زلال ساز از چه اجزایی تشکیل میشود
مقدمه
- آب زلال معمولا ذرات بسیار کمی دارد
- یون ها و ناخالصی ها در آب و فاضلاب معلق می مانند
- ذرات شناور آب را کدر میکنند
- ذرات معلق می تواند در لاین پمپاژ ایجاد رسوب کند
زلال ساز چیست
- سیستمی برای حذف ذرات معلق و یون ها
- سختی آب را کاهش میدهد و آب نرم از دستگاه خارج میشود
- طول عمر و راندمان پمپ ها را افزایش میدهد
زلال ساز کجا کاربرد دارد
- در تصفیه خانه آب و فاضلاب
- فاضلاب صنعتی
- صنایع فولاد
- پتروشیمی ها
- تولیدکننده های نوشیدنی
ته نشینی
- یک فرآیند فیزیکی و غیر شیمیایی است
- جداسازی ذرات معلق سنگین تر از آب
- نیروی ثقلی، باعث آن میشود
- حذف ذرات معلق و ذرات کلویید منعقد شده
- حذف لخته های سنگین بعد از تزریق لخته ساز به آب
- حذف رسوب های که در واکنش های شیمیایی تصفیه آب به وجود آمده
روش های ته نشینی
- ته نشینی ذرات مجزا
- ته نشینی لخته ها
- ته نشینی ناحیه ای
- ته نشینی ذرات متراکم
عوامل موثر بر ته نشینی
- اندازه ذرات
- پراکندگی اندازه ذرات
- شکل ذرات
- بار یونی ذرات
- دانسیته ذرات
- دمای آب
- اجزای حل شده در آب
- شرایط محیطی
- ساختار حوضچه ته نشینی
زلال ساز لاملا
- استفاده از صفحات لاملا بار سطحی را افزایش میدهد
- موجب افزایش بازده زلال ساز و فرآیند ته نشینی میشود
- صفحات لاملا مانند یک دام برای جریان آب هسند و جریان را در نزدیکی خود بسیار کم میکنند
- صفحات لاملا صفحاتی هستند که با تغییر جهت جریان مایع باعث کاهش سرعت جریان و افزایش سرعت ته نشینی ذرات معلق می شود
- در تصفیه آ و تصفیه فاضلاب از این روش استفاده می شود
- صفحات معمولا از جنس PP ساخته می شود
مراحل سیستم زلال‌ساز:
- اکسیداسیون مواد آلی (Oxidation)
- خنثی سازی یون ها (Coagulation)
- انعقاد و لخته سازی (Flocculation)
- ته نشینی (Sedimentation)
- فیلترینگ (Filtration)
- گندزدایی پس از تصفیه (After Filtration Disinfection)
زلال سازی روشی است که برای جدا ساختن ذرات از آب به کار می رود. ذرات موجود در آب دارای اندازه های مختلفی هستند که ابعاد آنها از چند آنگستروم (مواد محلول ) تا چند سانتی متر (مواد معلق ) متغیر است. ذرات درشت را میتوان با شبکه، توری یا فرآیند ساکن کردن مایع در حوضچه های ته نشینی جدا کرد . هرچه ذرات معلق کوچکتر باشند جداسازی آنها مشکل تر خواهد بود. برای جدا کردن این ذرات با توجه به طبیعت نمونه ذرات و تمایل آنها به ته نشینی ، شناور و یا معلق ماندن روش های مختلفی را می توان انتخاب نمود.
زلال سازی شامل فرآیند های انعقاد، لخته سازی و ته نشینی است. در عمل انعقاد، با اضافه کردن مواد شیمیایی به آب ذرات را آماده چسبیدن به یکدیگر و تشکیل ذرات بزرگتر میکند که میتوان به دلیل خالی شدن بار های الکتریکی باشد . بی بار شدن ذرات ریز سبب حذف نیرو دافعه بین ذرات میشود .
در ضمن، فرآیند انعقاد می تواند تیرگی ناشی از مواد آلی و معدین، انواع میکروارگانیزم ها ، رنگ و فسفات را کاهش دهد یا حذف کند .
مرحله بعد از زلال سازی لخته سازی است. در این مرحله مواد منعقد شده از طریق به هم زدن آرام به یکدیگر زده می شود و ذرات بزرگتری را به وجود می آورد که راحت تر ته نشین می شود . البته به هم زدن باید با دقت انجام تا لخته های به وجود آمده از هم پاشیده شود . بعد از لخته گذاری مرحله ته نشینی است که در این مرحله ذراتی که منعقد و لخته شده اند دارای شرایط مناسب برای رسوب کردن می شود و آب زلال بدست می آید . مواد و تجهیزات مورد استفاده در فرآیند زلال سازی باید به شیوه مناسبی به کار گرفته شود تا این عمل، کارایی خوبی داشته باشد. موفقیت در این فرآیند به موارد زیر بستگی دارد:
مقدار صحیح مواد شیمیایی اضافه شده
نقطه مناسب تزریق در سیستم
میزان و سرعت به هم خوردن آب
مواد شیمیایی افزودنی میتواند شامل مواد منعقد کننده، مواد تنظیم کننده PH و گاهی هم مواد منعقد کننده برای بالا بردن بازده، باشد.
تکنولوژی زلال ساز
- اگرچه رسوب زدایی ممکن است در مخازن اشکال دیگر اتفاق بیفتد
- حذف مواد جامد انباشته با کمربندهای نوار نقاله در مخازن مستطیل یا با قراضه هایی که حول محور مرکزی مخازن دایره ای می چرخند ساده ترین است.
- دستگاه های حذف مواد جامد مکانیکی به همان اندازه عملی به آرامی حرکت می کنند تا به حداقل رساندن سوپاپ تعلیق مواد جامد حل شده بپردازند.
- مخازن اندازه می شوند تا زمان سکونت بهینه در مخزن به آب داده شود. اقتصاد از استفاده از مخازن کوچک طرفداری می کند.
- اما اگر سرعت جریان از طریق مخزن خیلی زیاد باشد ، بیشتر ذرات زمان کافی برای تسویه ندارند و با آب تصفیه شده حمل می شوند.
- توجه قابل توجهی در کاهش سرعت ورودی آب و خروجی آب جهت به حداقل رساندن آشفتگی و ترویج استقرار مؤثر در کل حجم مخزن موجود متمرکز شده است.
- از حبابها برای جلوگیری از افزایش سرعت مایع در ورودی مخزن استفاده می شود.
- و از سرریزهای سرریز برای توزیع یکنواخت جریان مایع با ترک مخزن بر روی سطح وسیعی از سطح استفاده می شود تا به حداقل رساندن تعلیق ذرات حل شونده
نحوه عملکرد زلال ساز
- به منظور حفظ و ترویج پردازش مناسب شفاف کننده ، مهم است که ابتدا از اجزای خورنده ، واکنش پذیر و پلیمریزاسیون یا هر ماده ای که ممکن است جریان خروجی آب را از بین ببرد ، برای جلوگیری از هرگونه واکنش جانبی ناخواسته ، تغییر در محصول یا به هر یک از تجهیزات تصفیه آب آسیب وارد کنید.
- این کار با بازرسی های روتین و تمیز کردن مکرر مناطق ساکن و مناطق ورودی و خروجی شفاف کننده انجام می شود
- تا میزان رسوب رسوب ایجاد شده و پاکسازی و از بین بردن هرگونه تمیز کاری ، بستر ، علفهای هرز یا زباله که ممکن است انباشته شده باشد. با گذشت زمان.
- آب ورودی به شفاف کننده باید کنترل شود تا سرعت جریان ورودی کاهش یابد.
- کاهش سرعت حداکثر زمان احتراق هیدرولیک را در داخل شفاف کننده برای رسوب گذاری به حداکثر می رساند
- و به جلوگیری از تلاطم بیش از حد و اختلاط کمک می کند. از این طریق تسویه مؤثر ذرات معلق را ارتقاء می دهد.
- برای جلوگیری بیشتر از اختلاط آشکار در داخل شفاف کننده و افزایش زمان احتمالی احتراق برای ذرات ، جریان ورودی نیز باید به طور مساوی در کل سطح مقطع تسویه حساب در داخل شفاف کننده توزیع شود ، جایی که حجم آن 37.7 درصد است. ظرفیت.
- لجن حاصل از ذرات حل شده در پایین هر شفاف کننده ، اگر برای مدت زمان طولانی باقی بماند ، ممکن است چسبناک و چسبناک باشد
- و در برداشتن آن مشکل ایجاد می کند. این تشکیل لجن باعث ایجاد شرایط بی هوازی و یک محیط سالم برای رشد باکتری ها می شود.
- این می تواند باعث از بین رفتن ذرات توسط گازها و آزاد شدن مواد مغذی محلول در سراسر مایع آب شود
- و باعث کاهش اثربخشی شفاف کننده شود.
- مشکلات و مشکلات عمده بهداشتی همچنین می تواند در مسیر سیستم تصفیه آب بیشتر رخ داده
- یا سلامت ماهی هایی را که در پایین دست از تصفیه کننده وجود دارد ، مانع کند.
جدید ترین توسعه ها در حوزه زلال ساز
- اصلاحات و اصلاحاتی انجام شده است تا عملکرد شفاف کننده را به محدودیتهای ماده تحت تفکیک وابسته سازد.
- علاوه بر این ، فلوکولنت ها برای کمک به جداسازی در شفاف کننده ها مشترک هستند، اما اختلاف چگالی کنسانتره فلوکولانت ممکن است باعث شود که آب تصفیه شده دارای غلظت بیش از حد آفتابگردان باشد.
- غلظت یکنواخت فلوکولنت را می توان بهبود داد و با نصب یک دیواره پراکنده متوسط ، عمود بر جریان در شفاف کننده ، میزان دوز فلوکولانت کاهش یافت.
- دو نیروی غالب که بر روی ذرات جامد در شفاف کننده ها عمل می کنند ، برهمکنش گرانش و ذرات هستند.
- جریان نامتناسب می تواند منجر به ناپایداری آشفته و هیدرولیکی و اتصال کوتاه به جریان بالقوه شود.
- نصب دیوارهای حفره سوراخ دار در شفاف کننده های مدرن ، جریان یکنواخت را در حوضه ایجاد می کند.
- شفاف کننده های مستطیل معمولاً برای راندمان بالا و هزینه کم مصرف استفاده می شوند. بهبود این شفاف سازها برای تثبیت جریان با کشیدگی و باریک شدن مخزن انجام شده است