کاربرد راپچر دیسک در تخمیرکننده و بیوراکتورها
کاربرد راپچر دیسک در خنک کننده ها
- معمولا در صنایع پتروشیمی، از این تجهیز به عنوان خنکسازی (فشرده سازی) فاز بخار به فاز مایع استفاده می شود
- این عمل، پتانسیل به وجود آمدن فشارهای نامتعارف را دارا باشد
کاربرد راپچر دیسک در مبدل های حرارتی
- مبدل های حرارتی، حرارت یک جامد را به یک سیال یا یک سیال را به سیال های دیگر، منتقل میکنند.
کاربرد راپچر دیسک در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
کاربرد راپچر دیسک در راکتورها
- راکتورها برای نگهداری مواد شیمیایی در حال واکنش طراحی شده اند
- و انواع متنوعی دارند
- این واکنش ها میتواند گرماده یا گرماگیر باشند
- و همین امر میتواند موجب ایجاد فشارهای نامتعارف باشد
کاربرد راپچر دیسک در مخازن تحت فشار
- مخازنی که در آنها گازهایی تحت فشار بالا نگهداری می شود.
ویژگی‌های راپچر دیسک
اما اصلا راپچر دیسک چیست؟
- راپچر دیسک (رپچر دیسک) که دیسک انفجاری و یا دیافراگم انفجاری هم نامیده میشود،
- یک وسیله کنترل فشار است که برای محافظت از مخازن تحت فشار و یا تجهیزاتی که
- احتمال وجود فشار بسیار زیاد و یا خلا ناگهانی در آنها وجود دارد، به کار می‌رود.
- این تجهیزات بر روی مخازن نصب می شوند و به کمک آنها می توان ضریب امنیت و ایمنی را افزایش داد.
- همانطور که می دانیم بر روی مخازن از شیرهای ایمنی با نام Pressure Safety valve استفاده می گردد
- که این شیرها دارای setpoint مشخص و تنظیم شده ای می باشند.
- چنانچه فشار داخل تانک (مخزن) به فشار setpoint ولو ایمنی برسد،
- شیر اطمینان باز شده و مسیر خروج سیال را فراهم می کند.
- این امر از ترکیدگی مخزن در فشارهای بالا جلوگیری می کند.
- چنانچه شیر اطمینان دچار عیب مکانیکی و زنگ زدگی ادوات داخلی گردد،
- در نقطه setpoint واکنش لازم را نشان نداده و لذا فشار مخزن بالا خواهد رفت.
- در این شرایط Rupture disk نقش خود را ایفا خواهد کرد.
اتصالات فشار قوی
ویژگی‌های اتصالات فشار قوی
- اتصالات مخروطی شکل و رشته‌ای هستند.
- اندازه لوله ها 1/4 “، 5/16″، 3/8 “، 9/16” و 1 “است.
- لوله ها از استیل استنلس 316 سرد شده تولید میشوند.
- دمای عملیاتی آنها از 423ºF- یا 252ºC- تا 1200ºF یا 649ºC است.
- جنس اتصالات فشار قوی از تنوع بالایی برخوردار است.
کاربرد اتصالات فشار قوی در صنعت
- اتصالات فشار قوی به عنوان اجزای نگهدارنده جریانات مایع در صنایع شیمیایی،
- پتروشیمی، تحقیقاتی و صنایع نفت و گاز و عملیات انفجاری آب استفاده میشوند.
- این اتصالات صنعتی عملکرد قابل قبولی را در عملیات گاز و مایعات دارا هستند.
اتصالات فشار قوی سوزنی
- امروزه در صنعت اتصالات صنعتی، اتصالات فشار قوی گسترده‌ای از جمله اتصالات فشار قوی سوزنی
- مختص به فشارهای 30،000psi ،40،000 psi ،60،000 psi، به 150،000 psi. طراحی میشوند،
- که این انتخاب گسترده از اتصالات صنعتی مستلزم تولید و طراحی طیف گسترده‌ای از لوله ها در انواع و اندازه‌های مختلف است.
- اتصالات سوزنی فشار بالا در هفت سری مختلف برای عملیات کاربردی مانند شیمیایی و پتروشیمی، در دسترس هستند.
- این اتصالات با استفاده از یک طراحی اتصالی و رشته‌ای، یک اتصال مطمئن را برای سرویس‌های گاز و مایع فراهم میکنند.
- این سری از شیرهای فشار قوی با یک سری کامل از اتصالات، لوله ها و لوازم جانبی تکمیل میشوند.
دیسک پارگی
- “دیسک ترکیده” در اینجا هدایت می شود. برای بیماری کمر انسان ، به فتق دیسک نخاع مراجعه کنید.
- این متن به منابع بیشتری برای معتبر بودن نیاز دارد.
- لطفاً با افزودن نقل قول ها به منابع معتبر به بهبود این مقاله کمک کنید.
- اطلاعات بدون مرجع ممکن است مشکل ایجاد کرده و پاک شوند.
- منابع را پیدا کنید: “دیسک پارگی” – اخبار · روزنامه ها · کتاب ها ·
- محقق · JSTOR (اکتبر 2010) (با نحوه و زمان حذف این پیام الگو آشنا شوید)
دیسک پارگی (ترکیدن)
- اثر فشار در دیسک پارگی دیسک پارگی ، همچنین به عنوان دیسک ایمنی فشار ،
- دیسک ترکیدن ، ترکیدن دیسک ، یا دیافراگم ترکیدگی شناخته می شود ،
- یک وسیله ایمنی کاهش فشار در حالت بسته شدن مجدد است
- که در بیشتر موارد از مخزن فشار ، تجهیزات یا سیستم
- در برابر فشار بیش از حد محافظت می کند یا به طور بالقوه آسیب می رساند شرایط خلاuum
دیسک پارگی نوعی قطعه قربانی است
- زیرا دارای غشای یکبار مصرف است که در فشار دیفرانسیل از پیش تعیین شده ،
- مثبت یا خلا vac از کار می افتد. غشا usually معمولاً از فلز ساخته می شود ،
- اما تقریباً از هر ماده ای (یا مواد مختلف به صورت لایه ای) می توان متناسب با کاربرد
- خاصی استفاده کرد. دیسک های پاره شده پاسخ فوری (در عرض میلی
- ثانیه یا میکرو ثانیه در اندازه های بسیار کوچک) به افزایش یا کاهش فشار
- سیستم را می دهند ، اما پس از پاره شدن دیسک ، مجدداً پخت نمی شود.
- از مزایای عمده کاربرد دیسک های پارگی در مقایسه
- با استفاده از شیرهای تسکین دهنده فشار می توان به نشتی ،
- هزینه ، زمان پاسخ ، محدودیت های اندازه و سهولت نگهداری اشاره کرد.
دیسک های پارگی معمولاً در کاربردهای
- پتروشیمی ، هوا فضا ، هواپیمایی ، دفاعی ، پزشکی ، راه آهن ، هسته ای ، شیمیایی ، دارویی ،
- فرآوری مواد غذایی و میدان های نفتی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها می توانند
- به عنوان یک وسیله محافظتی منفرد یا به عنوان یک وسیله تسکین دهنده ثانویه برای یک شیر اطمینان معمولی استفاده شوند.
- اگر فشار افزایش یابد و شیر ایمنی نتواند کار کند یا نتواند فشار کافی را به اندازه کافی سریع تخلیه کند
- دیسک پارگی می ترکد. دیسک های پارگی اغلب در ترکیب با شیرهای تخلیه ایمنی مورد استفاده قرار می گیرند
- شیرها را از فرآیند جدا می کنند ، در نتیجه در تعمیر و نگهداری سوپاپ صرفه جویی می کنند
- و یک محلول کاهش فشار فشرده ایجاد می کنند. جلوگیری از استفاده از دستگاههای کاهش فشار اضطراری
- با ایجاد یک طراحی مکانیکی ذاتی و ایمن که در همه موارد مهار را فراهم می کند
- گاهی اوقات ممکن است و برای بالاترین قابلیت اطمینان ترجیح داده می شود.
اگرچه معمولاً به صورت دیسک تولید می شوند
- اما دستگاه ها به صورت پانل های مستطیلی (پانل های پارگی ، پانل های تخلیه یا پانل های انفجار) نیز ساخته می شوند
- و برای محافظت از ساختمان ها ، سیستم های نوار نقاله محصور یا هر فضای بسیار بزرگی از فشار بیش از حد معمول به دلیل انفجار استفاده می شوند.
- اندازه دیسک پارگی بسته به نوع کاربرد صنعتی از 0.125 در (3 میلی متر) تا بیش از 4 فوت (1.2 متر) است.
- دیسک های پاره شده و پانل های هواکش از فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، هستلو ،
- گرافیت و سایر مواد ساخته می شوند ،
- همانطور که در شرایط استفاده خاص مورد نیاز است.
دیسک های پارگی به طور گسترده ای در سراسر صنعت پذیرفته شده اند
- و در اکثر کدهای طراحی تجهیزات تحت فشار جهانی (ASME ، PED و غیره) مشخص شده اند.
- دیسک های پارگی می توانند برای محافظت از تاسیسات در برابر فشارهای زیاد غیر قابل قبول استفاده شوند
- یا می توانند به عنوان شیرهای یکبار مصرف یا دستگاه های محرک
- برای شروع با اطمینان و سرعت بالا دنباله ای از اقدامات مورد نیاز را طراحی کنند.
فهرست دو فناوری دیسک
- 2 پانل انفجار
- 2.1 برنامه های نظامی
- 3 کاربرد در زیست شناسی
- 4 منبع
- 5 لینک خارجی
- دو فناوری دیسک
- دو فن آوری دیسک پارگی در همه دیسک های پارگی وجود دارد ،
- عملکرد جلو (کشش بارگذاری شده) و کمانش معکوس (فشرده سازی).
- هر دو فناوری را می توان با نشانگر ترکیدن دیسک مرتبط کرد تا نشانه ای بصری از خرابی ارائه دهد.
در طراحی سنتی به جلو ، بارها به سمت مقعر دیسک پارگی اعمال می شود
- گنبد را کش می دهد تا زمانی که نیروهای کششی از فشار نهایی کشش مواد و ترکیدن دیسک عبور کنند.
- دیسک پارگی تخت دارای گنبد نیست ، اما هنگامی که فشار وارد می شود ،
- هنوز تحت فشار نیروهای کششی قرار دارد و بنابراین دیسک هایی نیز هستند
- که به جلو عمل می کنند. ضخامت ماده اولیه به کار رفته و قطر دیسک فشار ترکیدگی را تعیین می کند.
- بیشتر دیسکهای جلوگرا در سیستمهایی با نسبت کارکرد 80٪ یا کمتر نصب می شوند.
در تکرارهای بعدی در طراحی دیسک های پیش رونده
- از امتیازات برش دقیق یا لیزر در حین ساخت ،
- برای تضعیف دقیق مواد استفاده شد تا متغیرهای بیشتری بتوانند فشار ترکیدگی را کنترل کنند.
- این روش برای پارگی دیسک ها ، گرچه موثر است ، اما محدودیت هایی دارد.
- دیسکهای جلو روبرو مستعد خستگی فلزات ناشی از دوچرخه سواری فشار
- و شرایط عملیاتی هستند که می تواند بیش از حد مجاز دیسک باشد
- و باعث ترکیدن دیسک در پایین تر از فشار ترکیدگی مشخص شده شود.
- فشارهای کم پشت سر هم برای این فناوری دیسک مشکل ساز می شوند.
- با پایین آمدن فشار ترکیدگی ، ضخامت مواد کاهش می یابد. این می تواند به شدت منجر شود