هدف استفاده از میکسر دینامیک

• افزایش سرعت ترکیب
• مخلوط کردن دو ماده غیر همگن
• لخته سازی مثل آب آهک
• استفاده آزمایشگاهی مثل آزمایش محاسبه اندازه ذرات خاک
• رقیق‌سازی
• تغییر فاز ماده شیمیایی مانند تبدیل جامد به مایع
• رسیدن به مرحله مطلوب مانند فرآیند پلیمریزاسیون
• انتقال حرارت

میکسر دینامیک چگونه کار میکند

• با گردش پره، جریان سیال در مخزن شکل میگیرد که آشفته است و موجب اختلاط میشود
• با زاویه دادن به پره ها، میتوان سیال را علاوه بر اطراف، به پایین یا بالا هدایت کرد
• در ترکیب اولیه پودر با آب، معمولا از میکسر با دو پره استفاده میشود
• معمولا در دو نوع میکسر دینامیک دور پایی و دور بالا تولید میشود
• پره های میکسر دور پایین خیلی بزرگتر هستند

سازندگان میکسر دینامیک

• آنتیکو ایتالیا Antico
• ایکاتو آلمان Ekato
• لایتنین میکسر بریتانیا Lightnin Mixer
• نیپون گیر ژاپن Nippon Gear Co LTD
• پلنتی بریتانیا Plenty زیر مجموعه SPX
• آر و ت آلمان R.V.T
• روبین فرانسه Robbin
• فلوسرو Flowserve
• فلویماک Fluimac
• اتاترون Etatron
• ادمیکس Admix
• کنستماخ Constmach
• ایزیمسان Izimsan
• ایبنستوک Eibenstock
• گروه زنیت Zenit Gruppo
• ویوا Wiwa
• تریما Trima
• اپ مکا EP Meca
• شرکت مهار فن ابزار

سازندگان موتور گیربکس میکسر دینامیک

• اس ای دبلیو SEW
• وگ Weg

تولید میکسر دینامیک در ایران

• شرکت مهار فن ابزار تولیدکننده میکسر دینامیک طبق استاندارهای صنعت نفت و گاز است

انواع میکسر دینامیک

• میکسر دینامیک موتوری
• میکسر دینامیک دستی

دستی برای مخازن خیلی کوچک استفاده میشود

معمولا از میکسر دستی برای مخلوط کردن پودر در سیال برای چند لحظه استفاده میشود

متریال میکسر دینامیک

متریال شفت

• شفت میکسر دینامیک معمولا فولادی یا آلومینیومی است

متریال پره ها

• فولاد که گزینه خوبی نیست چون خورده میشود
• فولاد ضد زنگ – در تماس با کلر خورده میشود
• فولاد با روکش اپوکسی – از نظر خوردگی خیلی بهتر است
• فولاد روکش پلاستیکی – با همه چیز سازگار است
• پلاستیک که ارزان و سبک است اما معمولا خیلی عمر نمیکند
• پره چوبی سبک و ارزان، به راحتی قابل جایگزینی

انواع میکسر دینامیک بر اساس سرعت چرخش

• مسکر دینامیک دور کند
• میکسر دینامیک دور تند

میکسر دینامیک کوپل مستقیم

• برای کار سبک استفاده میشود
• روی مخازن کوچک بین 20 تا 1000 لیتر نصب میشود
• مقرون بصرفه و ساده است
• در اکثر فرآیندها کاربرد دارد مثل حل کردن، انتقال حرارت و همگن کردن دما، اختلاط فازهای مایع و همچنین تولید سوسپانسیون‌های سبک مورداستفاده قرار گیرد
• جهت استفاده میکسر برای اسید و مواد بسیار خورنده و اکساینده، پوشش‌های PTFE و PVDF استفاده میشود
• این همزن‌ها برای مخازن کوچک با ویسکوزیته پایین مناسب می‌باشند.
• کمترین میزان لرزش و خارج از محوری را در زمان کارکرد دارا است.
• معمولا موتورهای کوچک تکفاز و موتورهای بزرگتر سه فاز استفاده میشود
• شفت این همزن‌ها به‌صورت مستقیم یا دوتکه ، قابل سفارش می‌باشند.
• رنگ بدنه همزن از نوع الکترواستاتیک کوره‌ای است.
• هزینه سرمایه‌گذاری بسیار مناسب
• امکان استفاده از الکتروموتورهای ضد انفجار

میکسر دور کند

• میسکر های دور پایین، ابعاد بزرگتری نسبت به میکسر های دور بالا دارند
• مناسب نصب روی تانک و رآکتور نیمه سنگین هستند
• معمولا بصورت Continous یا دائم الکار استفاده میشود
• استفاده از شفت‌های توخالی به‌جای توپر جهت سبکی
• قابلیت نصب برای مخازن 1000 تا 50000 لیتری

همزن‌ دور پایین(کند) کوچک

• افزایش قطر پروانه و درنتیجه کاهش مناطق خارج از اختلاط ( Dead Zone ) در مخزن
• افزایش میزان پمپاژ سیال توسط پروانه و تولید محلول همگن‌تر
• کاهش ایجاد پدیده کاویتاسیون و خوردگی‌های  ناشی از آن

ویژگی‌های همزن دور پایین

• این همزن‌ها برای مخازن متوسط تا بزرگ مناسب می‌باشند.
• محدوده عملکرد این همزن‌ها از 0.2 تا 5 مترمکعب است.
• این همزن‌ها از طول عمر بسیار بالایی برخوردار هستند.
• انواع سیالات با ویسکوزیته 0.5 تا 500 سنتی پوآز را پوشش می‌دهند.
• رنگ بدنه همزن از نوع الکترواستاتیک کوره‌ای است.
• امکان استفاده از الکتروموتورهای ضد انفجار
• شفت این همزن‌ها به‌صورت مستقیم یا دوتکه ، قابل سفارش می‌باشند.
• دارای کمترین میزان لرزش و خارج از محوری در زمان کارکرد است.
• برای عملکرد 24 ساعته طراحی‌شده‌اند.

این همزن‌ها می‌توانند با پوشش‌های مختلفی مانند ETFE , PE سفارش گزاری شوند. این پوشش‌ها مقاومت بسیار بالایی در مقابل سیالات خورنده دارند.

ریبون میکسر یا ریبون بلندر

• استفاده از مواد پودری در تولید و ساخت و به دست آوردن ترکیب های نو امری بدیهی است.
• در این بین نیز ترکیب ها برای داشتن نهایت دقت می بایست یکنواختی مناسبی داشته باشند.
• به کمک این ماشین U شکل که دستگاه ریبون بلندر نام دارد می توان انواع پودر ها و مواد گرانولی را در هم آمیخته و به درصد یکنواختی قابل قبولی رسید.
• صنایع غذایی و خوراکی، شیمیایی، صنایع رزین و صنایع مرتبط با محصولات آرایشی و بهداشتی می توانند از این دستگاه استفاده کنند.

میکسر مواد پودری

• مواد پودری قابل استفاده در دستگاه ریبون بلندر می تواند طیف گسترده ای از صنایع خوراکی نظیر پودر کیک ، پودر میوه ، آرد ، شکر ، نمک و انواع ادویه جات باشد.
• یا مواد شیمیایی نظیر بی کربنات سدیم ، پودر های شوینده و سایر مواد از این دست را شامل شود.
• پودرها در صنایع پزشکی نیز وجود دارند که در آن دقت میکس اهمیت بسیاری خواهد داشت.

میکسر مواد گرانولی

• مواد گرانولی شکل هایی از پلیمر هستند که در پتروشیمی به صورت دانه های کوچک برای انواع کاربرد ها تولید می شوند.
• برای تولید و ساخت مواد جدید در صنایع مختلف ، این مواد شیمیایی با ترکیب سایر گرانول ها و یا پودرها مخلوط شده و با ذوب شدن به ماده مقصود می رسند.
• بهترین دستگاهی که می تواند میکسینگ گرانول ها را با درصد یکنواختی بالا ترکیب نماید دستگاه میکسر پودر خواهد بود.

میکسر پارویی و لخته سازی

• یکی از بخش‌های مهم در فرآیندهای تصفیه آب و فاضلاب، بخش لخته سازی است
• لخته سازی فرآیندی است که در آن ذرات کوچک در اثر برخورد ملایم با یکدیگر تشکیل ذرات بزرگ‌تر می‌دهند
• در آغاز با اختلاط سریع، میکرو لخته‌ها بوجود می آید
• در مرحله لخته سازی ذرات در اثر حرکت براونی که از برخورد ذرات با یکدیگر ناشی می‌شود، ماکرو ذرات تشکیل میشود
• ماکرو ذرات قابلیت ته‌نشینی دارند
• دستگاه‌های لخته سازی به دو بخش مکانیکی و هیدرولیکی تقسیم می‌شوند
• از روش‌های مکانیکی می‌توان به همزن‌های پاروئی و توربینی اشاره کرد
• از روش‌های هیدرولیکی می‌توان به جت پمپ‌ها و هوادهی اشاره نمود
• متعارف‌ترین روش لخته سازی که در حال حاضر در دنیا مورداستفاده قرار می‌گیرد لخته سازی پاروئی افقی و عمودی است
• لخته سازی پارویی بیشترین بازدهی را در صنعت تصفیه آب و فاضلاب دارد
• این روش‌ها عمدتاً درجاهایی استفاده می‌شوند که خواهان تشکیل بزرگ‌ترین لخته‌ها و حذف بیشترین ذرات جامد هستند
• علی‌رغم هزینه سرمایه‌گذاری اولیه و نگهداری بالا در مقایسه با سایر روش‌ها، هنوز این روش محبوب‌ترین در بخش لخته سازی است
• لخته سازهای پاروئی عموماً به‌صورت سه مخزن سری طراحی می‌گردند که گرادیان‌های سرعت از بیشترین به کمترین کاهش می‌یابد

مزایای میکسر دینامیک پاروئی

• تولید لخته‌های بزرگ
• قابلیت اطمینان بالا
• خوردگی و سایش پایین
• نیاز به سرویس سالانه پایین
• آسانی در تعویض قسمت‌های معیوب
• قابلیت تولید از فولاد ضدزنگ
• طراحی‌شده برای کارکرد دائم

انواع میکسر دینامیک از لحاظ پره

• 3 Blade Square Pitch
• 2 Blade Propellers
• 3 Blade Steep Pitch
• Hydrofoil
• Folding Impellers
• Axial Flow Turbines
• Rushton & Radial Flow
• Drill Attachments
• Lab Scale Impellers
• Mixed Flow Impellers
• Sanitary Impellers
• Dispersion Blades