هدف استفاده از میکسر دینامیک
- افزایش سرعت ترکیب
- مخلوط کردن دو ماده غیر همگن
- لخته سازی مثل آب آهک
- استفاده آزمایشگاهی مثل آزمایش محاسبه اندازه ذرات خاک
- رقیق‌سازی
- تغییر فاز ماده شیمیایی مانند تبدیل جامد به مایع
- رسیدن به مرحله مطلوب مانند فرآیند پلیمریزاسیون
- انتقال حرارت
میکسر دینامیک عمودی نصب از بالا
میکسر پره ای
میکسر دینامیک چگونه کار میکند
- با گردش پره، جریان سیال در مخزن شکل میگیرد که آشفته است و موجب اختلاط میشود
- با زاویه دادن به پره ها، میتوان سیال را علاوه بر اطراف، به پایین یا بالا هدایت کرد
- در ترکیب اولیه پودر با آب، معمولا از میکسر با دو پره استفاده میشود
- معمولا در دو نوع میکسر دینامیک دور پایی و دور بالا تولید میشود
- پره های میکسر دور پایین خیلی بزرگتر هستند
سازندگان میکسر دینامیک
- آنتیکو ایتالیا Antico
- ایکاتو آلمان Ekato
- لایتنین میکسر بریتانیا Lightnin Mixer
- نیپون گیر ژاپن Nippon Gear Co LTD
- پلنتی بریتانیا Plenty زیر مجموعه SPX
- آر و ت آلمان R.V.T
- روبین فرانسه Robbin
- فلوسرو Flowserve
- فلویماک Fluimac
- اتاترون Etatron
- ادمیکس Admix
- کنستماخ Constmach
- ایزیمسان Izimsan
- ایبنستوک Eibenstock
- گروه زنیت Zenit Gruppo
- ویوا Wiwa
- تریما Trima
- اپ مکا EP Meca
- شرکت مهار فن ابزار
سازندگان موتور گیربکس میکسر دینامیک
- اس ای دبلیو SEW
- وگ Weg
میکسر دو مرحله ای دور پایین
تولید میکسر دینامیک در ایران
- شرکت مهار فن ابزار تولیدکننده میکسر دینامیک طبق استاندارهای صنعت نفت و گاز است
شماتیک اثر عملکرد میکسر
انواع میکسر دینامیک
- میکسر دینامیک موتوری
- میکسر دینامیک دستی
دستی برای مخازن خیلی کوچک استفاده میشود
معمولا از میکسر دستی برای مخلوط کردن پودر در سیال برای چند لحظه استفاده میشود
میکسر دستی مخزن دوزینگ
متریال میکسر دینامیک
متریال شفت
- شفت میکسر دینامیک معمولا فولادی یا آلومینیومی است
متریال پره ها
- فولاد که گزینه خوبی نیست چون خورده میشود
- فولاد ضد زنگ – در تماس با کلر خورده میشود
- فولاد با روکش اپوکسی – از نظر خوردگی خیلی بهتر است
- فولاد روکش پلاستیکی – با همه چیز سازگار است
- پلاستیک که ارزان و سبک است اما معمولا خیلی عمر نمیکند
- پره چوبی سبک و ارزان، به راحتی قابل جایگزینی
انواع میکسر دینامیک بر اساس سرعت چرخش
- مسکر دینامیک دور کند
- میکسر دینامیک دور تند
میکسر دینامیک کوپل مستقیم
میکسر دینامیک کوپل مستقیم
- برای کار سبک استفاده میشود
- روی مخازن کوچک بین 20 تا 1000 لیتر نصب میشود
- مقرون بصرفه و ساده است
- در اکثر فرآیندها کاربرد دارد مثل حل کردن، انتقال حرارت و همگن کردن دما، اختلاط فازهای مایع و همچنین تولید سوسپانسیون‌های سبک مورداستفاده قرار گیرد
- جهت استفاده میکسر برای اسید و مواد بسیار خورنده و اکساینده، پوشش‌های PTFE و PVDF استفاده میشود
- این همزن‌ها برای مخازن کوچک با ویسکوزیته پایین مناسب می‌باشند.
- کمترین میزان لرزش و خارج از محوری را در زمان کارکرد دارا است.
- معمولا موتورهای کوچک تکفاز و موتورهای بزرگتر سه فاز استفاده میشود
- شفت این همزن‌ها به‌صورت مستقیم یا دوتکه ، قابل سفارش می‌باشند.
- رنگ بدنه همزن از نوع الکترواستاتیک کوره‌ای است.
- هزینه سرمایه‌گذاری بسیار مناسب
- امکان استفاده از الکتروموتورهای ضد انفجار
میکسر دور کند
- میسکر های دور پایین، ابعاد بزرگتری نسبت به میکسر های دور بالا دارند
- مناسب نصب روی تانک و رآکتور نیمه سنگین هستند
- معمولا بصورت Continous یا دائم الکار استفاده میشود
- استفاده از شفت‌های توخالی به‌جای توپر جهت سبکی
- قابلیت نصب برای مخازن 1000 تا 50000 لیتری
میکسر دینامیک نصب جنبی
میکسر دور پایین گیربکسی دو طبقه
همزن دور پایین(کند) کوچک
- افزایش قطر پروانه و درنتیجه کاهش مناطق خارج از اختلاط ( Dead Zone ) در مخزن
- افزایش میزان پمپاژ سیال توسط پروانه و تولید محلول همگن‌تر
- کاهش ایجاد پدیده کاویتاسیون و خوردگی‌های ناشی از آن
ویژگی‌های همزن دور پایین
- این همزن‌ها برای مخازن متوسط تا بزرگ مناسب می‌باشند.
- محدوده عملکرد این همزن‌ها از 0.2 تا 5 مترمکعب است.
- این همزن‌ها از طول عمر بسیار بالایی برخوردار هستند.
- انواع سیالات با ویسکوزیته 0.5 تا 500 سنتی پوآز را پوشش می‌دهند.
- رنگ بدنه همزن از نوع الکترواستاتیک کوره‌ای است.
- امکان استفاده از الکتروموتورهای ضد انفجار
- شفت این همزن‌ها به‌صورت مستقیم یا دوتکه ، قابل سفارش می‌باشند.
- دارای کمترین میزان لرزش و خارج از محوری در زمان کارکرد است.
- برای عملکرد 24 ساعته طراحی‌شده‌اند.
این همزن‌ها می‌توانند با پوشش‌های مختلفی مانند ETFE , PE سفارش گزاری شوند. این پوشش‌ها مقاومت بسیار بالایی در مقابل سیالات خورنده دارند.
میکسر پارویی و لخته سازی
- یکی از بخش‌های مهم در فرآیندهای تصفیه آب و فاضلاب، بخش لخته سازی است
- لخته سازی فرآیندی است که در آن ذرات کوچک در اثر برخورد ملایم با یکدیگر تشکیل ذرات بزرگتر می‌دهند
- در آغاز با اختلاط سریع، میکرو لخته‌ها بوجود می آید
- در مرحله لخته سازی ذرات در اثر حرکت براونی که از برخورد ذرات با یکدیگر ناشی میشود، ماکرو ذرات تشکیل میشود
- ماکرو ذرات قابلیت ته‌نشینی دارند
- دستگاه‌های لخته سازی به دو بخش مکانیکی و هیدرولیکی تقسیم می‌شوند
- از روش‌های مکانیکی میتوان به همزن‌های پاروئی و توربینی اشاره کرد
- از روش‌های هیدرولیکی میتوان به جت پمپ‌ها و هوادهی اشاره نمود
- متعارف‌ترین روش لخته سازی که در حال حاضر در دنیا مورداستفاده قرار میگیرد لخته سازی پاروئی افقی و عمودی است
- لخته سازی پارویی بیشترین بازدهی را در صنعت تصفیه آب و فاضلاب دارد
- این روش‌ها عمدتاً درجاهایی استفاده می‌شوند که خواهان تشکیل بزرگ‌ترین لخته‌ها و حذف بیشترین ذرات جامد هستند
- علی‌رغم هزینه سرمایه‌گذاری اولیه و نگهداری بالا در مقایسه با سایر روش‌ها، هنوز این روش محبوب‌ترین در بخش لخته سازی است
- لخته سازهای پاروئی عموماً به‌صورت سه مخزن سری طراحی می‌گردند که گرادیان‌های سرعت از بیشترین به کمترین کاهش می‌یابد
مزایای میکسر دینامیک پاروئی
- تولید لخته‌های بزرگ
- قابلیت اطمینان بالا
- خوردگی و سایش پایین
- نیاز به سرویس سالانه پایین
- آسانی در تعویض قسمت‌های معیوب
- قابلیت تولید از فولاد ضدزنگ
- طراحی‌شده برای کارکرد دائم
میکسر ترکیبی تشکیش شده از چند نوع میکسر دینامیک و استاتیک
میکسر دینامیک پروانه کوچک و بزرگ مستقیم و دور کند
این تصویر اجزای پکیج فلوکولانت را نشان می دهد
میکسر آزمایشگاهی برنامه پذیر بهمراه پایه نگهدارنده پرتابل
میکسر دینامیک و تاثیر انواع پره روی مسیر جریان
انواع میکسر دینامیک از لحاظ پره
- 3 Blade Square Pitch
- 2 Blade Propellers
- 3 Blade Steep Pitch
- Hydrofoil
- Folding Impellers
- Axial Flow Turbines
- Rushton & Radial Flow
- Drill Attachments
- Lab Scale Impellers
- Mixed Flow Impellers
- Sanitary Impellers
- Dispersion Blades
