تفکیک گر سه فازی | مهار فن ابزار

جداکننده های 3 فاز: یک مرور کلی

سیالات چاه تولید شده از مقادیر مختلف نفت، آب، گاز طبیعی و رسوب تشکیل شده است. اولین قدم در تولید نفت و گاز، تقسیم جریان به اجزای جداگانه آن با جداکننده است.

یک جداکننده سه فاز از گرانش برای جداسازی سیال چاه تولید شده به فازهای گاز، نفت و آب استفاده می کند. نصب این شناورها در نزدیکی دهانه چاه انجام می شود و به صورت افقی و عمودی هستند.

جداکننده سه فاز افقی چگونه کار می کند؟

در یک جداکننده سه فاز افقی ، سیال از طریق ورودی وارد مخزن می شود و بلافاصله به دیورتر ورودی برخورد می کند. این ضربه ناگهانی جداسازی اولیه مایع و بخار را فراهم می کند و فرآیند جداسازی گاز و نفت را آغاز می کند.

در بخش جمع آوری مایع ظرف، روغن و امولسیون جدا می شوند و یک لایه (یا “پد”) بالای آب آزاد تشکیل می دهند. یک سرریز سطح روغن را حفظ می کند، در حالی که یک کنترل کننده سطح مایع آب را حفظ می کند.

روغن روی بالای سرریز می ریزد و سپس یک کنترل کننده سطح که شیر تخلیه روغن ، سطح آن را کنترل می کند.

یک کنترل کننده سطح رابط نیز ارتفاع رابط روغن و آب را حس می کند. این کنترلر به شیر تخلیه دیگری سیگنال می دهد تا به اندازه ای که برای حفظ سطح مشترک روغن و آب در ارتفاع از پیش تعیین شده لازم است، آب را از کشتی آزاد کند.

در همین حین، گاز به بالای جداکننده بالا می رود. به صورت افقی جریان می یابد و از طریق یک دستگاه استخراج مه به یک شیر کنترل فشار که فشار مخزن را ثابت نگه می دارد.

جداکننده سه فاز عمودی چگونه کار می کند؟

در یک جداکننده سه فاز عمودی، جریان از طریق یک ورودی جانبی نیز وارد مخزن می شود و بلافاصله توسط یک انحراف ورودی مواجه می شود. این تأثیر فرآیند جداسازی را آغاز می کند.

یک نزولی مایع را از طریق رابط نفت و گاز منتقل می کند. یک دودکش فشار گاز را بین بخش پایین و بخش گاز برابر می کند.

“spreader” یا خروجی downcomer در رابط نفت و آب قرار دارد. با بالا آمدن روغن از این نقطه، هر آب آزاد از فاز روغن جدا می شود. قطرات آب از طریق روغن به پایین جریان می یابد. همانطور که آب به سمت پایین جریان می یابد، قطرات روغن به دام افتاده در فاز آب از طریق جریان آب بالا می روند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد جداکننده‌ها، ویدیوی ما 4 نوع طراحی جداکننده سه فاز را ببینید.

4 نوع طراحی مخزن جداکننده سه فاز

4 نوع طراحی مخزن جداکننده سه فاز 4:02

طراحی کشتی جداکننده برای تولیدکنندگان نفت و گاز که سعی در جدا کردن منابع ارزشمند از منابع یکبار مصرف دارند، بسیار مهم است.

سیال چاه تولید شده از نسبت های مختلف نفت، آب، گاز طبیعی و رسوب تشکیل شده است. افقی و عمودی سه جداکننده . آن امولسیون را به سه جزء مجزا تقسیم می کند

در این ویدئو به بررسی 4 نوع طراحی مخزن جداکننده سه فاز می پردازیم:

افقی با سرریز سرریز
افقی با سطل روغن و سرریز آب
عمودی با کنترل رابط
عمودی با Downcomer و Spreader

1. جداکننده سه فاز افقی با سرریز سرریز

در یک جداکننده سه فاز افقی با سرریز سرریز ، سیال از طریق ورودی وارد مخزن می شود و بلافاصله به دیورتر ورودی برخورد می کند. ضربه ناگهانی و تغییر جهت به آزاد شدن گاز با شکستن کشش سطحی مایع کمک می کند.

در قسمت جمع آوری مایع ظرف، روغن جدا شده و لایه ای بالای آب تشکیل می دهد. یک کنترل کننده سطح رابط سطح روغن و آب را حفظ می کند. این کنترلر به یک شیر تخلیه سیگنال می دهد تا در صورت لزوم آب را از کشتی آزاد کند تا ارتفاع رابط روغن و آب حفظ شود.

روغن در بالای سرریز سرریز می ریزد و یک کنترل کننده سطح یک شیر تخلیه را برای حفظ سطح روغن در سطل روغن کار می کند.

گاز به بالای جداکننده بالا می رود و از طریق یک استخراج کننده مه، یا دمیستر، به یک شیر کنترل فشار برگشتی که فشار مخزن را ثابت نگه می دارد، خارج می شود.

2. سه فاز افقی با جداکننده سطل روغن و سرریز آب

در یک جداکننده سه فاز افقی با سطل روغن و سرریز آب ، کشتی نیازی به کنترلر رابط فعال ندارد.

همانطور که روغن از بالای آب جدا می شود، روی صفحه سرریز و داخل سطل روغن می ریزد. سطح روغن در سطل توسط یک کنترل کننده سطح کنترل می شود که سیگنالی را به شیر تخلیه روغن می فرستد.

آب در زیر سطل روغن و روی سرریز جریان می یابد که توسط کنترل کننده سطح آب و شیر تخلیه کنترل می شود.

3. جداکننده 3 فاز عمودی با کنترل رابط

در یک جداکننده 3 فاز عمودی با کنترل رابط، امولسیون وارد ظرف می شود و بلافاصله به صفحه دیورتر ورودی برخورد می کند و قسمت عمده ای از گاز را هنگام ورود جدا می کند.

دایورتور ورودی همچنین به کنترل امولسیون جریان یافته به داخل ظرف با هدایت آن به سمت پایین در امتداد دیواره جانبی کمک می کند و اختلالات سیال را به حداقل می رساند.

در پایین ظرف، امولسیون با یک محافظ پاشش مواجه می شود تا هم زدن را به حداقل برساند. این بافل باز است و اجازه می دهد تا امولسیون به سمت پایین جریان یابد و در عین حال از تعامل مستقیم با کنترل کننده سطح رابط محافظت می کند تا از خواندن نادرست سطح مایع جلوگیری کند.

با جدا شدن روغن، سطح رابط مشخص می شود. هنگامی که سطح رابط بالا می رود، کنترل کننده سطح رابط، شیر تخلیه آب را باز می کند.

این سطح روغن نیز توسط یک کنترل کننده سطح مایع کنترل می شود که با بالا رفتن سطح روغن دریچه تخلیه روغن را باز می کند.

گاز از طریق یک دستگاه استخراج غبار و یک شیر کنترل فشار معکوس به بالای ظرف می رود که فشار مخزن را ثابت نگه می دارد.

4. جداکننده 3 فاز عمودی با Downcomer و Spreader

در یک جداکننده 3 فاز عمودی با یک نزول و پخش کننده، جریان از طریق ورودی وارد مخزن می شود و بلافاصله توسط یک انحراف ورودی برای کمک به جداسازی قسمت عمده گاز مواجه می شود.

یک نزولی مایع را از طریق رابط روغن و آب می فرستد تا از ایجاد مزاحمت در سیال در کشتی جلوگیری کند.

خروجی نزولی یا پخش کننده در سطح مشترک روغن و آب قرار دارد.

آب که از نفت سنگین تر است جدا می شود و در ته ظرف می نشیند. هنگامی که سطح رابط بالا می رود، کنترل کننده سطح رابط، شیر تخلیه آب را باز می کند.

روغن سبکتر جدا می شود و روی آب قرار می گیرد. ارتفاع سرریز سطح روغن را تعیین می کند. روغن روی سرریز و داخل سطل روغن جریان می یابد. این سطح روغن در سطل سپس توسط یک کنترل کننده سطح کنترل می شود که با افزایش سطح، شیر تخلیه روغن را باز می کند.

دودکش فشار گاز را بین بخش پایینی ظرف (منطقه جداسازی مایع از مایع) و بخش گاز (ناحیه جداسازی گاز-مایع) برابر می کند.

گاز از طریق یک استخراج کننده مه به یک شیر کنترل فشار برگشتی خارج می شود که فشار مخزن را ثابت نگه می دارد.

اگر این اطلاعات مفید بود، لطفاً ویدیوی بالا را تأیید کنید. نظر یا سوال خود را در زیر بنویسید یا با یک متخصص در فروشگاه محلی Kimray یا توزیع کننده مجاز تماس بگیرید .

جداکننده های سه فاز

خانه » محصولات » فیلتراسیون و جداسازی » جداکننده های سه فاز

1 2 3

مولفه

های سه فاز جداکننده می توانند افقی یا عمودی باشند و روی چاه به منظور جداسازی آب، نفت و گاز از سیال ورودی استفاده می شوند.
این بخش تولید مستمر را بدون نیاز به وقفه در کار مداوم برای انجام تعمیرات یا کارهای تعمیر و نگهداری چاه ها تسهیل می کند.

اصول اولیه طراحی

بخش جداسازی اولیه – بخش جداسازی اولیه در ورودی مخزن قرار دارد و برای جداسازی سیالات از هر گونه گاز حباب شده طراحی شده است .
جداسازی ثانویه – جداسازی ثانویه بخش برای تسهیل جداسازی اجزای مایع به فازهای سبک و سنگین با توجه به وزن مخصوص آنها طراحی شده است. به طور معمول نفت شامل فاز سبک و آب فاز سنگین است.
بخش ادغام – بخش ادغام شامل یک کوالسر یا استخراج کننده غبار برای حذف قطرات مایع از گاز است. اغلب برای این منظور از حذف کننده مش سیم استفاده می شود.

مزایای جداکننده های 3 فاز

جداساز 3 فاز تصمیمی عاقلانه برای تمامی شرکت هایی است که از تاسیسات تولید میدانی در صنعت نفت نگهداری می کنند.
بدون جداکننده با کارایی بالا، تیم شما برای تعیین حجم و ترکیب منابع خروجی دست به حدس زدن می‌زند که می‌تواند منجر به تصمیم‌های اشتباه شود که ممکن است نتیجه شما را به خطر بیندازد.

جداکننده های 3 فاز را می توان در محیط هایی با سطوح بالای سولفید هیدروژن استفاده کرد.
این جداکننده های نفت و گاز همچنین سازگار با محیط زیست هستند و به کاهش حوادث احتمالی ویرانگر و پرهزینه کمک می کنند و در عین حال طول عمر تجهیزات تکمیلی استخراج و آزمایش را افزایش می دهند.

جداکننده دو فاز در مقابل تفاوت جداکننده سه فاز

5 نوامبر 2019 خوش آمدید

از چندین دستگاه برای تصفیه جریان چاه در تاسیسات دریایی و خشکی استفاده می کنند نفت و گاز و فروش

آبگیری گاز طبیعی به جلوگیری از مشکلات متعددی که در ذخیره سازی و حمل و نقل رخ می دهد مانند خوردگی مخازن ذخیره سازی، عدم دقت در اندازه گیری جریان گاز و وجود ترکیبات ناخواسته در محصول کمک می کند. جداکننده های نفت و گاز به طور گسترده برای جداسازی گاز-مایع یا نفت-گاز در تاسیسات فرآوری استفاده می شوند.

جداساز در عملیات نفت و گاز برای چه مواردی استفاده می شود؟

جداکننده وسیله ای است که برای جداسازی مخلوط جریان چاه نفت/گاز/آب به اجزای تشکیل دهنده آن استفاده می شود. به عنوان مثال، یک جداکننده گاز-مایع برای استخراج و جمع آوری سیالات حباب شده از جریان های گاز طبیعی استفاده می شود. دو دسته اصلی جداکننده ها جداکننده های دوفاز و سه فاز هستند.

جداکننده دو فاز در مقابل جداکننده سه فاز

جداکننده های دو فاز برای جداسازی سیالات چاه به بخش های مایع و گاز استفاده می شود. از طرف دیگر، یک جداکننده سه فاز، سیالات چاه را به اجزای آب، روغن و گاز جدا می کند.

ناک اوت آب آزاد (FWKO) اغلب به عنوان جداکننده سه فاز طبقه بندی می شود زیرا می تواند آب تولید شده را از هیدروکربن های نگهداری شده در مخازن ذخیره سازی در تاسیسات نفت و گاز حذف کند.

بیایید نگاهی دقیق تر به این اسکید فرآیند مدولار تا نحوه عملکرد آنها را بهتر درک کنیم.

جداکننده های سه فاز نفت و گاز

همانطور که قبلاً گفته شد، جداکننده های سه فاز، آب، نفت و گاز را از سیالات چاه استخراج می کنند. مانند سیستم های دو فاز، آنها می توانند جهت عمودی یا افقی داشته باشند.

جداکننده سه فاز عمودی به دلیل ردپای کوچکتر آن برای کاربردهای با محدودیت فضا ایده آل است، اما معمولاً حجم سیال کمتری را نسبت به جداکننده های افقی در خود جای می دهد. جداکننده های افقی فضای بیشتری را اشغال می کنند اما می توانند حجم سیالات زیادی را در هر زمان تحمل کنند.

ویژگی های جداکننده سه فاز

بر اساس نیاز مشتری، جداکننده‌های سه فاز نفت و گاز را می‌توان به‌عنوان سیستم‌های شناور برهنه (مستقل) یا کشتی‌هایی که بر روی یک اسکید یا واحد سفارشی نصب شده‌اند، خریداری کرد.

برخی از ویژگی های اساسی جداکننده های سه فاز عبارتند از:

بخش ورودی
دیورتر ورودی
صفحات سرریز
دستگاه غبارگیر
گرداب شکن
کف زدایی صفحات
شیر تخلیه مایع
موج شکن
شیرهای کاهش فشار
خروجی مایع

جداکننده سه فاز چگونه کار می کند؟

جریان سیال هیدراته وارد ورودی جداکننده می شود و توسط انحراف ورودی منحرف می شود که باعث کاهش تکانه آن نیز می شود. این اولین مرحله (اولیه) جدایی است.

پس از عبور از انحراف ورودی، حرکت سیال با افزایش سطح داخل ظرف در مرحله جداسازی دوم کاهش می یابد که اجزاء تشکیل دهنده را بر اساس وزن مخصوص آنها به بخش های سبک تر و سنگین تر جدا می کند. به عنوان مثال، روغن، یک ماده تشکیل دهنده سبک تر از آب جدا می شود، یک جزء سنگین تر.

در نهایت، ماده تشکیل دهنده گازی وارد دستگاه استخراج غبار می شود که مولکول های کوچکتر بخار آب را برای تولید گاز خشک حذف می کند. آب و روغن از خروجی های جداگانه ای که روی ظرف قرار دارند جمع آوری می شود.

همانطور که قبلا گفته شد، یک مخزن جداکننده می تواند جهت عمودی یا افقی داشته باشد. طراحی جداکننده سه فاز عمودی برای مخلوط‌های با نسبت گاز و نفت کم (GOR) ایده‌آل است و باعث صرفه‌جویی در فضا می‌شود. مزایای اصلی جداکننده افقی، تطبیق برای جداسازی حجم بالاتر و کارایی بیشتر در جداسازی GOR بالا است.

جداکننده های دو فاز نفت و گاز

یک جداکننده دو مرحله ای مایعات را از گاز طبیعی استخراج می کند. آنها در پیکربندی های عمودی، افقی و کروی موجود هستند. جداکننده های دو فاز به طور گسترده در تاسیسات نفت و گاز خشکی یا دریایی و کاربردهای پتروشیمی استفاده می شود. جداکننده های دو فاز به طور گسترده ای برای جداسازی مایع-مایع یا جامد-مایع در تاسیسات پردازش استفاده می شود.

جداکننده های مایع-مایع

این دستگاه ها مایعات غیر قابل اختلاط را از طریق تفاوت در ویسکوزیته، کشش سطحی یا وزن مخصوص بین اجزای مایع به بخش های جداگانه جدا می کنند.

جداکننده های جامد-مایع

این جداکننده ها ذرات جامد را از طریق سانتریفیوژ، استفاده از رسانه های نیمه تراوا (مانند فیلترها و غشاها) یا ته نشین شدن از مایعات حذف می کنند. اصل جداسازی تفاوت در اندازه های مولکول های جامد و مایع مخلوط است.

ویژگی های جداکننده دو فاز

مانند سیستم های سه فاز، آنها به عنوان سیستم های مستقل یا نصب شده روی لغزش در دسترس هستند.

برخی از ویژگی های ضروری جداکننده های دو فاز عبارتند از:

بخش ورودی
دیورتر ورودی
دستگاه غبارگیر
شیر تخلیه مایع
کنترل کننده سطح
بخش ته نشینی جاذبه
شیرهای کاهش فشار
خروجی گاز
خروجی مایع

جداکننده دو فاز چگونه کار می کند؟

جداکننده‌های دو مرحله‌ای مانند سیستم‌های سه‌فاز اصول اولیه عملکردی دارند، اما فقط می‌توانند مخلوط‌های نفت و گاز را جدا کنند. مانند یک سیستم سه فاز، می توان آن را به عنوان یک جداکننده دو فاز افقی یا جداکننده دو فاز عمودی جهت داد. جداکننده‌های دو فاز عمودی به دلیل ماهیت فشرده‌شان، تنها می‌توانند حجم‌های کوچک‌تری از سیال را که به زمان‌های ماندگاری کوتاه‌تری نیاز دارند، در خود جای دهند.

Skids فرآیند مدولار IFS می تواند نیازهای بالادستی و میانی شما را پشتیبانی کند

در Integrated Flow Solutions، ما از جداکننده‌های دو فاز و سه فاز در تجهیزات فرآیند خود برای نفت و گاز بالادستی و میان‌دستی استفاده می‌کنیم. به عنوان مثال، بسیاری از بسته های فرآیند IFS شامل جداکننده هایی برای جداسازی نفت و گاز است.

ما بهترین تولید کننده در کلاس سیستم های پمپاژ و فرآیند مهندسی مدولار و سفارشی برای اپراتورهای میدان نفتی و مشتریان صنعتی در صنایع مختلف هستیم.

جدا کننده سه فاز

1. n. [امکانات تولید]

ظرفی که سیالات چاه را به گاز و دو نوع مایع جدا می کند: نفت و آب. سه فاز جداکننده می تواند افقی، عمودی یا کروی باشد. این نوع جداکننده معمولاً ناک اوت زیرا کاربرد اصلی آن حذف هر گونه آب آزاد است که می تواند باعث ایجاد مشکلاتی مانند خوردگی و تشکیل هیدرات ها یا امولسیون های سفت شود که به سختی شکسته می شوند. معمولاً ناک اوت آب آزاد جداکننده سه فاز نامیده می شود زیرا می تواند گاز، نفت و آب آزاد را جدا کند. مایعاتی که از ناک اوت آب آزاد خارج می شوند، بیشتر در رگ هایی به نام درمانگر تصفیه می شوند. ناک اوت آب آزاد به اختصار FWKO نامیده .

رفتن به محتوای اصلی

جداکننده فاز

یک جداکننده سه فاز موثر در بالای بیوراکتور منجر به حفظ گرانول و بازگشت آنها به پتوی لجن می شود.

از جانب: راهنمای تولید سوخت های زیستی (ویرایش دوم) ، 2016

به مندلی اضافه کنید

جدا کننده روغن و آب سه فاز

موریس استوارت ، که در جداکننده های گاز-مایع و مایع-مایع ، 2008

4.6 مشکلات عملیاتی بالقوه

امولسیون ها سه فاز ممکن است مشکلات عملکردی مشابه جداکننده‌های دو فاز را تجربه کنند. علاوه بر این، جداکننده های سه فاز ممکن است مشکلاتی در امولسیون ایجاد کنند که می تواند به ویژه در عملکرد جداکننده های سه فاز مشکل ساز باشد. در طی یک دوره زمانی، تجمعی از مواد امولسیون شده و/یا سایر ناخالصی ها ممکن است در فصل مشترک فازهای آب و روغن تشکیل شود. این تجمع علاوه بر اثرات نامطلوب بر روی کنترل سطح مایع، زمان ماندگاری موثر روغن یا آب در جداکننده را نیز کاهش می‌دهد و در نتیجه راندمان جداسازی آب و روغن را کاهش می‌دهد. افزودن مواد شیمیایی و/یا گرما اغلب این مشکل را به حداقل می رساند.

غالباً می توان زمان ته نشینی لازم برای جداسازی آب-روغن را با اعمال گرما در بخش مایع جداکننده یا افزودن مواد شیمیایی امولسیون زدایی به میزان قابل توجهی کاهش داد.

سیزدهمین سمپوزیوم بین المللی مهندسی سیستم های فرآیند (PSE 2018)

Thuy T. لی ،… دونگ ها لیم ، که در مهندسی شیمی به کمک کامپیوتر ، 2018

2 جداسازی روغن با کوالس

سه جداکننده شامل ساختارهای داخلی مانند صفحه سوراخ دار، کوالسر و دمیستر می باشد. یک ورودی و سه خروجی وجود دارد. جدول 1 خواص فیزیکی سه فاز و دبی جرمی در ورودی را نشان می دهد. فشار و دمای عملیاتی روی 1 تنظیم شده است بار و 20 درجه سانتیگراد به ترتیب.

جدول 1 . خواص فیزیکی هوا، آب و روغن و دبی جرمی ورودی.

مولفه	فاز	نرخ جریان جرمی (کیلوگرم در ثانیه)	ρ (kg/m ³)	μ (Pa.s)	σ (N/m) با هوا
هوا	گاز	0.0444	1.2	1.84 × 10- ^{_ 5}	–
اب	مایع	0.1067	998	1.00 × 10- ^{_ 3}	72.8 × 10- ^{_ 3}
روغن ^a	مایع	0.0711	831	7.21 × l0′ ³	27.2 × 10- ^{_ 3}

آ: روغن: روغن مصنوعی

هندسه جداکننده در شکل 1 . جداکننده افقی 2.66 است متر طول با قطر 0.78 متر از آنجایی که هندسه متقارن است، از هندسه متقارن سه بعدی به عنوان دامنه CFD استفاده می شود. شبکه چند وجهی ساخته شده است و تعداد سلول ها حدود 495000 است.

برای دانلود تصویر با وضوح بالا وارد شوید

شکل 1 . هندسه جداکننده هوا-روغن-آب.

تجزیه و تحلیل انرژی و اگزرژی چرخه های مایع سازی گاز طبیعی

در کتابچه راهنمای گاز طبیعی مایع ، 2014

4.4.2.4 جداکننده فاز یا جداکننده جریان

از دست دادن اگزرژی در جداکننده فاز یا جداکننده جریان می تواند به صورت نوشته شود

(4-33) Δ E ˙ = متر ˙ 1 ه 1 – ( متر ˙ 2 ه 2 + متر ˙ 3 ه 3 )

جایی که ه 1 ، ه 2 ، و ه 3 اگزرژی ویژه جریان اصلی قبل از جداکننده یا شکافنده و دو جریان پس از آن است. به طور مشابه، از دست دادن اکسرژی را می توان به صورت بیان کرد

(4-34) Δ E ˙ = تی 0 ( متر ˙ 2 س 2 + متر ˙ 3 س 3 – متر ˙ 1 س 1 )

جداکننده های گاز-مایع دو فاز

موریس استوارت ، کن آرنولد ، که در جداکننده های گاز-مایع و مایع-مایع ، 2008

3.3.9 اسکرابر

اسکرابر جداکننده دو فازی است که برای بازیابی مایعات منتقل شده از خروجی گاز جداکننده های تولید یا گرفتن مایعات متراکم شده در اثر سرد شدن یا افت فشار طراحی شده است. بارگذاری مایع بسیار کمتر از میزان بارگیری در جداکننده است. کاربردهای معمولی عبارتند از:

•بالادست تجهیزات مکانیکی مانند کمپرسورهایی که ممکن است توسط مایع آزاد آسیب ببینند، از بین بروند یا بی اثر شوند.
•پایین دست تجهیزاتی که می توانند باعث متراکم شدن مایعات از جریان گاز شوند (مانند کولرها).
•بالادست تجهیزات آبگیری گاز که در صورت آلوده شدن به هیدروکربن های مایع کارایی خود را از دست می دهند، آسیب می بینند یا از بین می روند. و
•بالادست دریچه یا خروجی فلر.

اسکرابرهای عمودی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. می توان از اسکرابرهای افقی استفاده کرد، اما محدودیت فضا معمولاً استفاده از یک پیکربندی عمودی را دیکته می کند.

تثبیت خام

موریس استوارت ، کن آرنولد ، که در امولسیون ها و تجهیزات تصفیه روغن ، 2009

تصفیه کننده های نفت خام

اغلب جداسازی ثقلی در جداکننده های سه فاز برای جداسازی آب از نفت خام کافی نیست. یک روش معمول برای جداسازی امولسیون گرم کردن جریان مایع است . در حالی که این فرآیند جداسازی نفت از آب را بهبود می بخشد، همچنین با تبخیر هیدروکربن های سبک، نفت خام را تثبیت می کند. غالباً این منجر به تلفات بیشتر از حد مطلوب یا نفت خامی می شود که فشار بخار آن در دماهای اتمسفر کمتر از اتمسفر است.

حجم نفت خام را می توان با اجرای یک محاسبه فلش در شرایط عملیاتی تصفیه کننده محاسبه کرد. برای حجم های کوچک دمای تصفیه روغن تا حد امکان پایین نگه داشته می شود تا از تلفات مخزن جلوگیری شود، زیرا روغن تصفیه شده به طور معمول مستقیماً بدون خنک شدن به مخزن ذخیره می رود. برای حجم‌های بزرگ‌تر، نفت خام که از تصفیه‌کننده خارج می‌شود، اغلب قبل از ذخیره‌سازی یا فروش سرد می‌شود. فشار بخار نفت خام را می توان با محاسبه نقطه حباب بر روی ترکیب خام تعیین کرد که تصفیه کننده را در دمای مخزن ذخیره می کند.

فناوری های جداسازی صنعتی

توماس اچ. شراب ها ، گفت مختاب ، که در کنترل آلودگی در صنعت گاز طبیعی ، 2022

5.3.1.1 طرح های کشتی

برای جهت گیری عمودی، مایعات توسط گرانش به سمت پایین در برابر جریان گاز که به سمت بالا می رود از هم جدا می شوند و کل سطح مقطع داخلی ظرف برای جداسازی در دسترس است. برای طراحی افقی، جهت ته نشینی عمود بر ته نشینی گرانشی قطرات است و طول کشتی نیز باید در نظر گرفته شود تا از حباب مجدد جلوگیری شود. عملکرد معمولی کشتی افقی شامل مایعات موجود در ظرف برای سطوح مختلف از جمله سطح نرمال، سطح پایین و سطح بالا خواهد بود. این مساحت جریان را از طریق کشتی محدود می کند و باید برای محاسبه فواصل نشست قطره عمودی و افقی در نظر گرفته شود.

عملیات اصلی جداکننده دو فاز شامل موارد زیر است:

1.: بخش ورودی: در اینجا جریان وارد ظرف می شود و معمولاً توسط یک بافل منحرف می شود تا جهت جریان را تغییر دهد و مایعات را به بیرون بریزد.
2.: منطقه ته نشینی: در اینجا ته نشینی گرانشی در جایی اتفاق می افتد که قطرات از جریان گاز جدا می شوند و در انتهای کشتی جمع می شوند.
3.: کنترل سطح: یک دستگاه کنترل سطح برای نگهداری مایع جمع‌آوری‌شده در ظرف بین تنظیمات بالا و پایین استفاده می‌شود. این را می توان برای حفظ یک سطح ثابت یا چرخه بین سطوح بالا و پایین تنظیم کرد.
4.: تجهیزات جداسازی اضافی برای حذف ذرات معلق در هوا – برای جداکننده‌های ساده این مورد گنجانده نشده است و گزینه‌های مختلف در بخش‌های بعدی از جمله پدهای مشبک، بسته‌های پره، جداکننده‌های سیکلونی و کوالسرهای کارتریج مورد بحث قرار خواهند گرفت.

اصل اساسی ته نشینی گرانشی بر اساس تعادل نیرو بین قطره مایع و نیروی پسا ایجاد شده توسط قطره در حال حرکت در میدان گاز است. با متعادل کردن این دو نیرو و حل سرعت نهایی به دست می‌آییم:

(5.12) V تی = [ 4 gD پ ( ρ L – ρ v ) / 3 سی د ρ v ] 1 / 2

که در آن: V _t= سرعت ته نشینی نهایی (m/s)، g = شتاب ناشی از گرانش (9.81) m/s ²)، D _p= قطر قطره (m)، ρ _L= چگالی مایع (kg/m ³)، ρ _v= چگالی بخار (kg/m ³)، _Cd= ضریب پسا (بدون بعد)

این را می توان به شکل ساده تر بازنویسی کرد ( سودرز و براون، 1934 ):

(5.13) V تی = ک [ ( ρ L – ρ v ) / ρ v ] 1 / 2

جایی که

(5.14) ک = [ 4 gD پ / 3 سی د ] 1 / 2

به طور معمول، بزرگترین اندازه قطره، D _p، برای جداسازی انتخاب می شود. سپس _Cdرا می توان از موارد زیر تعیین کرد ( GPSA, 2004 ):

(5.15) آر ه < 2 : سی د = 24 / آر ه

(5.16) 2 < آر ه < 500 : سی د = 18.5 آر ه – 0.6

(5.17) آر ه > 500 : سی د = 0.44

با عدد رینولدز (R _e) به صورت زیر تعریف شده است:

(5.18) آر ه = ρ v V تی دی پ / μ v

و μv ₌ویسکوزیته فاز بخار در استوکس

برای جداکننده های دو فاز ساده بدون داخلی، K نظری از معادله. 5.14 می تواند برای سیستم های افقی استفاده شود و مقدار K/2 برای سیستم های عمودی مشابه توصیه می شود ( Svrcek and Monnery, 1993 ). اندازه جداکننده‌های پد مشبک و بسته‌های پره معمولاً از رویکرد سودرز و براون (1934) با مقادیر تجربی K برای انواع مختلف تجهیزات و شرایط فرآیند استفاده می‌کنند.

نمونه ای از یک نمودار اساسی برای جداکننده افقی دو فاز با پد مشبک اختیاری در شکل 5.14 .

برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید

شکل 5.14 . جداکننده افقی دو فاز.

منبع : با اجازه از Pall Corporation، حق چاپ 2020.

یکی دیگر از طرح های رایج، مفهوم دو بشکه ای است که دارای یک کشتی کوچکتر دوم است که به موازات پایین آن قرار دارد و به عنوان مخزن مایع عمل می کند که فضای ظرف بالایی را برای جداسازی آزاد می کند.

طراحی جداکننده دو فاز باید هرگونه نوسانات احتمالی یا اختلالات در بارگذاری مایع ورودی را در نظر بگیرد. همچنین، زمان ماند برای جداسازی ممکن است برای مسائلی که ممکن است کف ایجاد شود، نیاز به تنظیم داشته باشد. طراحی جداکننده ها به شدت تحت تأثیر بزرگترین افت اندازه است که باید حذف شود و بسته به کاربرد آن می تواند از 100 تا 600 متغیر باشد. میکرومتر

طول کشتی افقی را می توان بر اساس زمان نشست قطره محاسبه کرد:

(5.19) L = V ساعت تی v

با:

(5.20) V ساعت = س / آ ج = س / ( پی دی v 2 / 4 )

و:

(5.21) تی v = دی v / V تی

دادن:

(5.22) L = 4 س / ( پی دی v V تی )

که در آن، L = طول افقی برای ته نشینی (m)، Vh _سرعتافقی (m / ثانیه)، Q = سرعت جریان واقعی (m ³/ ثانیه)، A _c= منطقه افقی برای ظرف خالی (m ²)، D _v= قطر رگ (m)، t _v= زمان ته نشینی عمودی (ثانیه)، v _t= سرعت ته نشینی عمودی (m/second)

محدودیت‌های اضافی این است که نسبت L/D باید حداقل 3 باشد و طول اندازه ممکن است با توجه به حجم ذخیره‌سازی مورد نیاز در ظرف و قابلیت موج‌های مایع تعیین شود. محاسبات بالا باید برای نگهداری مایع در ظرف تطبیق داده شوند زیرا این امر باعث کاهش فاصله برای نشست عمودی و افزایش سرعت افقی می شود. جزئیات بیشتر در مورد طراحی جداکننده های دو فازی عمودی و افقی را می توان در ادبیات پیدا کرد ( Svrcek و Monnery، 1993؛ GPSA، 2004؛ API، 2009؛ Sivalls، 2009؛ Couper et al.، 2012؛ Abdel-Aal، 2014 ).

شیرین کننده گاز طبیعی

گفت مختاب ، ویلیام آ. پو ، که در راهنمای انتقال و فرآوری گاز طبیعی ، 2012

7.3.4.7 کندانسور و آکومولاتور رفلاکس

کندانسور رفلاکس آمین برای خنک کردن گازهای بالای سر و متراکم کردن بخار بالای سر به آب مورد نیاز است. کندانسور بالای سر ممکن است یک خنک کننده هوایی یا پوسته و لوله باشد. دمای ورودی به کولر را می توان با استفاده از فشار جزئی بخار بالای سر برای تعیین دما از جداول بخار پیدا کرد. دمای خروجی کولر معمولاً 130 درجه فارنهایت تا 145 درجه فارنهایت بسته به دمای محیط است. لوله های کندانسور باید از فولاد ضد زنگ ساخته شوند، زیرا این یک محیط مرطوب و گاز اسیدی است و به سمت خروجی شیب دار است.

آکومولاتور رفلاکس جداکننده دو فازی است که برای جداسازی گازهای اسیدی از آب متراکم شده استفاده می شود. ¹²آب انباشته شده و به عنوان رفلاکس به بالای دستگاه پمپاژ می شود. گازهای اسیدی به دریچه، زباله سوز یا واحد بازیابی گوگرد هدایت می شوند. فشار درام رفلاکس معمولاً با فشار مورد نیاز برای رساندن گاز اسیدی به واحد بازیابی گوگرد و/یا فشار مورد نیاز برای تأمین دمای پایین ترمیم کننده آمین مورد نیاز تعیین می شود. حداقل فشار درام رفلاکس معمولاً حدود psig 5 است، با حد فشار بالای حدود 15 یا 20 psig بسته به آمین و حداکثر دمای کاری مجاز برای آن آمین ( Kohl and Nielsen, 1997 ).

مخازن ذخیره سازی در بالای زمین

موریس استوارت ، که در عملیات تولید سطحی ، 2021

13.2.1.4.2 درمان مکانیکی

تجهیزات مکانیکی بر اساس قانون استوکس در ته نشینی، به طور خاص، قطرات آب از طریق روغن می ریزند.

تجهیزات مورد استفاده عبارتند از:

•

سه فاز و ناک اوت رایگان آب (FWKO)

○: زمان ماندگاری بین 3 تا 30 دقیقه بسته به API Gravity، مقدار فوم و درجه جداسازی مورد نیاز است. (به شکل 13.7 )
برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید
شکل 13.7 . برش جداکننده سه فاز معمولی.
○: طراحی شده برای از بین بردن “آب رایگان” (آب خام حاوی بیش از 10٪ آب) (به شکل 13.8 )
برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید
شکل 13.8 . برش جداکننده معمولی ناک اوت آب (FWKO).

•

مخازن شستشو (مخازن اسکیمر)

○

مخازن ته نشینی ساده مجهز به “آب شستشو” هستند. (به شکل 13.9 ):

–: با افزایش احتمال ادغام و ته نشین شدن قطرات آب، لخته سازی و تجمع را بهبود می بخشد.
–: نمک های موجود در آب سازند را رقیق می کند
–: به طور معمول، به‌ویژه در سکوهای دریایی، با بخاری‌های الکترواستاتیک و/یا نمک‌زدایی به دلیل محدودیت فضا جایگزین می‌شوند.
–: زمان نگهداری می تواند از 30 دقیقه تا چند ساعت متغیر باشد

برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید

شکل 13.9 . برش مخزن شستشو (مخزن اسکیمر).

•

گرم کن ها

○: مخزن تحت فشار با بخش گرمایش، بخش گرمایش و بخش “شستشوی آب” (به شکل 13.10 )
برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید
شکل 13.10 . برش یک بخاری.
○: زمان نگهداری می تواند از 30 دقیقه تا چند ساعت متغیر باشد

•

نمک زدایی های الکترواستاتیک

○: با اعمال بارهای الکتریکی امولسیون را می شکند
○: در طراحی و عملکرد مشابه هیترهای افقی هستند
○: تفاوت عمده در شبکه الکتریکی نصب شده در بخش ادغام با جریان الکتریکی متناوب 440 ولت است که یک میدان الکتریکی ایجاد می کند (به شکل 13.11 )
برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید
شکل 13.11 . برش یک بخاری الکترواستاتیک افقی.
○: موثرترین دستگاه درمانی

شکل 13.12 شماتیک یک سیستم تصفیه معمولی است.

برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید

شکل 13.12 . سیستم درمانی معمولی

متان بستر زغال سنگ (CBM) و شیل

جیمز اف. لی جونیور ، لین رولان ، که در Deliquification چاه گاز (نسخه سوم) ، 2019

13.4.3 جدایش، جدایی

عملیات CBM به طور کلی نیاز به جداکننده دو فازی برای حذف مایع از گاز دارد، اما معمولاً نیازی به جداسازی بیشتر مایع به روغن و آب نیست. برای هزینه اضافی اندک، ایده خوبی است که دو نازل ورودی به جداکننده ارائه دهید تا به خط جریان لوله اجازه دهد جدا از خط جریان پوشش وارد شود. این امر اختلاط دو جریان قبل از جداکننده را به حداقل می رساند و به طور کلی منجر به حذف بهتر مایع می شود.

با پیش بینی فشار بسیار کم جداکننده در اواخر عمر چاه، همچنین ایده خوبی است که آب را به زور از جداکننده پیش بینی کنید. اگر استراتژی فشرده‌سازی اواخر عمر شما شامل فشرده‌سازی سر چاه باشد، جداکننده با جعبه ضربه‌ای یکپارچه انتخاب خوبی است. جعبه ضربه ای مایعات را جمع می کند و به طور دوره ای از فشار تخلیه کمپرسور برای دمیدن مایع استفاده می شود. در غیاب فشرده سازی سر چاه، می توان از یک پمپ همراه با یک شیر تخلیه برای پمپ کردن یک محفظه استفاده کرد. محفظه پمپ از نظر فیزیکی می‌تواند یک جعبه ضربه‌ای باشد، بنابراین جداکننده اولیه محل چاه می‌تواند به راحتی یک مخزن برای هر دو استراتژی باشد.

عملیات شیل تقریباً همیشه نیاز به در نظر گرفتن آب و مایعات هیدروکربنی دارد، بنابراین دیدن جداکننده‌های سه فاز در چاه‌های شیل بسیار رایج است ( شکل 13.7 ). از آنجایی که پارافین در چاه‌های شیل بسیار رایج است، این واحدها اغلب در دسته بخاری/تصفیه‌کننده قرار می‌گیرند (یعنی بخش مایع جداکننده به‌جای شلیک غیرمستقیم کل کشتی، مستقیماً شلیک می‌شود).

برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید

شکل 13.7 . جداکننده فشار بالا-کم (HLP). ⁵

برخی از اپراتورها از یک جداکننده عمودی 2 فاز در جلوی ظرف استفاده می کنند تا بیشتر مایع را از گاز خارج کرده و مایع استخراج شده را در قسمت کم فشار روی ظرف تخلیه کنند، همانطور که در شکل 13.7 . این رویکرد به بخش پرفشار اجازه می‌دهد تا تنها کسری از مایعات چاه را ببیند تا فرکانس عملکرد شیر تخلیه فشار بالا را کاهش دهد (با اضافه کردن یک چاه، این ظرف پیش‌پردازنده عمودی فرکانس چرخه در تخلیه فشار بالا را از 6 کاهش داد. /min تا 3/day و به طور قابل توجهی فرکانس خرابی را کاهش داد).

دوازدهمین سمپوزیوم بین المللی مهندسی سیستم های فرآیند و بیست و پنجمین سمپوزیوم اروپایی مهندسی فرآیند به کمک کامپیوتر

وو جی. ،… گناه جی. ، که در مهندسی شیمی به کمک کامپیوتر ، 2015

4 مطالعه موردی

در صنعت نفت، جداکننده 3 فاز تجهیزات لازم برای فرآیند تولید و حمل و نقل نفت و گاز است. یک مدل MFM از جداکننده سه فاز در شکل 2 . این مدل بر اساس تجزیه هدف و الزامات عملکردی جداکننده 3 فاز و سیستم کنترل آن ساخته شده است. ساختار جریان جرمی mfs3 نشان دهنده جریان جرمی سیستم گرمایش در داخل جداکننده است. جریان جرمی ورودی گرمایش tra 10 واسطه (me 1) تبادل انرژی بین روغن مخلوط، گاز، جریان ورودی آب و جریان جرم گرمایش برای دستیابی به دمای ورودی مخلوط روغن، گاز، آب (obj6) به عنوان شرط جداسازی جداکننده است. (سپتامبر 1) گاز و مایع آب-نفت با سرعت دلخواه. مایع آب-روغن جدا شده منبع (sou2) را در محفظه ته نشینی جداکننده جداکننده (sep2) روغن (sto2) و آب (stol) بر اساس اختلاف گرانشی آنها تولید می کند. مانع (نوار 1) عملکرد صفحه سرریز بین محفظه ته نشینی و محفظه روغن است. ساختارهای کنترلی برای مدل‌سازی عملکردهای کنترل دمای جداکننده (cfs4)، کنترل فشار (cfs3)، کنترل سطح روغن (cfs2) و کنترل سطح آب (cfsl) مدل‌سازی شده‌اند.

برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید

شکل 2 . مدل MFM جداکننده 3 فاز

برای اعتبارسنجی مدل‌سازی داخلی، آزمایش‌های زیر با در نظر گرفتن رویدادهای نامطلوب برای هر ساختار جریان برای شناسایی علل اجرا می‌شوند: (l) فشار بیش از حد (stol بالا)، (2) فشار پایین (stol low)، (3) سرریز مایع (sto2 high یا sto3). زیاد)، (4) دمش گاز (کم sto2)، (5) نشتی (stol کم و sto2 کم) و (6) دمای اضافی (tra l6 زیاد).

نتایج تجربی برای هر رویداد نامطلوب که علل را شناسایی می کند در شکل 3 است. علل زیر خط کشی شده همه علل ریشه ای احتمالی هستند(“>”معنی به دلیل). با مقایسه نتایج با جدول A.4.1- جدول تجزیه و تحلیل ایمنی (SAT) مخازن فشار در API RP. 14-C (1998) (در جدول 1 )، ما دریافتیم که نتایج آزمایش مطابق با جدول A 4.1 است. با این تحلیل‌های مقایسه‌ای، مدل MFM جعلی تلقی نمی‌شود، بنابراین می‌توان از آن به عنوان ابزار مدل‌سازی خارجی برای طراحی و تحلیل مبتنی بر ایمنی استفاده کرد. به این ترتیب، طراحی های مختلف سیستم های ایمنی را می توان برای ارائه سطوح اولیه و ثانویه حفاظت برای جلوگیری یا به حداقل رساندن اثرات ناشی از خرابی های شناسایی شده توسط مدل MFM ایجاد کرد.

برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید

شکل 3 . نتایج استدلال باید با نتایج اعتبار سنجی مقایسه شود

جدول 1 . مقایسه نتایج آزمایش با API RP 14C

آزمایش شماره	علل در API RP 14C	علل تولید شده از مدل MFM
1. فشار بیش از حد (1 بالا)	خروجی مسدود یا محدود شده است	sin 1 حجم بالا
	جریان ورودی از خروجی بیشتر است	ترا 3 جریان کم، ترا 2 جریان زیاد
	دمش گاز (جزء بالادست)	tra 1 جریان بالا
	انبساط حرارتی	سپتامبر 1 پر کنید
	حرارت ورودی اضافی	obj6 شکست
2. کم فشار (sto1 پایین)	برداشت ها بیش از جریان ورودی است	tra 2 جریان کم
	انقباض حرارتی	نشتی سپتامبر 1
	پریز را باز کنید	tra 3 جریان بالا
	خرابی سیستم کنترل فشار	cbj3 از کار می افتد
3. سرریز مایع (به ارتفاع 3)	جریان ورودی از خروجی بیشتر است	tra 9 جریان کم، tra7 جریان زیاد
	جریان حلزون مایع	tra 6 جریان کم
	خروجی مایع مسدود یا محدود شده است	بدون 4 حجم بالا
	خرابی سیستم کنترل سطح	cbj 1 شکست
4. دمش گاز (کم 2 عدد)	برداشت مایع از ورودی بیشتر است	ترا 6 جریان کم، ترا 8 جریان زیاد
	خروجی مایع را باز کنید	tra 8 جریان بالا
5. نشت (sto1 کم و sto2 کم)	زوال
	فرسایش
	خوردگی	نشتی سپتامبر 1
	خسارت ناشی از ضربه
	لرزش
6. دمای بیش از حد (tra 16 بالا)	خرابی سیستم کنترل دما	cbj 4 از کار افتاد
	دمای ورودی بالا	سو 5 حجم بالا

ساختار و اصل کار جداکننده سه فاز

جداکننده سه فاز یک تجهیزات متداول برای توسعه و تولید میدان نفتی است. با تشدید مداوم بهره برداری، منابع نفت و گاز کمتر و کمتر می شود. نحوه تامین انرژی بیشتر با منابع موجود یکی از کارهای اولویت دار در حال حاضر است. بنابراین، الزامات راندمان بازیابی جداکننده‌های سه فاز برای کاربران بیش از هر زمان دیگری خواستار است.

امروزه به عنوان سازنده جداکننده های سه فاز، HC تجزیه و تحلیل عمیق ساختار و اصل کار جداکننده های سه فاز را همراه با کمکی برای انتخاب شما در اختیار شما قرار می دهد.

ساختار جداکننده سه فاز :

یک جداکننده سه فاز معمولی دارای سه ناحیه اصلی است:

(1) ناحیه جداسازی اولیه: بیشتر فاز سیال را می توان در این ناحیه جدا کرد. در ناحیه اولیه از یک دیورتر ورودی برای تغییر ناگهانی جهت و سرعت جریان سیال استفاده می شود، به طوری که بیشتر قطرات مایع به دیورتر برخورد کرده و در اثر گرانش سقوط می کنند تا اثر جداسازی متوجه شود.

(2) منطقه جداسازی گرانشی: بخش اصلی جداکننده. در این ناحیه گرانشی، سرعت فازهای گاز و مایع نسبتاً آهسته است. در جریان فاز گاز، قطرات کوچکی توسط نیروی جاذبه از جریان جدا می شوند. منطقه جداسازی گرانشی نیز شامل جداسازی و تجمع قطرات مختلف مایع تحت اثر گرانش و شناوری است. منطقه جداسازی ثقلی منطقه کلیدی برای عملکرد ایمن و پایدار تجهیزات جداسازی است، زیرا ممکن است انسداد یا موج در این قسمت وجود داشته باشد.

(3) منطقه حذف مه: از آنجایی که قطرات با اندازه بسیار کوچک را نمی توان از جریان هوا در منطقه جداسازی گرانشی جدا کرد، لازم است یک منطقه حذف مه راه اندازی شود تا قطرات باقی مانده در فاز گاز از طریق دستگاه حذف مه حذف شود. به طور کلی، یک هواپیمای ضربه ای در منطقه حذف مه ارائه می شود که در آن قطرات بسیار کوچک می توانند جمع شوند و قطرات بزرگ تری را تشکیل دهند که توسط گرانش از جریان هوا جدا می شوند.

اصل کار جداکننده سه فاز:

اصل کار جداکننده سه فاز بر اساس اختلاف چگالی آب / نفت / گاز است. جداسازی گاز و مایع با نیروی گریز از مرکز و گرانش به دست می آید. به زبان ساده، در یک جداکننده سه فاز، جداسازی به ترتیب جداسازی گاز/مایع و سپس جداسازی روغن/آب انجام می شود.

نحوه انتخاب جداکننده سه فاز مناسب:

انتخاب جداکننده سه فاز در تولید میدان نفتی بر اساس ظرفیت تولید میدان نفتی، فرآیند تولید میدان، خواص فیزیکی نفت خام و سایر پارامترها و همچنین تطبیق با ظرفیت واقعی تولید سازنده طراحی و سفارشی می شود.

تجهیزات HC Petroleum Equipment به عنوان تولید کننده با کیفیت برتر جداکننده های سه فاز، 16 سال سابقه تولید و صادرات دارد. جداکننده های ما 80٪ تا 90٪ از میادین نفت و گاز داخلی را پوشش می دهند و مورد استقبال کاربران قرار می گیرند. HC متعهد به ارائه مقرون به صرفه ترین راه حل ها به کاربران است. لطفا برای دریافت آخرین پیشنهاد و قیمت با ما تماس بگیرید.

دیدگاهی در “تفکیک گر سه فازی”

Zahra گفت:
ژوئن 10, 2023 در 5:56 ب.ظ
با سلام و احترام. سپاس از اطلاعات مفیدی ک به اشتراک گذاشتید. میخواستم بدونم طراحی فرایندی جدایازهای سه فازی از طریق کدوم استانداردها انجام میشه؟
چون برای دو فازی در استانداردها توضیحات طراحی ارائه شده ولی برای سه فازیها من چیزی ندیدم.
متشکرم.

جداکننده های 3 فاز: یک مرور کلی

جداکننده سه فاز افقی چگونه کار می کند؟

جداکننده سه فاز عمودی چگونه کار می کند؟

4 نوع طراحی مخزن جداکننده سه فاز

1. جداکننده سه فاز افقی با سرریز سرریز

2. سه فاز افقی با جداکننده سطل روغن و سرریز آب

3. جداکننده 3 فاز عمودی با کنترل رابط

4. جداکننده 3 فاز عمودی با Downcomer و Spreader

جداکننده های سه فاز

مولفه

اصول اولیه طراحی

مزایای جداکننده های 3 فاز

جداکننده دو فاز در مقابل تفاوت جداکننده سه فاز

5 نوامبر 2019 خوش آمدید

جداساز در عملیات نفت و گاز برای چه مواردی استفاده می شود؟

جداکننده دو فاز در مقابل جداکننده سه فاز

جداکننده های سه فاز نفت و گاز

ویژگی های جداکننده سه فاز

جداکننده سه فاز چگونه کار می کند؟

جداکننده های دو فاز نفت و گاز

جداکننده های مایع-مایع

جداکننده های جامد-مایع

ویژگی های جداکننده دو فاز

جداکننده دو فاز چگونه کار می کند؟

Skids فرآیند مدولار IFS می تواند نیازهای بالادستی و میانی شما را پشتیبانی کند

جدا کننده سه فاز

جداکننده فاز

اصطلاحات مرتبط:

جدا کننده روغن و آب سه فاز

4.6 مشکلات عملیاتی بالقوه

سیزدهمین سمپوزیوم بین المللی مهندسی سیستم های فرآیند (PSE 2018)

2 جداسازی روغن با کوالس

تجزیه و تحلیل انرژی و اگزرژی چرخه های مایع سازی گاز طبیعی

4.4.2.4 جداکننده فاز یا جداکننده جریان

جداکننده های گاز-مایع دو فاز

3.3.9 اسکرابر

تثبیت خام

تصفیه کننده های نفت خام

فناوری های جداسازی صنعتی

5.3.1.1 طرح های کشتی

شیرین کننده گاز طبیعی

7.3.4.7 کندانسور و آکومولاتور رفلاکس

مخازن ذخیره سازی در بالای زمین

13.2.1.4.2 درمان مکانیکی

متان بستر زغال سنگ (CBM) و شیل

13.4.3 جدایش، جدایی

دوازدهمین سمپوزیوم بین المللی مهندسی سیستم های فرآیند و بیست و پنجمین سمپوزیوم اروپایی مهندسی فرآیند به کمک کامپیوتر

4 مطالعه موردی

ساختار و اصل کار جداکننده سه فاز

دیدگاهی در “تفکیک گر سه فازی”

دیدگاهتان را بنویسید