خانه » راپچر دیسک

راپچر دیسک

راپچر دیسک

  • راپچر دیسک Rupture Disc
  • یا دیسک انفجاری
  • یکی از تجهیزات ایمنی و حساس کنترل فشار است
  • به منظور تخلیه فشار در سیستم‌های تحت فشار یا خلاء اضافی کاربرد دارد
  • در فشار بحرانی از قبل تعریف شده با دقت بالا در کسری از ثانیه پاره میشود
  • و باعث تخلیه فشار اضافی و جلوگیری از انفجار سیستم می‌شود

کجا میریم سراغ راپچر دیسک؟

  • احتمال افزایش ناگهانی فشار در سیستم وجود دارد
  • احتمال عمل نکردن سایر تجهیزات در سیستم وجود دارد
  • سیستم نیاز به تخلیه آنی دارد
  • نشتی در سیستم به‌هیچ وجه مجاز نیست

راپچر دیسک

راپچر دیسک

کاربرد راپچر دیسک در تخمیرکننده و بیوراکتورها

  • بیوراکتورها گونه ای از راکتورهای شیمیایی هستند
  • که در آن واکنش های زیستی شبیه سازی می شوند
  • به طور معمول فرآیند های بیولوژیکی به دمای ثابت نیاز دارند
  • تخمیر بیولوژیکی، یکی از عوامل اصلی تولید گرما است
  • در بیشتر موارد بیوراکتورها به تبرید و سردسازی نیاز دارند

کاربرد راپچر دیسک در خنک کننده ها

  • معمولا در صنایع پتروشیمی، از این تجهیز به عنوان خنکسازی (فشرده سازی) فاز بخار به فاز مایع استفاده می شود
  • این عمل، پتانسیل به وجود آمدن فشارهای نامتعارف را دارا باشد

کاربرد راپچر دیسک در شیرهای اطمینان

  • شیرهای اطمینان، یک روش برخورد با فشارهای نامتعارف در صنعت پتروشیمی محسوب میشوند
  • با توجه به اینکه این شیرها در معرض فشار و مواردی همچون خوردگی قرار گیرند
  • راپچر دیسک ها میتوانند در ورودی ها قرار بگیرند.

کاربرد راپچر دیسک در مبدل های حرارتی

  • مبدل های حرارتی، حرارت یک جامد را به یک سیال یا یک سیال را به سیال های دیگر، منتقل میکنند.

راپچر دیسک

کاربرد راپچر دیسک در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

کاربرد راپچر دیسک در راکتورها

  • راکتورها برای نگهداری مواد شیمیایی در حال واکنش طراحی شده اند
  • و انواع متنوعی دارند
  • این واکنش ها میتواند گرماده یا گرماگیر باشند
  • و همین امر میتواند موجب ایجاد فشارهای نامتعارف باشد

کاربرد راپچر دیسک در مخازن (شریانهای) فرآیند

  • مخازن واسط های هستند که در طول فرآیندها، جهت کنترل دما و فشار، تکان دادن و ذخیره سازی موقت مواد شیمیایی به کار میروند
  • معمولا هر نوع مخزن فرآیندی، پتانسیل مواجه بودن با فشار بیش از حد را دارد
  • و بکارگیری راپچر دیسک توصیه می شود

راپچر دیسک

کاربرد راپچر دیسک در مخازن ترکیب کننده

  • مخازنی که در آنها دو نوع ماده شیمیایی با یکدیگر ترکیب می شود
  • در این حالت ممکن است سرعت واکنش یا موقعیت شیرها به اشتباه در نظر گرفته شود

کاربرد راپچر دیسک در مخازن تحت فشار

  • مخازنی که در آنها گازهایی تحت فشار بالا نگهداری می شود.

راپچر دیسک

ویژگی‌های راپچر دیسک

  • استفاده از مواد خاص و با کیفیت بالا
  • بهره گیری از ساختار مناسب
  • عملکرد یکنواخت از لحظه اول تا خروج تمام مواد
  • سرعت بالا در رسیدن به ظرفیت اسمی
  • قابلیت بکارگیری در انواع شرایط محیطی سخت و خورنده و دماهای مختلف
  • بدون نشتی
  • افزایش طول عمر شیر اطمینان
  • افزایش فاصله زمانی اورهال ها
  • اجرای ساده و کاهش هزینه ‌ها

راپچر دیسک

اما اصلا راپچر دیسک چیست؟

  • راپچر دیسک (رپچر دیسک) که دیسک انفجاری و یا دیافراگم انفجاری هم نامیده می‌شود،
  • یک وسیله کنترل فشار است که برای محافظت از مخازن تحت فشار و یا تجهیزاتی که
  • احتمال وجود فشار بسیار زیاد و یا خلا ناگهانی در آنها وجود دارد، به کار می‌رود.
  • این تجهیزات بر روی مخازن نصب می شوند و به کمک آنها می توان ضریب امنیت و ایمنی را افزایش داد.
  • همانطور که می دانیم بر روی مخازن از شیرهای ایمنی با نام Pressure Safety valve استفاده می گردد
  • که این شیرها دارای setpoint مشخص و تنظیم شده ای می باشند.
  • چنانچه فشار داخل تانک (مخزن) به فشار setpoint ولو ایمنی برسد،
  • شیر اطمینان باز شده و مسیر خروج سیال را فراهم می کند.
  • این امر از ترکیدگی مخزن در فشارهای بالا جلوگیری می کند.
  • چنانچه شیر اطمینان دچار عیب مکانیکی و زنگ زدگی ادوات داخلی گردد،
  • در نقطه setpoint واکنش لازم را نشان نداده و لذا فشار مخزن بالا خواهد رفت.
  • در این شرایط Rupture disk نقش خود را ایفا خواهد کرد.

راپچر دیسک

راپچر دیسک

راپچر دیسک

راپچر دیسک

اتصالات فشار قوی

  • یکی از اتصالات صنعتی پرکاربرد که در صنایع مختلف بسیار مورداستفاده قرار می‌گیرد،
  • اتصالات فشار قوی است که در این مطلب به طور مختصر با آن آشنا می‌شویم.
  • اتصالات فشار قوی برای فشار بالا تا 60.000psi یا 4134bar طراحی شده‌اند،
  • که به هر دو شکل لوله و اتصالات صنعتی در دسترس هستند.

ویژگی‌های اتصالات فشار قوی

  • اتصالات مخروطی شکل و رشته‌ای هستند.
  • اندازه لوله ها 1/4 “، 5/16″، 3/8 “، 9/16” و 1 “است.
  • لوله ها از استیل استنلس 316 سرد شده تولید می‌شوند.
  • دمای عملیاتی آن‌ها از ‌423ºF- یا 252ºC- تا 1200ºF یا 649ºC است.
  • جنس اتصالات فشار قوی از تنوع بالایی برخوردار است.

کاربرد اتصالات فشار قوی در صنعت

  • اتصالات فشار قوی به عنوان اجزای نگهدارنده جریانات مایع در صنایع شیمیایی،
  • پتروشیمی، تحقیقاتی و صنایع نفت و گاز و عملیات انفجاری آب استفاده می‌شوند.
  • این اتصالات صنعتی عملکرد قابل قبولی را در عملیات گاز و مایعات دارا هستند.

اتصالات فشار قوی سوزنی

  • امروزه در صنعت اتصالات صنعتی، اتصالات فشار قوی گسترده‌ای از جمله اتصالات فشار قوی سوزنی
  • مختص به فشارهای 30،000psi ،40،000 psi ،60،000 psi، به 150،000 psi. طراحی می‌شوند،
  • که این انتخاب گسترده از اتصالات صنعتی مستلزم تولید و طراحی طیف گسترده‌ای از لوله ها در انواع و اندازه‌های مختلف است.
  • اتصالات سوزنی فشار بالا در هفت سری مختلف برای عملیات کاربردی مانند شیمیایی و پتروشیمی، در دسترس هستند.
  • این اتصالات با استفاده از یک طراحی اتصالی و رشته‌ای، یک اتصال مطمئن را برای سرویس‌های گاز و مایع فراهم می‌کنند.
  • این سری از شیرهای فشار قوی با یک سری کامل از اتصالات، لوله ها و لوازم جانبی تکمیل می‌شوند.

دیسک پارگی

  • “دیسک ترکیده” در اینجا هدایت می شود. برای بیماری کمر انسان ، به فتق دیسک نخاع مراجعه کنید.
  • این متن به منابع بیشتری برای معتبر بودن نیاز دارد.
  • لطفاً با افزودن نقل قول ها به منابع معتبر به بهبود این مقاله کمک کنید.
  • اطلاعات بدون مرجع ممکن است مشکل ایجاد کرده و پاک شوند.
  • منابع را پیدا کنید: “دیسک پارگی” – اخبار · روزنامه ها · کتاب ها ·
  • محقق · JSTOR (اکتبر 2010) (با نحوه و زمان حذف این پیام الگو آشنا شوید)

دیسک پارگی (ترکیدن)

  • اثر فشار در دیسک پارگی دیسک پارگی ، همچنین به عنوان دیسک ایمنی فشار ،
  • دیسک ترکیدن ، ترکیدن دیسک ، یا دیافراگم ترکیدگی شناخته می شود ،
  • یک وسیله ایمنی کاهش فشار در حالت بسته شدن مجدد است
  • که در بیشتر موارد از مخزن فشار ، تجهیزات یا سیستم
  • در برابر فشار بیش از حد محافظت می کند یا به طور بالقوه آسیب می رساند شرایط خلاuum

دیسک پارگی نوعی قطعه قربانی است

  • زیرا دارای غشای یکبار مصرف است که در فشار دیفرانسیل از پیش تعیین شده ،
  • مثبت یا خلا vac از کار می افتد. غشا usually معمولاً از فلز ساخته می شود ،
  • اما تقریباً از هر ماده ای (یا مواد مختلف به صورت لایه ای) می توان متناسب با کاربرد
  • خاصی استفاده کرد. دیسک های پاره شده پاسخ فوری (در عرض میلی
  • ثانیه یا میکرو ثانیه در اندازه های بسیار کوچک) به افزایش یا کاهش فشار
  • سیستم را می دهند ، اما پس از پاره شدن دیسک ، مجدداً پخت نمی شود.
  • از مزایای عمده کاربرد دیسک های پارگی در مقایسه
  • با استفاده از شیرهای تسکین دهنده فشار می توان به نشتی ،
  • هزینه ، زمان پاسخ ، محدودیت های اندازه و سهولت نگهداری اشاره کرد.

دیسک های پارگی معمولاً در کاربردهای

  • پتروشیمی ، هوا فضا ، هواپیمایی ، دفاعی ، پزشکی ، راه آهن ، هسته ای ، شیمیایی ، دارویی ،
  • فرآوری مواد غذایی و میدان های نفتی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها می توانند
  • به عنوان یک وسیله محافظتی منفرد یا به عنوان یک وسیله تسکین دهنده ثانویه برای یک شیر اطمینان معمولی استفاده شوند.
  • اگر فشار افزایش یابد و شیر ایمنی نتواند کار کند یا نتواند فشار کافی را به اندازه کافی سریع تخلیه کند
  • دیسک پارگی می ترکد. دیسک های پارگی اغلب در ترکیب با شیرهای تخلیه ایمنی مورد استفاده قرار می گیرند
  • شیرها را از فرآیند جدا می کنند ، در نتیجه در تعمیر و نگهداری سوپاپ صرفه جویی می کنند
  • و یک محلول کاهش فشار فشرده ایجاد می کنند. جلوگیری از استفاده از دستگاههای کاهش فشار اضطراری
  • با ایجاد یک طراحی مکانیکی ذاتی و ایمن که در همه موارد مهار را فراهم می کند
  • گاهی اوقات ممکن است و برای بالاترین قابلیت اطمینان ترجیح داده می شود.

اگرچه معمولاً به صورت دیسک تولید می شوند

  • اما دستگاه ها به صورت پانل های مستطیلی (پانل های پارگی ، پانل های تخلیه یا پانل های انفجار) نیز ساخته می شوند
  • و برای محافظت از ساختمان ها ، سیستم های نوار نقاله محصور یا هر فضای بسیار بزرگی از فشار بیش از حد معمول به دلیل انفجار استفاده می شوند.
  • اندازه دیسک پارگی بسته به نوع کاربرد صنعتی از 0.125 در (3 میلی متر) تا بیش از 4 فوت (1.2 متر) است.
  • دیسک های پاره شده و پانل های هواکش از فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، هستلو ،
  • گرافیت و سایر مواد ساخته می شوند ،
  • همانطور که در شرایط استفاده خاص مورد نیاز است.

دیسک های پارگی به طور گسترده ای در سراسر صنعت پذیرفته شده اند

  • و در اکثر کدهای طراحی تجهیزات تحت فشار جهانی (ASME ، PED و غیره) مشخص شده اند.
  • دیسک های پارگی می توانند برای محافظت از تاسیسات در برابر فشارهای زیاد غیر قابل قبول استفاده شوند
  • یا می توانند به عنوان شیرهای یکبار مصرف یا دستگاه های محرک
  • برای شروع با اطمینان و سرعت بالا دنباله ای از اقدامات مورد نیاز را طراحی کنند.

فهرست دو فناوری دیسک

  • 2 پانل انفجار
  • 2.1 برنامه های نظامی
  • 3 کاربرد در زیست شناسی
  • 4 منبع
  • 5 لینک خارجی
  • دو فناوری دیسک
  • دو فن آوری دیسک پارگی در همه دیسک های پارگی وجود دارد ،
  • عملکرد جلو (کشش بارگذاری شده) و کمانش معکوس (فشرده سازی).
  • هر دو فناوری را می توان با نشانگر ترکیدن دیسک مرتبط کرد تا نشانه ای بصری از خرابی ارائه دهد.

در طراحی سنتی به جلو ، بارها به سمت مقعر دیسک پارگی اعمال می شود

  • گنبد را کش می دهد تا زمانی که نیروهای کششی از فشار نهایی کشش مواد و ترکیدن دیسک عبور کنند.
  • دیسک پارگی تخت دارای گنبد نیست ، اما هنگامی که فشار وارد می شود ،
  • هنوز تحت فشار نیروهای کششی قرار دارد و بنابراین دیسک هایی نیز هستند
  • که به جلو عمل می کنند. ضخامت ماده اولیه به کار رفته و قطر دیسک فشار ترکیدگی را تعیین می کند.
  • بیشتر دیسکهای جلوگرا در سیستمهایی با نسبت کارکرد 80٪ یا کمتر نصب می شوند.

در تکرارهای بعدی در طراحی دیسک های پیش رونده

  • از امتیازات برش دقیق یا لیزر در حین ساخت ،
  • برای تضعیف دقیق مواد استفاده شد تا متغیرهای بیشتری بتوانند فشار ترکیدگی را کنترل کنند.
  • این روش برای پارگی دیسک ها ، گرچه موثر است ، اما محدودیت هایی دارد.
  • دیسکهای جلو روبرو مستعد خستگی فلزات ناشی از دوچرخه سواری فشار
  • و شرایط عملیاتی هستند که می تواند بیش از حد مجاز دیسک باشد
  • و باعث ترکیدن دیسک در پایین تر از فشار ترکیدگی مشخص شده شود.
  • فشارهای کم پشت سر هم برای این فناوری دیسک مشکل ساز می شوند.
  • با پایین آمدن فشار ترکیدگی ، ضخامت مواد کاهش می یابد. این می تواند به شدت منجر شود