انواع پمپ رنگ پاش گراکو
نوع بادی
- این نوع از پمپ رنگ پاش گراکو ها با قدرت داخلی هوا و عمل مکش و دمیدن سبب پاشِش رنگ و محتویات درونی خود بر روی سطح مورد نظر می شوند
- و همواره از یک کمپرسور بادی چه بصورت اتصال به اسپری خود و چه بصورت جداگانه برخوردار می باشند
- میزان دقت پاشش و یا همان رنگ آمیزی با این مدل از محصولات در بهترین حالت ممکنه ۴۰٪ است
- و به همین خاطر اغلب نقاشان ساختمانی ترجیح می دهند به دلیل دور ریز زیاد از حد این مدل محصولات حتی المقدور از آنان استفاده نکنند.
نوع فشار کم
- اگر زمینه رنگ آمیزی و یا آغشته کردن سطوح به مواد شوینده از طرف شما باید به دقت انجام شود،
- بهتر است به سراغ خرید پمپ رنگ پاش گراکو های فشار کم با حجم زیادی بروید که تقریبا باعث بهره وری ۸۰٪ شما از خود می شوند
- و قادرند با کمترین میزان فشار و همچنین حجم بالای مواد ترکیباتی در مخزن خود، فوق العاده کاربردی تر از مدل های بادی برایتان تلقی شوند.
نوع بدون هوا
- پمپ رنگ پاش گراکو های بدون هوا در واقع به محصولات برقی گفته می شود
- که به جای منبع بادی از یک منبع هیدرولیکی، بنزینی و همچنین الکتریکی برای انجام عمل پاشش توسط نازل خود استفاده می کنند.
- دقت کار با این مدل از محصولات کاملا بالا و مطلوب می باشد و می توان از آن ها برای رنگ آمیزی هر نوع سطح ناهموار و یا آسیب دیده ای استفاده نمود.
نکات مهم هنگام خرید پمپ رنگ پاش گراکو
نوع مکانیسم
نخستین نکته ای که هنگام خرید پمپ رنگ پاش گراکو باید به آن توجه داشته باشید،
نوع مکانیسم آن است که بطور کلی یا بصورت بادی طراحی و تولید شده
و یا با بهره گیری از یک موتور الکتریکی در ساختار داخلی آن، می توان از قدرت بالاتر آن بهره ها گرفت.
برای درک بهتری از این منظور بهتتر است به مطالعه بخش قبلی از همین مطلب بپردازید.
تنظیم عملکرد دستگاه
خیلی خوب است اگر پمپ رنگ پاش گراکو رنگ آمیزی شما از قابلیت تنظیم شدن جریان پاشش و همچنین سرعت ترکیب نمودن مواد با یکدیگر در داخل مخزن خود برخوردار باشد؛
زیرا اینطوری سرعت انجام کار شما نیز بسیار بالا خواهد رفت و زمان کمتری هم در این بین از دست خواهید داد.
ناگفته نماند با خرید یک پمپ رنگ پاش گراکو قابل تنظیم از جهات مختلف، دور ریز کاری شما هم به اندازه قابل توجهی کاهش پیدا خواهد کرد.
ظرفیت مخزن
نکته بعدی که باید در هنگام انتخاب و خرید پمپ رنگ پاش گراکو ای مناسب به آن توجه داشته باشید،
ظرفیت مخزن نصب شده بر روی محصول مورد نظرتان است. برای این منظور پیشنهاد می کنیم ابتدا به حجم کاری خود توجه داشته باشید؛
مثلا اگر یک نقاس ساختمانی حرفه ای هستید
و باید رنگ آمیزی های زیادی را انجام دهید، بهتر است از پمپ رنگ پاش گراکو هایی با مخزن های بزرگ استفاده کنید.
قابلیت شستشوی آسان محصول
از آنجایی که برای هر بار رنگ آمیزی و یا پاشش هر نوع مایع شیمیایی و صنعتی توسط این قبیل محصولات نیاز به تمیز بودن ۱۰۰٪ تمام قطعات دستگاه دارید
تا خدایی ناکرده رنگ ها و مواد درونی آن با باقی مانده مواد قبلی ترکیب نشود
و از کیفیت کارتان نکاهد، بهتر است همواره به سراغ محصولاتی بروید که از قابلیت شستشویی آسان برخوردار هستند
و می توان با جدا کردن قطعات مختلف آن، به خوبی تمام بخش های دستگاه را تمیز کرد.
سهولت در جا به جایی
این مورد نیز بسته به میزان کاری شما و اینکه چقدر نیاز به حمل یک پمپ رنگ پاش گراکو کوچک و یا بزرگ پیدا خواهید کرد، دارد.
اگر از دسته نقاشانی هستید که همواره باید یک پمپ پاشش را با خود حمل کنید،
توصیه می کنیم حتما در خرید دستگاه مورد نظر خود به وجود دسته و همچنین پایه های چرخ دار آن توجه ویژه ای داشته باشید.
امکانات جانبی
سَری های اسپری، میله های افزایش دهنده ارتفاع، فیلترهای رنگی و غیره همه و همه از جمله امکانات جانبی یک پمپ رنگ پاش گراکو رنگی بحساب آورده می شوند
که البته در این بین نماید از میزان بلندی شلنگ نازل و همچنین سیم برق در پمپ رنگ پاش گراکو های الکتریکی نیز غافل شد!
قیمت پمپ رنگ پاش گراکو
- قیمت پمپ رنگ پاش گراکو بر حسب موارد مختلفی تعیین می شود
- که ما سعی کردیم در این مطلب به معرفی تعدادی از مهمترین این عوامل برایتان بپردازید
- و اکنون این شما هستید که باید با توجه به سطح کاری و همچنین میزان بودجه خود اقدام به تهیه نمودن یک پمپ رنگ پاش گراکو مناسب برای خود کنید.
- تا اینجا با چند نکته درباره انتخاب و خرید پمپ رنگ پاش گراکو مناسب آشنا شدیم.
- در ادامه لیستی از ۲۵ پمپ رنگ پاش گراکو ارزان، باکیفیت و محبوب در بازار ایران را برای شما آماده کرده‌ایم.
- همه این پمپ رنگ پاش گراکو‌ها از کیفیت بالا و قیمت مناسبی برخوردار هستند.
- فراموش نکنید که با کلیک روی تصویر یا دکمه هر آیتم، می‌توانید تصاویر و اطلاعات بیشتری را درباره محصول به دست بیاورید.
پنوماتیک
پنوماتیک بخشی از فناوری است که به مطالعه و کاربرد گازهای تحت فشار به عنوان سیالات انتقال دهنده انرژی برای ایجاد حرکت مکانیکی می پردازد .
هوا – یکی از متداول ترین گازهای تحت فشار – یک سیال تراکم پذیر است ، یعنی حجم آن بسته به فشار و دما متفاوت است . اگر انرژی برای افزایش فشار اعمال شود، هوا حجم خود را کاهش می دهد، و سپس این انرژی انباشته شده می تواند بر اساس قانون گازهای ایده آل ، زمانی که اجازه انبساط پیدا کند، برگردد . هنگامی که هوا به عنوان گاز تحت فشار استفاده می شود، هوای فشرده نامیده می شود .
سیستم های پنوماتیک به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شود . کارخانه ها معمولاً مجهز به سیستم های هوای فشرده یا گازهای بی اثر فشرده هستند . این نوع سیستم ها مفید هستند زیرا یک کمپرسور الکتریکی مرکزی که سیلندرها و سایر دستگاه های پنوماتیکی را از طریق شیرهای برقی تغذیه می کند ، قادر است انرژی حرکتی را به روشی ارزان تر، ایمن تر، انعطاف پذیرتر و قابل اطمینان تر نسبت به سایر انواع دستگاه ها مانند موتورهای الکتریکی و محرک ها فراهم کند. . یکی دیگر از مزایای این تکنیک ها مقدار کمی انرژی است که در راه اندازی مکانیسم ها از دست می رود، یعنی عملکرد آنها بسیار بالا است.
دیفرانسیل فشار هوا که برای ایجاد حرکت در سیستم های مختلف استفاده می شود، انرژی پنوماتیک نامیده می شود .
الکتروپنوماتیک شاخه ای از پنوماتیک است که از عناصر الکتریکی برای کنترل مدار پنوماتیک استفاده می کند . معمولاً زمانی استفاده می شود که فاصله بین عنصر کنترل و محرک های پنوماتیکی بسیار زیاد باشد یا زمانی که عنصر کنترل خودکار است. شیرهایی که در الکتروپنوماتیک استفاده می شوند الکتروشیر یا سرو دریچه نامیده می شوند. تغییر موقعیت در آنها توسط یک سیگنال الکتریکی داده می شود. آنها معمولاً با جریان مستقیم 24 ولت کار می کنند .
تاریخچه
اولین کاربردهای پنوماتیک تقریباً به سال 2500 قبل از میلاد برمی گردد. بعدها در ساخت ارگ های موسیقی، معدن و فولادسازی استفاده شد . در قرن نوزدهم ، هوای فشرده به طور کلی مورد استفاده قرار گرفت . در سال 1880 اولین چکش پنوماتیکی اختراع شد . در قرن 20 شروع به استفاده از آن در مکانیزم ها و اتوماسیون شد
ساختار یک سیستم پنوماتیک
به طور عمده، تمام سیستم های پنوماتیک از عناصر زیر تشکیل شده اند:
- مجموعه تصفیه هوا ( کمپرسور ، سیال خنک کننده ، مخزن، فیلتر، روان کننده و تنظیم کننده فشار ).
- شیرهای توزیع (به عنوان مثال، یک شیر 5/2، یعنی 5 ورودی و خروجی و 2 موقعیت)
- محرک‌های پنوماتیکی : سیلندرها (تک یا دو کاره )، محرک‌های دوار، موتورهای پنوماتیک و غیره.
- عناصر کنترل و تنظیم: تنظیم کننده های فشار، دریچه های توزیع کننده نوع OR یا AND، دریچه های بدون بازگشت ، آشکارسازهای غلتکی، آشکارسازهای مغناطیسی و غیره. در مورد الکتروپنوماتیک ، این عناصر می توانند الکتریکی باشند.
مدارهای پنوماتیک
مدار پنوماتیک مجموعه ای از اجزای متصل به هم است که گاز فشرده (معمولاً هوا) را به کار مکانیکی تبدیل می کند. دو نوع مدار پنوماتیکی وجود دارد:
- مدار حلقه بسته: انتهای مدار با اجتناب از پرش های ناشی از نوسانات به مبدأ باز می گردد. سرعت بازیابی بیشتری در مواجهه با نشتی ارائه می دهد، زیرا جریان از دو طرف می آید.
- مدار حلقه باز: توزیع توسط شاخه هایی تشکیل می شود که به مبدا باز نمی گردند. ارزان‌تر است اما باعث می‌شود کمپرسورها در صورت وجود تقاضا یا نشتی زیاد در سیستم سخت‌تر کار کنند.
این مدارها به نوبه خود به چهار نوع زیرسیستم پنوماتیکی تقسیم می شوند:
- سیستم های دستی
- سیستم های نیمه اتوماتیک
- سیستم های اتوماتیک
- سیستم های منطقی
دستورات
کنترل های پنوماتیکی از عناصر سیگنالینگ، عناصر کنترل و ورودی کاری تشکیل شده اند. عناصر سیگنالینگ و کنترل مراحل کار عناصر کار را تعدیل می کنند و دریچه نامیده می شوند .
دریچه ها به طور کلی دارای وظایف زیر هستند:
- مایع را توزیع کنید
- تنظیم جریان هیدرولیک
- فشار را تنظیم کنید
شیرها عناصری هستند که شروع، توقف و جهت و همچنین فشار یا جریان سیال ارسال شده توسط کمپرسور یا ذخیره شده در مخزن را سفارش می دهند یا تنظیم می کنند.
با توجه به عملکرد آنها، شیرها به 5 گروه تقسیم می شوند:
- شیرهای راه یا توزیع کننده
- دریچه های قفل
- شیرهای فشار
- دریچه های جریان
- دریچه های قطع کننده