- یکی از منابع تولید آبگرم مصرفی بهداشتی
- برای کاربری خانگی سبک و مصارف صنعتی نیمه سنگین می باشند.
- بویلر آب را گرم میکند
- به داخل کویل ها جریان می یابد
- آب سرد ورودی را که در بین کویل ها داخل منبع جریان دارد، گرم میکند
- داخل این منبع ها، کویل (عموما به صورت مارپیچ یا اسپیرال) وجود دارد.
- جنس این کویل ها مسی ، استیل ، ورق گالوانیزه می باشد که بسته به نیاز خریدار اعم از بار حرارتی سیستم ، فشار کاری ، هدایت حرارتی مورد درخواست و … طراحی و استفاده می گردد.
- استفاده از کویل مسی به علت بالا بودن ضریب هدایت حرارتی مس و همچنین طول عمر زیاد این نوع کویل در منابع کویلی بهینه و مهندسی می باشد.
- جنس و بار حرارتی کویل مورد استفاده در قیمت منبع کویل دار تاثیر بسزایی دارد.
- در صورت درخواست خریدار جهت کاهش قیمت دستگاه از کویل استیل و یا گالوانیزه استفاده می گردد.
- نکته دیگر در مورد کویل این است که در صورت نیاز سیستم طراحی شده بر اساس بار حرارتی مورد نیاز ، از یک یا دو کویل درون دستگاه استفاده می شود.
مشکلات احتمالی منابع کویلی
در اثر گذشت زمان ممکن است عملکرد منبع کویل دار با مشکل رو به رو شود و آب گرم نشود در این صورت علت را باید در موارد زیر جستجو کرد.
- عدم عایقکاری منبع کویل دار
- رسوب گرفتگی
- مصرف زیادتر از حد معمول
- پایین بودن دمای آب دیگ
- دمای آب سرد ورودی پایین است
- پمپ آب گرم مصرفی درست عمل نمی کند
- عدم سیرکوله آب دیگ
- سوراخ شدن کویل
- نشتی اتصالات و شیر اطمینان
استانداردهای استفاده شده در طراحی ، ساخت و بازرسی منابع کویل دار
- مقاطع تحت فشارASME SEC1-8 ، ISIRI 4231
- مقاطع خارج از تحت فشار ASME SEC1-9
- فلنج ها DIN 2576
- تست های غیر مخرب ISIRI 4231
استاندارد های مورد استفاده برای متریال منبع های کویل دار
- ورق فولادی مورد استفاده ASTM A516، DIN 17155
- لوله های مورد استفاده DIN 17175
- فلنج های مورد استفاده DIN 2576
- پایه و قسمت های غیر تحت فشار DIN 17100
کاربرد منبع کویل دار
- هتلها
- رستورانها
- مراکز تجاری
- پاساژها
- فروشگاههای زنجیره ای
- صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی و…
- مراکز اداری
- واحدهای مسکونی آپارتمانی و مجتمع ها
- صنایع غذایی و دارویی
- موتورخانه های سبک و سنگین
- پادگانها و قرارگاه های نظامی
- خوابگاهها و دانشکده ها و…
- بیمارستانها و درمانگاه ها
طراحی منبع کویل دار
منابع کویل دار بر طبق استاندارد های زیر طراحی و تولید می شوند :
- مقاطع تحت فشار ASME SEC1-8 ، ISIRI 4231
- مقاطع خارج از تحت فشار ASME SEC1-9
- فلنج ها DIN 2576
- تست های غیر مخرب ISIRI 4231
و همچنین در انتخاب متریال منبع کویل دار از استاندارد های زیر استفاده می شود :
- ورق فولادی مورد استفاده ASTM A516 ، DIN 17155
- لوله های مورد استفاده DIN 17175
- فلنج های مورد استفاده DIN 2576
- پایه و قسمت های غیر تحت فشار DIN 17100
رسوب زدایی منبع کویلی
- دستگاه اسید شویی : برای رسوب زدایی داخل لوله ها و کویل ها و مبدل ها استفاده می گردد.
- غوطه ور کردن : برای رسوب زدایی قسمت های بیرونی لوله ها ، کویل ها، مبدل ها و.. استفاده می شود.
- آغشته کردن : قطعات بزرگ یا جدانشدنی از دستگاه که نمی توان با دستگاه اسیدشویی یا غوطه ورکردن رسوب زدایی نمود را با این روش رسوب زدایی می کنند.
تعمیر و یا رسوب زدایی منبع کویل دار باید توسط تکنسین ماهر صورت گیرد. شما می توانید بمنظور کاهش رسوب درون منابع کویلی، قبل از این دستگاه از یک دستگاه سختی گیر آب استفاده کنید که در این صورت نیازی به این همه زحمت در ادامه نخواهد بود.
محل قرار گیری منبع کویل دار در موتورخانه
- در مورد محل قرار گیری منبع کویلی در موتورخانه ضابطه خاصی تعریف نشده است.
- اما با توجه به محل قرار گیری بویلر در موتورخانه، محل جانمایی منبع کویل دار مشخص می گردد.
- این محل باید به گونه ای تنظیم گردد که هر دو لوله رفت و برگشت آب بویلر با شیب مناسب و بدون پیچ و خم به منبع کویلی برسد.
- همچنین جهت انجام هرگونه تعمیرات و بازرسی باید منبع کویل دار در محل و در دسترس و با فاصله مناسب از دیوار ها قرار بگیرد تا از مشکلات بعدی جلوگیری گردد.
- همچنین باید توجه گردد که لوله برگشت آب گرم مصرفی از کوتاه ترین مسیر ممکن به سمت مخزن کویلی برسد تا از هرگونه اتلاف انرژی جلوگیری گردد.
اجزای منبع کویل دار
در ادامه بخشهای مختلف تشکیل دهنده یک منبع کویل دار را بترتیب بیان نموده و چند کلمه ای در مورد وظایف هر یک می نویسیم.
مخزن
ضخامت ورق فولادی به کار رفته در مخزن بر حسب فشار کاری دستگاه، دمای کاری و ضریب خورندگی آب محاسبه می شود. از مخازن کویلی در دو نوع افقی و ایستاده بر حسب شرایط محل نصب استفاده می شود.
پایه
در منبع کویل دار افقی پایه به صورت شاسی و زیر سری مانند مخزن دو جداره ساخته می شود و در مخازن کویلدار ایستاده پایه ها به مخزن متصل است.
جدا کننده
یک عدسی چدن است که مسیر لوله های حرارتی رفت و برگشتی را با یک دیواره و لاستیک آب بندی از یکدیگر جدا می سازد.
کویل (لوله های حرارتی)
به صورت u شکل یا حلقوی ساخته می شوند که یک روی صفحه سوراخ دار جوش داده شده است و توسط صفحات فلزی فاصله لوله ها از یکدیگر ثابت نگه داشته می شود. کویل ها در انواع مختلف از جنس مس، استیل و فولاد وجود دارند.
کویل های فولادی از اولین نوع کویل های مورد استفاده بوده که امروزه استفاده از این نوع کویل به حداقل رسیده است. در اکثر پروژه ها به دلیل رسانندگی بالای مس از کویل مسی استفاده می شود. کویل های استیل نیز به دلیل بالا بودن قیمت متریال در موارد خاص و در حضور آب با املاح و رسوب گذاری بالا مورد استفاده قرار می گیرد.
بوشن ها
روی مخزن بوشن هایی جهت ورود آب شهری و رفت و برگشت آب گرم مصرفی و نصب تجهیزات (فشار سنج ، ترمومتر و شیر اطمینان و…) جوش داده شده است. بنا به درخواست کارفرما و شرایط پروژه امکان تغییر در تعداد بوشن ها وجود دارد.
دریچه بازدید
جهت دسترسی به درون مخزن کویلی تعبیه می شود. از طریق این دریچه می توان نسبت به شستشوی دوره ای مخزن اقدام نمود و حتی بهنگام تعویض کویل می بایست از طریق این دریچه نسبت به استخراج کویل پوسیده و جایگزینی کویل تازه اقدام نمود.
در هنگام نصب منبع کویل دار باید به عوامل بسیاری دقت نمود
- موقعیت مکانی موتورخانه
- فضای داخلی موتور خانه
- لوله کشی های داخلی ساختمان موتورخانه
- نوع بویلر (بویلر آبگرم یا بخار)
- فشار کاری سیستم
- تراز بودن محل قرار گیری
نحوه ساخت منبع کویل دار
ساخت منبع کویل دار بدین صورت می باشد که ابتدا مخزن که شامل عدسی ها و قسمت استوانه ای شکل می باشد
از ورق های موجود با ضخامت های مختلفی که این ضخامت به توجه به حجم منبع تولیدی و در خواست کارفرما تعیین می شود
سپس بعد از ساخت هر کدام از قسمت ها عملیات جوشکاری انجام می شود تا مخزن آماده نصب کویل و فلنچ شود
عدسی های شرکت گرماب از نوع توریسفریکال می باشد که باعث افزایش عمر منبع کویل دار می شود
- نکته : ساخت عدسی به روش توریسفریکال سبب می شود که دوام مخزن در مقابل فشار های وارده بیشتر باشد
همواره در بدنه منبع کویل دار بوشن های مختلفی را تعبیه می کنند از جمله این بوشن ها می توان به چند مورد اشاره کرد
1- بوشن ورودی آب سرد شهری
2- بوشن خروجی آبگرم بهداشتی
3- بوشن شیر تخلیه
4- بوشن آبگرم برگشتی
5- بوشن شیر اطمینان
6- بوشن ترمومتر
منهول یا دریچه بازدید:
- در منبع کویل دار با حجم بزرگتر از 2000 لیتری بهتر است از منهول یا دریچه بازدید استفاده شود
- استفاده از منهول در منبع کویل دار سبب می شود بیشترین فشار در قسمت منهول وارد شود که در علم سیالات به این حالت تنش بحرانی گفته می شود
- که در قسمت سوراخ شدگی یا همان دریچه بازدید می باشد
- وجود منهول سبب می شود اگر اشکالی در داخل منبع ایجاد شود دریچه ای برای بازدید وجود داشته باشد
- بعد از اتمام عملیات ساخت اجزاء منبع کویل دار نوبت به مونتاژ قطعات می شود که با قرار دادن کویل در داخل مخزن و بستن فلنچ مخزن آماده بهره برداری می باشد
جوشکاری منبع کویل دار :
جوشکاری مخزن منبع کویل دار اگر از ورق های گالوانیزه برای ساخت منبع استفاده شود به روش زیر پودری انجام می پذیرد و اگر جنس ورق از استیل باشد جوشکاری توسط جوش آرگون انجام می پذیرد
استاندارد ساخت منبع کویل دار:
استانداردهای استفاده شده در ساخت منبع کویل دار بدین صورت می باشد.
استاندارد ASME SEC VIIIجهت ساخت مخازن تحت فشار
استاندارد AWS انجمن جوش آمریکا
رنگ آمیزی منبع کویل دار :
بعد از اتمامی مراحل ساخت اگر جنس منبع ساخته شده منبع کویل دار از ورق سیاه باشد
وارد پروسه رنگ آمیزی انجام شود که در این مرحله 3 لایه رنگ اپوکسی به اندازه 120 میکرون زده می شود
و جداره بیرونی مخزن یک لایه رنگ روغنی زده می شود
بازرسی منبع کویل دار:
بعد از ساخت منبع کویل دار ،تست های مختلفی بر روی آن انجام می پذیرد از جمله این تست ها می توان به بازرسی جوش و تست هیدرواستاتیک اشاره کرد
فشار کاری منبع کویل دار:
فشار کاری منبع کویل دار 6 بار می باشد و فشار طراحی 10 بار می باشد
درجه حرارت منبع کویل دار:
مناسب ترین درجه حرارت برای آب داخل منبع کویل دار 50 تا 60 درجه سانتی گراد می باشد
باکتری لژونلا:
اگر آب داخل منبع کویل دار در دمای زیر 50 درجه سانتی گراد ذخیره شود سبب ایجاد باکتری هایی به نام لژیونلا می شود