد باشد. عوامل دیگر، مانند یک قیف باز که به درستی طراحی شده است که از “صفحه های تراش سنگ” استفاده می کند، می تواند بر اندازه تشت تأثیر بگذارد، اما این فقط در شرایط خاصی مرتبط است.
در صورت استفاده از فیدر با عرض 3000 میلی متر، استخراج 1500 میلی متر ماده غیرعادی نیست. مواد منهای 300 میلی متر از انبارهای سنگ شکن یا سطل های ذخیره/ترکیب معمولاً با فیدرهای پیش بند برای تغذیه سنگ شکن های ثانویه استخراج می شوند.
چه اطلاعاتی برای اندازه گیری یک فیدر پیش بند مورد نیاز است؟
هنگام اندازه گیری یک فیدر پیش بند و سیستم درایو مربوطه (موتور)، مانند تجهیزات زیادی در صنعت معدن، تجربه و دانش کل فرآیند ارزشمند است. تعیین اندازه فیدر پیش بند مستلزم دانش اولیه در مورد داده های کارخانه است تا بتوان به طور دقیق معیارهای مورد نیاز برای “برگ داده های برنامه” یک فروشنده را پر کرد (یا هر طور که فروشنده اطلاعات خود را دریافت کند).
معیارهای اساسی که باید در این مورد لحاظ شوند شامل نرخ خوراک (پیک و نرمال)، ویژگی های مواد (مانند رطوبت، درجه بندی و شکل)، حداکثر اندازه توده سنگ/سنگ، چگالی ظاهری سنگ معدن/سنگ (حداکثر و حداقل) و شرایط تغذیه و تخلیه
با این حال، گاهی اوقات می توان متغیرهایی را به فرآیند اندازه گیری فیدر پیش بند اضافه کرد که باید در آن گنجانده شود. یک متغیر اضافی اولیه که فروشندگان باید در مورد آن سوال کنند، پیکربندی قیف است. به طور خاص، دهانه طول برشی قیف (L2) مستقیماً بالای فیدر پیش بند. در صورت امکان، این نه تنها یک پارامتر کلیدی در اندازه مناسب تغذیه کننده پیش بند، بلکه سیستم درایو نیز هست.
چگالی حجیم چگونه بر اندازه یک تغذیه کننده پیش بند تأثیر می گذارد؟
همانطور که در بالا گفته شد، چگالی ظاهری سنگ/سنگ یکی از الزامات معیارهای اساسی است که باید برای اندازه‌گیری موثر فیدر پیشبند گنجانده شود. چگالی وزن ماده در یک حجم معین است و معمولاً چگالی ظاهری بر حسب تن/متر مکعب (t/m³) یا پوند/ فوت مکعب (lbs/ft³) اندازه گیری می شود. یک نکته خاص که باید به خاطر داشته باشید این است که چگالی حجمی برای فیدرهای پیش بند استفاده می شود و نه چگالی جامد مانند سایر تجهیزات فرآوری مواد معدنی.
پس چرا چگالی ظاهری اینقدر مهم است؟ فیدرهای پیشبند از نوع فیدرهای حجمی هستند، به این معنی که از چگالی حجمی برای تعیین سرعت و قدرت مورد نیاز برای استخراج یک تناژ معین در ساعت از مواد استفاده می‌شود. حداقل چگالی ظاهری برای تعیین سرعت استفاده می شود و حداکثر چگالی حجمی قدرت (گشتاور) مورد نیاز فیدر را تعیین می کند.
برای نتیجه گیری، مهم است که برای اندازه گیری فیدرهای پیش بند از چگالی درست “توده” و نه چگالی “جامد” استفاده شود. اگر این محاسبات نادرست باشد، این می تواند نرخ خوراک حاصل را برای فرآیند پایین دستی به خطر بیندازد.
چگونه طول برشی قیف آپرون فیدر را تعیین می کنید؟
شناسایی طول برشی قیف یک جزء کلیدی برای اندازه‌گیری و انتخاب صحیح فیدر پیشبند و سیستم محرک (موتور) است. اما، چگونه می توان این را تعیین کرد؟ طول برشی قیف بعد از صفحه پشتی قیف در خط دامن تا میله برشی واقع در انتهای خروجی قیف است. این بسیار ساده به نظر می رسد، اما مهم است که توجه داشته باشید که این را نباید با ابعاد بالای قیف که در آن مواد بارگیری می شود، اشتباه گرفت.
هدف از یافتن این اندازه‌گیری طول برشی قیف، تعیین خط صفحه برشی واقعی مواد و جایی است که مواد داخل قیف از مواد داخل قیف (L2) جدا می‌شوند (برش می‌شوند). مقاومت در برابر برش مواد معمولاً بین 50 تا 70 درصد کل نیرو/قدرت تخمین زده می شود. این محاسبه طول برشی منجر به توان ناکافی (از دست رفتن تولید) یا توان بیش از حد (افزایش هزینه های عملیاتی (opex)) می شود.
چگونه طول بهینه آپرون فیدر خود را پیدا کنم؟
فاصله تجهیزات برای هر کارخانه ضروری است. همانطور که قبلا ذکر شد، برای صرفه جویی در فضا، می توان فیدرهای پیش بند را روی شیب نصب کرد. انتخاب طول صحیح تغذیه کننده پیش بند نه تنها هزینه سرمایه (capex) را کاهش می دهد، بلکه باعث کاهش مصرف برق و opex نیز می شود.
اما طول بهینه چگونه تعیین می شود؟ طول بهینه یک تغذیه کننده پیش بند آن است که بتواند وظیفه مورد نیاز را در کوتاه ترین طول ممکن انجام دهد. با این حال، در برخی موارد برای یک عملیات، انتخاب فیدر ممکن است برای “انتقال” مواد برای رسیدن به تجهیزات پایین دست و حذف یک نقطه انتقال (و هزینه های غیر ضروری) کمی طولانی تر باشد.
برای تعیین کوتاه ترین و بهینه ترین فیدر ممکن نیاز به انعطاف پذیری در چیدمان قرار دادن فیدر پیش بند زیر قیف (L2) دارد. پس از تعیین طول برشی و عمق بستر، طول کلی را می توان به اندازه کافی به حداقل رساند تا از آنچه به عنوان “خود فلاشینگ” در انتهای تخلیه در زمانی که فیدر بیکار است جلوگیری شود.
من آپرون فیدر خود را به درستی انتخاب کردم، اما در مورد سیستم درایو من چطور؟
انتخاب سیستم درایو مناسب برای آپرون فیدر شما به عملکرد و اهداف فیدر بستگی دارد. فیدرهای پیش بند طوری طراحی شده اند که با سرعت های متغیر برای استخراج از انبار و تغذیه پایین دست با سرعت کنترل شده ای برای حداکثر کارایی کار کنند. این مواد بسته به عواملی مانند فصل سال، کانی‌ها یا الگوهای انفجار و اختلاط می‌تواند متفاوت باشد.
دو نوع درایو مناسب برای سرعت های متغیر عبارتند از یک درایو مکانیکی با استفاده از کاهنده دنده، موتور وظیفه اینورتر و درایو فرکانس متغیر (VFD)، یا موتور هیدرولیک و واحد قدرت با یک پمپ متغیر. امروزه درایوهای مکانیکی با سرعت متغیر به عنوان سیستم محرک ترجیحی به دلیل پیشرفت در فناوری و مزایای capex ثابت شده‌اند.
سیستم های درایو هیدرولیک جای خود را دارند اما به عنوان گزینه ایده آل بین دو درایو متغیر دیده نمی شوند.
این پرسش و پاسخ از مجموعه ای از وبلاگ های Metso در فیدرهای پیش بند گرفته شده است. برای اطلاعات بیشتر لطفا این لینک ها را دنبال کنید: