خانه » دکانتر

دکانتر

کاربرد سانتریفیوژ دکانتر

در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

  • معادن نفت و گاز و تصحیح محصول استخراجی
  • بازیافت مواد نفتی از سانتریفیوژها

در صنایع آب و فاضلاب

  • امروزه با وجود کمبود آب فرآیند جداسازی آب از فاضلاب، پروسه ای بسیار حائز اهمیت به شمار می آید
  • دکانتورها به دلیل سیکل پیوسته و بدون وقفه ای که دارند و همچنین به دلیل انجام عملیات تصفیه با کیفیت بالا، به عنوان یکی از بهترین ها دستگاه های مورد استفاده در صنعت آب و فاضلاب شناخته می شوند.

در صنعت آب و فاضلاب و تصفیه آب

  • صرفه جویی در مصرف آّب شیرین
  • نسبت قیمت به عملکرد مناسب نسبت به روش های دیگر تصفیه
  • کوچک بودن دستگاه و راحتی عملیات تعمیر و نگهداری در مقایسه با دستگاه های تصفیه کننده مختلف
  • در صورت عایق بندی درست دستگاه، میزان صدا و ارتعاشات به حداقل می رسد و نیازی به استفاده از محافظ های گوش وجود ندارد.

در صنایع غذایی و خوراکی

  • دکانتورها یکی از بهترین تصفیه کننده ها جهت انواع عذاها و نوشیدنی ها به حساب می آیند
  • این دستگاه ها ایده آل برای تصفیه آّب میوه ها یا سبزیجات، پروسه ساخت شراب در کارخانجات خارجی و آماده سازی و استخراج مواد غذایی با بهترین و بالاترین استانداردهای ایمنی و بهداشتی و مطابق با سخت ترین قوانین نظارتی می باشند.

در تولید روغن زیتون

  • یکی از کاربردهای اصلی سانتریفیوژ در جداسازی فاز جامد از فاز مایع و گرفتن روغن زیتون از طریق نیروی نیروی گریز از مرکز و به صورت مداوم می باشد.
  • امروزه اکثر کارخانجات تولید روغن زیتون، به دستگاه های سانتریفیوژ دکانتر مجهز می باشند.

مزایای روغن زیتون گیری با سانتریفیوژ دکانتر

  • مصرف آب بسیار کم و مقدار کم پساب خروجی
  • کیفیت بالای روغن تصفیه شده و بازده بالای مواد
  • نیاز به پرسنل کم به دلیل عملکرد مداوم و خودکار
  • هزینه کم انرژی و فرآیند
  • عمر طولانی ماشین آلات و نیاز به تعمیر و نگهداری نسبتا کم

در صنایع شیمیایی

سانتریفیوژها یکی از بهترین راه حل ها جهت تصفیه میانی یا نهایی مواد محسوب می شوند، همچنین این دستگاه ها در بازیافت مواد زائد کاربرد گسترده ای دارند. دکانترها در صنایع دارویی، بیوتکنولوژی، پروسه تولید مواد شیمیای و فلزات کاربرد گسترده ای دارند.

دکانتور سانتریفیوژ

قیمت تعمیرات دکانتر سانتریفیوژ

انواع سانتریفیوژهای دکانتر

سانتریفیوژ دکانتر ۲ فاز

در سانتریفیوژهای ۲ فاز، جذاسازی فاز مایع از جامد، توسط نیروی گریز از مرکز انجام می گیرد. ذرات جامد به علت چگالی بالاتری که دارند در دیواره کاسه جمع می شوند و با استفاده از حرکت اسکرول به سمت دهانه تخلیه هدایت می شود، در عین حال مایع تصفیه شده در طول اسکرول و در ناحیه تخلیه مایع جریان دارد.سانتریفیوژ دکانتر ۲ فاز

کاربرد سانتریفیوژ ۲ فاز

از جمله کاربردهای سانتریفیوژهای ۲ فاز می توان به تصفیه فاضلاب، آبگیری لجن ها و همچنین تولید آب میوه ها و شراب اشاره نمود.

سانتریفیوژ دکانتر ۳ فاز

با استفاده از این دکانترها، در یک مرحله می توان ۳ فاز را از یکدیگر جداسازی نمود. این ۳ فاز شامل ۲ فاز مایع با چگالی های مختلف بوده (مانند روغن و آب) که در یک مرحله از ۱ فاز جامد جدا می شوند. مایع سنگین تر (آب) در میانه و بین روغن و ماده جامد، جمع می شود. بنابراین دو مایع جدا شده می توانند از دکانتر کشیده شوند و جامدات همانند دکانتر ۲ فاز، از طریق اسکرول به دهانه تخلیه انتقال می یابند.سانتریفیوژ دکانتر ۳ فاز

کاربرد سانتریفیوژ ۳ فاز

از جمله کاربردهای معمول سانتریفیوژهای ۳ فاز می توان به تولید روغن های خوراکی مانند روغن زیتون، تولید سوخت دیزل و فرآوری لجن نفت اشاره نمود.

تعمیر سانتریفیوژ دکانتر

کاواک صنعت با بهره گیری از نیروهای فنی و متخصص و همچنین تجربه بالا در زمینه ساخت و طراحی دستگاه های تصفیه و سانتریفیوژها علاوه بر ساخت دکانترها، مجموعه خدماتی همچون سرویس و تعمیرات سانتریفیوژ دکانتر و بچ را نیز ارائه می دهد.

کاربردهای دیگر سانتریفیوژ دکانتر

  • تصفیه مایعات با خلوص بسیار بالا
  • آبگیری از لجن ها و سوسپانسیون ها
  • غلیظ نمودن لجن ها
  • جداسازی مخلوط های سه فازی (دو فاز مایع، یک فاز جامد)
  • طبقه بندی مواد جامد موجود در سوسپانسیون بر اساس اندازه ذرات (درصد رطوبت)
  • طبقه بندی کردن جامدات بر اساس چگالی

عملا هر فرایند صنعتی در جهان در برخی از نقاط نیازمند جداسازی مایعات و جامدات مختلف از یکدیگر می باشند.

برای جداسازی جامدات از یک یا دو فاز مایع در یک عملیات مداوم، سانتریفیوژهای دکانتر بسیار ایده آل می باشند. این کار به واسطه نیروی گریز از مرکز انجام می شود.

تکنولوژی سانتریفیوژ دکانتر، با توجه به قابلیتهایی نظیر:

  • عملکرد متداوم
  • قابلیت اطمینان بالا
  • نسبت هزینه به ظرفیت پایین
  • هزینه نگهداری پایین

همواره اولین انتخاب برای چنین جداسازی هایی می باشد.

کاربردها

  • تصفیه خانه های فاضلاب شهری در مقیاس کوچکتر.
  • بازیابی سولفات باریم.
  • جداسازی با سرعت بالا.
  • صنایع نشاسته به خصوص برای جداسازی آب موجود در نشاسته سیب زمینی.
  • جداسازی آب در صنعت اتانول و سوخت های زیستی.
  • صنایع فولاد
  • فرآوری مواد معدنی و تصویه پس ماندها.
  • صنایع مواد غذایی و آشامیدنی که در آن استانداردهای بهداشت خیلی مهم است.
  • زنجیره تولید روغن زیتون.
  • جداسازی آب از مواد کریستالی، فیبر و مواد جامد غیر متبلور(آمورف).
  • صنایع حفاری.

اصول جداسازی در دکانتر

  • اصول کار دکانتر بر اساس عمل ته نشینی است. فرایندی که منجر به جدایش ذرات جامد معلق با استفاده از خاصیت چگال تر بودن نسبت به فاز مایعی است که در آن معلق هستند.
  • اگر اختلاف چگالی زیاد باشد این امکان وجود دارد که عمل ته نشینی در یک مدت زمان معقول و کاربردی انجام شود. اما اگر اختلاف چگالی کم باشد و یا ابعاد ذرات بسیار کوچک باشد،
  • زمان ته نشینی طولانی می شود. در این حالت نیروی جدایش می بایست با نیروی دیگری به نام گریز از مرکز همراه شود.

تعریف کلی:

محفظه ای بسته با محوری مارپیچی وچرخان در مرکز، که جدا کننده فاز ها با چگالی مختلف می باشد که تقریبا در سراسر دنیا به نام سانتریفیوژ دکانتر شناخته می شود، در واقع دستگاهی پر کاربرد با گستره وسیعی از فعالیت های جداسازی جامد/ مایع می باشد.
کاربرد های این دستگاه در جداسازی آب از گل و لای و فاضلاب، آن را یک ابزار ارزشمند در مواجهه با آلودگی های محیط زیستی کرده است. این موضوع دکانتر را به یک تجهیز بسیار شناخته شده و تقدیر شده در بیشتر عرصه های صنعتی کرده است.

سانتریفیوژ دکانتر به زبان ساده:

اگرچه سانتریفیوژ دکانتر جزو ماشین آلات پیچیده است، اما اصولی دارد که در واقع همان مکانیزم انتقال مواد بوسیله “اسکرو” است. به زبان ساده، دکانتر شامل یک محفظه داخلی (bowl) سیلندری شکل است که با سرعت بالا می چرخد. داخل محفظه داخلی (bowl) یک تیغه مارپیچ چرخان (در سرعتی متفاوت) وجود دارد.
سرعت متمایز میان محفظه داخلی (bowl) و تیغه چرخان، حرکت جلو برنده ای را ایجاد می کند که جامدی را که دیواره محفظه داخلی (bowl) جمع شده است را جمع آوری و حرکت می دهد.
دوغابی از مایع و جامدات معلق، به قسمت مرکزی دستگاه (موقعیت های ثابتی در میانه محفظه داخلی (bowl)) تزریق می شود و به واسطه حرکت چرخشی و نیروی گریز از مرکز حاصل شده از این حرکت، به سمت دیواره محفظه داخلی (bowl) شتاب می گیرد و حوضچه هایی در آن قسمت تشکیل می دهد. در ادامه ذرات جامد موجود در دوغاب در این حوضچه ها ته نشین شده و در دیواره محفظه داخلی (bowl) جمع می شوند. سپس مایع عاری از ذرات در طول دیواره حرکت کرده و به سمت یکی از خروجی ها هدایت و در نهایت از محفظه ,و از بالای زائده لبه مانند (که تنظیم کننده سطح آب در دیواره می باشد)خارج می شود. سمت دیگر محفظه داخلی شیبی به سمت داخل و مرکز دارد. بنابراین با ایجاد یک کناره (مانند ساحل دریا-beach) که فاز جامد به سمت آن هدایت می شود، شرایط خروج فاز جامد را فراهم می آورد.
هم زمان با اینکه فاز جامد به سمت کناره هدایت می شود، فاز مایع موجود در فاز جامد در جهت مخالف و به سمت خروجی درین (drain) حرکت می کند. “اسکرو” معمولا بر روی یک هاب محوری تو خالی سوار شده است که در داخل این هاب دوغاب به سمت منطقه خوراک (feed zone) جریان می یابد. قطر، تعداد و فاصله تیغه های انتقال دهنده (conveyor) و همچنین طول محفظه داخلی، عمق حوضچه، سرعت دیفرانسیل و زاویه شیب کناره مطابق نوع دوغابی که قرار است جداسازی شود انتخاب می شود.
بیشتر دکانتر ها با محور افقی کار می کنند که در این وضعیت بلبرینگ های اصلی در دو طرف محفظه داخلی قرار میگیرند. در مورد دکانترهای عمودی محور محفظه داخلی فقط توسط یک سری بلبرینگ نگهداری می شود. محفظه داخلی در داخل محفظه بیرونی قرار دارد. محفظه بیرونی بخش بندی شده است به طوری که اطمینان حاصل شود مایع و جامد با یکدیگر مجددا ترکیب نشوند. دکانتر با یک موتور برقی و یک گیربکس که سرعت دیفرانسیل را تنظیم میکند تکمیل می شود.

اصول جداسازی در دکانتر:

اصول کار دکانتر بر اساس عمل ته نشینی است. فرایندی که منجر به جدایش ذرات جامد معلق با استفاده از خاصیت چگال تر بودن نسبت به فاز مایعی است که در آن معلق هستند. اگر اختلاف چگالی زیاد باشد این امکان وجود دارد که عمل ته نشینی در یک مدت زمان معقول و کاربردی انجام شود. اما اگر اختلاف چگالی کم باشد و یا ابعاد ذرات بسیار کوچک باشد، زمان ته نشینی طولانی می شود. در این حالت نیروی جدایش می بایست با نیروی دیگری به نام گریز از مرکز همراه شود.

انواع مختلف سیستم ته نشینی فاز جامد به وسیله نیروی گریز از مرکز:

نیروی گریز از مرکز می تواند توسط خاصیت جریان چرخشی دوغاب و یا بوسیله یک سیستم چرخشی مکانیکی ایجاد شود.
انواع مختلفی از سیستم ته نشینی فاز جامد به وسیله نیروی گریز از مرکز وجود دارد که به شرح زیر می باشند:

  • سانتریفیوژ نوع محفظه تیوبی: عموما برای جداسازی فاز مایع/مایع مورد استفاده قرار می گیرد.
  • سانتریفیوژ نوع سبد نفوذ ناپذیر: عموما برای جداسازی فاز جامد/مایع مورد استفاده قرار می گیرد.
  • سانتریفیوژ نوع دیسکی: برای جدا سازی فاز مایع/مایع (مثل خامه از شیر)، اما ارتقاء داده شده برای جداسازی جامدات به صورت پیوسته
  • دکانتر

مشخصه خاص دکانتر در میان طیفی از سانتریفیوژ ها، توانایی حذف کردن جامدات جدا شده از جریان ورودی به صورت مداوم و بدون وقفه است. این فرایند بدون نیاز به مراقبتی ویژه، بدون توقف برای هفته ها و یا حتی ماه ها قابل انجام است.

مزایای دکانتر سانتریفیوژ نسبت به بلت فیلتر پرس

  • قابلیت کار با مخلوطهای شامل روغن
  • صرفه جویی در مصرف آب بدلیل عدم نیاز به شستشو) در مقایسه با سایر روشهای جداسازی (
  • عدم نیاز به شستشوی شیمیایی
  • قابلیت ثابت نگاه داشتن جامد خروجی علی رغم تغییر میزان ورودی) با تغییر در گشتاور دستگاه (
  • گستره وسیعی از ظرفیت (پوشش تمام نیازهای بخش محیط زیست)
  • نیروی انسانی کمتر جهت نظارت حین کار
  • حداکثر غلظت کیک خروجی % 25
  • سیستم کاملا بسته و عدم تولید بو
  • فضای اشغالی کمتر در ظرفیت یکسان
  • ابلیت کارکرد به صورت مداوم و 24 ساعته بدون نیاز به شستشو در حین کار
  • قابلیت پذیرش لجن ورودی با درصد جامد خشک زیر 1 درصد