فیلتر پرس

• دستگاهی است که عمل تصفیه را در حجم زیاد انجام داده
• مایع و جامد را از یکدیگر جدا می سازد
• در بعضی از صنایع از جامد و در بعضی از مایع و در برخی دیگر هم از مایع و هم از جامد استفاده می شود

فیلترپرس در کدام صنایع کاربرد دارد

• • پالایش و پتروشیمی
  • صنایع غذایی
  • صنایع دارویی
  • صنایع معدنی و شیمیایی
  • کارخانه های شربت سازی
  • سیستم های تصفیه خون
  • آب و فاضلاب
  • صنایع شیمیایی

اجزای اصلی فیلتر پرس

• • شاسی دستگاه: شامل قسمتهای ورودی فیلتر، عقبه فیلتر، صفحه متحرک و بازوها میباشد.
  • جک و سیستم هیدرولیک: از اجزای الکتروموتور، پمپ هیدرولیک، شیر هیدرولیک و شیلنگها تشکیل شده است.
  • صفحات فیلتر ( از جنس پلی پروپیلن) که با پارچه های غشای خاص کوت شده اند، صفحات بکارگرفته شده در دستگاه فیلترپرس میتوانند از مواد پلاستیکی، چدنی و یا آلومینیومی تهیه گردند
  • تابلو برق و سیستم فرمان
  • تمامی فیلترپرس ها دارای یک ورودی و دو خروجی می باشند.
  • ورودی ماده ای است که قصد تصفیه آن را داریم که به آن دوغاب می گویند.
  • خروجی ها شامل: ۱- پساب تصفیه شده  ۲- لایه ای سفت شده که به آن کیک می گویند.

طرز کار فیلترپرس

• • مکانیسم عملکرد بدین صورت است که صفحات فیلتر پرس توسط جک هیدرولیک تحت فشار قرار می گیرد.
  • پساب که حاوی ذرات معلق می باشد با فشار وارد صفحات شده و ذرات معلق موجود در آن از صفحات جدا می شود و مایع که عاری از ذرات معلق است به بیرون هدایت می گردد.
  • پس از اینکه کیک تشکیل گردید ورود سیال قطع شده و صفحات به وسیلۀ جک هیدرولیک باز شده و مواد جامد تخلیه می شود
  • در مرحله بعد صفحات به وسیله جک هیدرولیک بسته شده و سیکل بعدی تکرار می شود
  • این وسیله شامل مجموعه ای از صفحات عمودی، یکپارچه و محصور شده است که توسط یک جک هیدرولیک از یک طرف فشرده می گردند.
  • مواد وارد دستگاه شده و از طریق صفحات داخلی  به هم متصل شده، تحت فشار قرار می گیرند و مواد تصفیه شده و زلال از طرف دیگر خارج می گیرند و پس از اتمام پروسه تفاله باقی مانده از روی صفحات به پایین ریخته می شود.

مزایای سیستم فیلترپرس

• • راندمان بسیار بالا در حذف و جداسازی
  • مصرف بسیار پایین انرژی

انواع فیلترپرس

• • فیلترپرس ممبران
  • فیلترپرس چمبر

مزایای فیلتر پرس

• فضای کم مورد نیاز برای جایگذاری دستگاه فیلتر پرس در خط فرآیند
• سرعت بالای فیلتراسیون در ابتدای شروع به کار دستگاه فیلتر پرس
• تشکیل کیک نسبتا خشک در دستگاه فیلتر پرس
• اپزراتوری بسیاز آسان فیلتر پرس
• هزینه سرمایه گذاری کم برای فیلتر پرس
• سطح فیلتراسیون زیاد فیلتر پرس به نسبت فضای مکانی اشغال شده توسط فیلتر پرس
• تغییر سطح فیلتراسیون و فضای تشکیل کیک در دستگاه فیلتر پرس با تغییر صفحه کور فیلتر پرس

مراحل ساخت دستگاه فیلترپرس

طراحی و ساخت دستگاه فیلترپرس شامل مراحل زیر می باشد:

• طراحی، تهیه و آماده سازی قطعات فولادی و ریخته شده.
• برش کاری قطعات فولادی که شامل بازوهای دستگاه فیلترپرس و ماشین کاری بازوها میباشد.
• کف تراشی صفحات و قاب ها.
• سوراخ کاری و نصب دسته بر روی صفحات و قاب ها.
• سنگ کاری قطعات ریخته گری شده و کنترل کیفیت قطعات از نظر مرغوبیت قطعه ریخته گری شده.
• مونتاژ بازوها و قسمت های ابتدایی و انتهایی دستگاه فیلترپرس.
• ساخت مجموعه یونیت هیدرولیک.
• نصب یونیت هیدرولیک بر روی شاسی.
• مونتاژ صفحات بر روی شاسی.
• روشن نمودن سیستم هیدرولیک و تست قسمت های مختلف.
• دمونتاژ صفحات و یونیت هیدرولیک.
• مونتاژ مجدد و تست نهایی.

مزایای فیلتر پرس ممبران

• سیکل فیلتراسیون کوتاه تر
• سیکل های شستشوی کوتاه تر
• رطوبت کمتر کیک خروجی
• عدم نیاز به وسیله جانبی برای تخلیه کیک از لابه لای صفحات
• جلوگیری از صدمه زدن به صفحه یا پارچه
• تولید کیک یکنواخت
• رعایت استانداردهای محیط زیست

زمان تعویض پارچه

• هنگامی که پارگی، خوردگی، فرسایش، سوراخ، مایع فیلتر شده ناخالص و کثیف، کیک دارای رطوبت و …مشاهده نمودیم .
• در زمان هایی که روش های معمول تمیز نمودن پارچه جواب گوی کار ما نبود.

مطالعه بیشتر

تاریخچه فیلتر پرس

• برای اولین بار فیلتر پرس در سال 1853 در انگلستان برای تولید روغن دانه ها اختراع شد
• اما به دلیل داشتن معایبی چون نیاز به نیروی کار زیاد و عدم توانایی در کارکرد مداوم به نوعی با استقبال زیادی برخورد نکرد.
• عمده ترین پیشرفت فیلتر پرس به اواسط قرن بیستم باز می گردد
• یعنی زمانی که ژاپنی ها موفق به ساخت اولین فیلتر پرس اتوماتیک شدند.
• به مرور زمان فیلتر پرس تحولات بی شماری پیدا کرد از جمله شستشوی اتوماتیک پارچه فیلتر پرس.
• با فیلتر پرس های مدرن، بشر توانسته سیستم مکانیزه و کم هزینه تولید کند

فیلتر پرس دستی

• ارزان ترین مدل فیلتر پرس ها از نوع فیلتر پرس دستی می باشد لذا اگر بدنبال کارایی محدود و ارزان هستید از فیلتر پرس دستی استفاده و خریداری نمایید . فیلتر پرس دستی با توجه به اینکه توسط نیروی انسانی کنترل تخلیه و باز و بسته می شود لاکن از سرعت پایین تری برخوردار بوده و برای کارهای کوچک تر کاربرد دارد . فیلتر پرس دستی با اهرمی که در کنار خود دارد کار باز و بسته و تخلیه را انجام میدهد این نوع از فیلتر پرس ها از جنسهای آهن ، چدن و استیل قابل طراحی و تولید می باشد .
• در نظر داشته باشید که از فیلتر پرس دستی برای حجم های پایین فاضلاب می توان استفاده نمود .

فیلتر پرس اتوماتیک

• مهمترین مزیت آن نسبت به نمونه دستی باز شدن اتوماتیک صفحات و انجام عملیه تخلیه کیک ها می باشد
• از نوع اتوماتیک فیلتر فشاری برای استفاده در صنایع سنگین و معادن استفاده می شود
• علت این امر قیمت فیلتر پرس اتوماتیک نسبت به قیمت فیلتر پرس دستی بالاتر بوده و برای کارهای کوچک مقرون به صرفه نیست
• استفاده از فیلتر پرس اتوماتیک علاوه بر راحتی استفاده از دستگاه و نیاز به نیروی انسانی کمتر، بازده بیشتر نیز فراهم می نماید
• این دستگاه ها شامل شاسی دستگاه، صفحات فیلتر پرس، یونیت هیدرولیک و بخشهای کنترل الکتریکی می باشد و عملیات باز و بسته شدن صفحات با سرعت بیشتری انجام می شود

مراحل ساخت

طراحی و ساخت دستگاه فیلترپرس شامل مراحل زیر می باشد:

• طراحی، تهیه و آماده سازی قطعات فولادی و ریخته شده.
• برش کاری قطعات فولادی که شامل بازوهای دستگاه فیلترپرس و ماشین کاری بازوها میباشد.
• کف تراشی صفحات و قاب ها.
• سوراخ کاری و نصب دسته بر روی صفحات و قاب ها.
• سنگ کاری قطعات ریخته گری شده و کنترل کیفیت قطعات از نظر مرغوبیت قطعه ریخته گری شده.
• مونتاژ بازوها و قسمت های ابتدایی و انتهایی دستگاه فیلترپرس.
• ساخت مجموعه یونیت هیدرولیک.
• نصب یونیت هیدرولیک بر روی شاسی.
• مونتاژ صفحات بر روی شاسی.
• روشن نمودن سیستم هیدرولیک و تست قسمت های مختلف.
• دمونتاژ صفحات و یونیت هیدرولیک.
• مونتاژ مجدد و تست نهایی.

از مزایای عمده استفاده از دستگاه فیلتر پرس

• در مقایسه با سایر روش های فیلتراسیون
• میتوان به سهولت کارکرد، هزینه کم نگهداری و تعمیرات، راندمان بالا و غیره اشاره نمود.
• در این سیستم حجم بالایی از محلول دارای ذرات جامد از سطح فیلتری
• تحت فشار مابین دو صفحه نگهدارنده عبور کرده و محلول تصفیه میگردد.

دستگاه صفحه ای دو نوع اصلی است:

۱ – فیلتر پرس صفحه ای با صفحات معمولی ( صفحات از جنس چدن ، آلومنیوم , پلاستیک PP …. ) که اصطلاحا با نام CHAMBER FILTER PRESS شناسائی میشوند.

۲ – فیلتر پرس صفحه ای با صفحات ممبران (صفحات از جنس پلاستیک PP یا RUBBER) که اصطلاحا با نام MEMBRANE FILTER PRESS شناسایی میشوند. در بیشتر صنایع بخصوص زمانی که استحصال بیشتر مایع از گل (کیک) پشت صفحه و یا داشتن گل با رطوبت کمتر مد نظر باشد، از فیلتر پرس ممبرانی استفاده میگردد.

موارد مصرف فیلتر پرس ها در صنایع مربوط به آب و فاضلاب

• جهت آبگیری لجن های تولید شده از راکتورهای لجن فعال و هاضم های لجن تصفیه خانه های آب
• آبگیری پساب کشتارگاه های دام و طیور
• تصفیه پساب خطوط آبکاری، آلکترولیت ها و تصفیه پساب های خطرناک و آلوده
• تصفیه پساب خطوط رنگرزی، کارخانجات نساجی

فشار فیلتر چیست؟

• در این پست به سوالات زیر پاسخ داده می شود
• فیلتر پرس چیست و چگونه کار می کند؟ همچنین در مورد اندازه تجهیزات (از جمله پمپ خوراک)
• به شما مشاوره خواهیم داد. تیم فروش و خدمات ما مشتاقانه منتظر پاسخگویی به س questionsالات دیگر شما هستند.

فیلتر پرس 800 میلی متری

• پرس فیلتر یک عمل دسته ای ، دستگاه با حجم ثابت است که مایعات و جامدات را با استفاده از فیلتراسیون فشار جدا می کند.
• دوغابی به داخل فیلتر فیلتر پمپ می شود و تحت فشار آبگیری می شود.
• برای تصفیه آب و فاضلاب در انواع کاربردهای مختلف از صنعتی تا شهری استفاده می شود.
• تولید کنندگان فیلترهای پرس از 06/0600 فوت مکعب را فیلتر می کنند.

چهار جز MA اصلی برای فشار دادن فیلتر وجود دارد

الف) قاب (اسکلت): قاب پرس فیلتر فولادی به عنوان وسیله بستن صفحات فیلتر عمل می کند.

ب) صفحات فیلتر: سه دسته اصلی صفحات فیلتر با عملکردهای مختلف وجود دارد: صفحه و قاب ، محفظه فرو رفته (یا صفحه فرو رفته) و فشار دیافراگم (که به آن فشار غشایی نیز گفته می شود).

ج) منیفولد: منیفولد استاندارد ما متشکل از لوله کشی و دریچه هایی است که ورودی دوغاب را کنترل کرده و چهار درگاه تخلیه فیلتر تصفیه گوشه ای را به یک لوله تخلیه مشترک متصل می کند.

د) Filter Cloth: فیلتر پارچه ای است که به صفحه فیلتر متصل است. جامدات روی پارچه جمع می شوند و به شکل کیک فیلتر می شوند و مایعات را از مواد جامد جدا می کنند.

پارچه های فیلتر را در داخل تولید می کند.

• پرسش و پاسخ ، پارچه فیلتر ئساق پا
• F پیرو پای دم G
• H کابینت هیدرولیک
• من صفحه کنترل هیدرولیک سیلندر J

چگونه یک فیلتر فشار کار می کند؟

• دوغاب به داخل فیلتر پرس پمپ می شود. توزیع مواد جامد به طور مساوی در طول چرخه تغذیه (پر کردن) انجام می شود.
• مواد جامد شروع به ساختن روی پارچه فیلتر می کنند.
• بیشترین جداسازی جامد / مایع توسط ساختمان کیک فیلتر روی پارچه ها انجام می شود.
• در ابتدا ممکن است برخی از ظرافت ها از داخل پارچه عبور کند
• اما سرانجام مواد جامد شروع به تشکیل لایه ای روی پارچه فیلتر می کنند
• دقیقاً مانند قبل از پوشش. این لایه ذرات ریز را به دام می اندازد و یک کیک فیلتر تشکیل می دهد

چگونه کار می کند؟

• پارچه های ساخته شده روی فیلتر روی فیلتر
• هنگامی که فشار فیلتر فشار می آورد ، مواد جامد درون محفظه ها ساخته می شوند تا زمانی که کاملاً پر از کیک فیلتر شوند.
• وقتی اتاق ها پر می شوند ، چرخه پر شدن کامل می شود.
• فیلتر (مایع) از طریق درگاه های گوشه ای داخل منیفولد از بسته فیلتر (صفحات) خارج می شود.
• هنگامی که دریچه های صحیح در منیفولد باز هستند ،
• فیلتر از طریق یک نقطه واحد ، خروجی فیلتر از مطبوعات خارج می شود.

چرخه فشار فیلتر چقدر طول می کشد؟

• زمان کل چرخه زمان چرخه پر به علاوه یک ثابت است. برای فشارهای 125 فوت مکعب و زیر این ثابت معمولاً حدود 45 دقیقه است.
• این زمان لازم برای بستن / باز کردن پرس ، انجام Air Blow Down و تخلیه کیک فیلتر است.
• به عنوان مثال اگر برنامه خاص به عملیاتی مانند Core Blow یا Cake Wash نیاز دارد ، این ثابت طولانی تر است.

چرخه پر شدن چقدر طول می کشد؟

• چرخه پر شدن به پارامترهای زیادی بستگی دارد. مهمترین پارامتر ماهیت ماده ای است
• که باید آبگیری شود. دوغاب ماسه به راحتی آب خود را آزاد کرده
• و به سرعت آبگیری می کند. از طرف دیگر ، دوغاب زباله هیدروکسید آلومینیوم که از نوشیدنی تولید می شود
• به راحتی آب و آبگیرهای خود را به آرامی آزاد نمی کند.
• مهمترین پارامتر بعدی غلظت مواد جامد بر حسب وزن در دوغاب است.
• چرخه پر شدن برای دوغاب مواد جامد 5٪ تقریباً دو برابر دوغاب مواد جامد 10٪ است (با تمام پارامترهای دیگر برابر).
• دلیل این امر این است که پرس باید نیمی از آب را پردازش کند تا با مواد جامد پر شود.
• پارامترهای دیگر شامل ضخامت کیک فیلتر ، حداکثر فشار تغذیه ای که دوغاب به دستگاه فشار داده می شود
• و انتخاب پارچه فیلتر. این پارامترها به طور معمول در طی روند پیشنهاد ثابت می شوند.

آیا می توانید چند نمونه از چرخه های پر کردن را ارائه دهید؟

• با ضخامت محفظه کیک 32 میلی متر (1.25 “) ، حداکثر 100 psi تغذیه برای پرس و
• پارچه فیلتر 3-5 SCFM ، انتظار می رود دوغاب ماسه 5٪ در 20-30 دقیقه آبگیری شود و 10٪ دوغاب ماسه در 10- 15 دقیقه.
• برعکس ، دوغاب 5٪ آلومینیوم هیدروکسید ممکن است 4-6 ساعت طول بکشد
• تا آبگیری شود ، در حالی که دوغاب 10٪ در 2-3 ساعت آبگیری می کند.
• ما یک آزمایشگاه داخلی داریم که می توانیم نمونه ای از دوغاب شما را برای تعیین زمان پر کردن چرخه
• و همچنین سایر خروجی های آزمایش فیلتراسیون فشار آزمایش کنیم. به ما زنگ بزن

آیا یک فشار کوچک سریعتر از فشار بزرگتر پر می شود؟

• زمان پر کردن چرخه برای یک فشار 1 فوت مکعب ، 10 فوت مکعب
• و 100 فوت مکعب تقریباً یکسان است. ولوم پرس توانایی حذف مواد جامد است.
• مربع مساحت سطح مطبوعات با این حجم مرتبط است.
• تصاویر مربعی توانایی پردازش مایعات است.

فیلتر پرس

سیستم فیلتر پرس یک است تحت فشار فیلتراسیون . این یکی از مهمترین انواع فیلترهای مورد استفاده در TESVG است. آنها از یک سری صفحات و قاب های متناوب با یک پارچه فیلتر در هر طرف صفحات تشکیل شده اند. صفحات دارای برش هایی به شکل کانال برای تخلیه فیلتر در هر صفحه هستند. با ظرفیت 0.5 تا 300 فوت مکعب . ما می توانیم آنها را در فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ.

توضیحات

فیلتر پرس های صفحه و قاب برای تعلیق که کیک را تشکیل می دهند، آنها توسط یک سری صفحات عمودی که به طور متناوب با قاب های توخالی در کنار هم قرار گرفته اند که کیک در آنها جمع می شود تشکیل می شوند. تکیه گاه فیلتراسیون از پارچه هایی تشکیل شده است که صفحات شیاردار را نگه می دارند. فیلتر پس از عبور از پارچه فیلتر از طریق لوله های مناسب جریان می یابد.

بوم هایی که صفحات را می پوشانند قلب فیلتر پرس هستند. در ابتدا از پنبه با انواع نخ برای نگهداری جامدات برای تصفیه استفاده می شد، اما امروزه مواد زیادی در پارچه های فنی وجود دارد.

سه ترکیب عمدتاً در پارچه های فنی برای حفظ ذرات برجسته می شوند: پلی پروپیلن (PP)، پلی استر (PE) و پلی آمید (PA) که استفاده از آنها توسط عوامل مختلفی مانند دما و فشار کاری تعیین می شود. انواع مختلفی از رزوه ها با این مواد تولید می شوند: تک رشته ها که در آن یک فیبر ماده را تشکیل می دهد و چند رشته ای که در آن الیاف مختلف در هم تنیده رشته را تشکیل می دهند.

پس از اینکه مواد با نخ و نوع حلقه لازم بافته شد، هیت ست و کلندری می شود. هنگام خروج از اسپینر، الیاف مصنوعی تحت یک فرآیند کشش قرار می گیرند که در آن مولکول در جهت محور فیبر قرار می تبلور ایجاد می کنند که وقتی سرد می شود، تنظیم می شود. این باعث ایجاد تنش های درونی می شود. ورودی حرارت ، مواد نساجی از این کشش‌ها رها می‌شوند و آنها را به حالت تعادل می‌رسانند که آنها را از هرگونه تغییر شکل بعدی محافظت می‌کند. ترموست تا زمانی که شرایط دمایی بالاتری وجود نداشته باشد که متعاقباً آن را تغییر دهد پایدار است. کلندرینگ فرآیند شکل دهی است که شامل عبور مواد تحت فشار بین غلتک های فلزی معمولی داغ است که در جهت مخالف می چرخند. با این فشار و له شدن، منافذ پارچه را می بندیم و می توانیم بخشی از تخلخل آن را کنترل کنیم تا ذرات مورد نظر را حفظ کند.

سینی ها و قاب ها بر روی مهاربندهای فولادی مستحکم و افقی قرار می گیرند که بین دو تکیه گاه که یکی ثابت و دیگری متحرک در مقابل یکدیگر قرار می گیرند. بسته شدن فیلتر در مدل های کوچک به صورت دستی است: هیدرولیک و در مهم ترین دستگاه ها کم و بیش خودکار. هنگامی که قفسه ها کاملاً از کیک پر می شوند، سرعت جریان فیلتر عملاً صفر می شود و فیلتراسیون به پایان می رسد. (یک)

چرخه های فیلتراسیون

فیلتر پرس ها سیستم های آبگیری متناوب هستند. هر عملیات فشار دادن شامل مراحل زیر است:

1. بسته شدن پرس: با خالی شدن کامل فیلتر، هد متحرکی که توسط سیستم هیدرولیک – پنوماتیک فعال می شود صفحات را می بندد. فشار بسته شدن از طریق فیلتراسیون خود تنظیم می شود.
2. پر کردن: در طی این مرحله کوتاه، محفظه برای فیلتراسیون با لجن پر می شود. زمان پر شدن به جریان پمپ تغذیه بستگی دارد. برای گل هایی با ظرفیت فیلترینگ بالا، بهتر است فیلتر را سریع پر کنید تا قبل از پر شدن کامل، در محفظه اولیه خمیری ایجاد نشود.
3. فیلتراسیون: پس از پر شدن محفظه، ورود مداوم لجن برای آبگیری باعث افزایش فشار به دلیل تشکیل یک لایه ضخیم لجن بر روی غشاها می شود. این مرحله فیلتراسیون را می توان به صورت دستی کاهش داد، با استفاده از یک تایمر یا یک نشانگر جریان که با رسیدن به پایان ظرفیت فیلتر، هشدار توقف را فعال می کند. هنگامی که پمپ فیلتراسیون متوقف می شود، مدارهای فیلتراسیون و مجاری مرکزی که هنوز پر از لجن هستند، هوای فشرده برای پاکسازی آنها اعمال می شود.
4. باز شدن فیلتر: سر متحرک برای جدا کردن اولین محفظه فیلتر برداشته می شود. خمیر زیر وزن خودش می افتد. یک سیستم مکانیزه صفحات را یکی یکی می کشد. سرعت جداسازی صفحات را می توان با در نظر گرفتن بافت خمیر تنظیم کرد.
5. تمیز کردن: تمیز کردن غشاها را می توان بین 15-30 عملیات فرآیند انجام داد. برای واحدهای بلند یا متوسط ​​این کار در پرس با استفاده از اسپری آب فشار قوی (80-100 بار) انجام می شود. تمیز کردن با جداسازی صفحات هماهنگ است. (3)

کاربردها و کاربردها

فیلتر پرس ها کاربرد وسیعی در جداسازی جامد از مایع دارند. آنها به طور گسترده ای برای فیلتر کردن و شفاف کردن بسیاری از مایعات می شوند، آنها همچنین در شیمیایی یا مصنوعی، صنعت قند، آبجوسازی ، شراب سازی ، صنایع نفت، صنعت سرامیک یا در صنایع استخراجی . در حال حاضر فیلتر پرس ها به دلیل بازدهی بالا در بسیاری از صنایع استفاده ارجح دارند که عاملی تعیین کننده در سنگین و معدنی است که در آن نیاز به پاسخ های بسیار موثر با تجهیزات سطح فنی خاص است. (دو)

نمونه هایی از کاربرد در صنایع غذایی

در صنعت شکر

صنعت فرآوری قند نیشکر ماهیت و اشکال مختلف و با نتایج کم و بیش رضایت بخش هستند. از جمله ساده‌ترین آنها، فیلترهای شنی هستند، اما پیچیده‌ترین آنها فیلترهای پرس هستند که ساختارشان بسیار متغیر است و دارای مکانیسم‌هایی برای گرم کردن و تسهیل فیلترینگ است. به طور کلی، همه اینها نتایج عالی می دهند و اجازه می دهند فیلتر فراوان، خوب و سریع انجام شود، علاوه بر این، فیلتر کردن مواردی مانند کیک فیلتر و به طور کلی باقیمانده ها، بسیار غنی است. ناخالصی ها و این امکان پذیر نیست. فیلتراسیون خود را به راحتی در فیلترهای معمولی دریافت کنید. آب میوه پس از عبور از فیلتر پرس مستقیماً به سمت اواپراتورها می رود.

برای حصول بهترین نتیجه و مخصوصاً در مورد فیلتر کردن شالازها یا ناخالصی های درشت، توصیه می شود آنها را گرم کنید، اما مراقب باشید که واکنش قلیایی مشخصی داشته باشند، در غیر این صورت قند و شکر از بین می رود. فیلتر کردن به دلیل قوام خمیری که محصول بدست می آورد به خوبی انجام نمی شود. اگر به هر دلیلی واکنش قلیایی کافی نبود، قبل از تولید حرارت باید یک شیر آهک اضافه کرد. اگر رسوبات یا فوم ها به قدری قوام دارند که اجازه فیلتر مناسب با آنها را نمی دهند، توصیه می شود کمی آب داغ اضافه کنید و سپس صاف کنید. در فیلتر کردن، از هر نوع فیلتری که استفاده می شود، باید دقت شود که به بهترین شکل ممکن انجام شود، زیرا هر چه عملیات کامل تر باشد، شیره باقی می ماند و غلظت و تبلور در شرایط بهتری انجام می شود. و برای به دست آوردن محصولات خوب، مشکلات زیادی وجود نخواهد داشت.

در صنعت شراب

در حال حاضر از پرس‌های پنوماتیک مهر و موم شده استفاده می‌شود که در آنها ظرافت پرس باعث استخراج کمتر مواد ناخواسته و حداکثر احترام به کیفیت ذاتی انگور می‌شود. در شراب های قرمز بیشتر دیده می شود. بنابراین باید 60٪ یا 70٪ افت (کیفیت بهتر)، 20٪ کیفیت دوم و 10٪ پرس باید. برای ساخت این پرس ها از فولاد ضد زنگ استفاده می شود و برای جلوگیری از اکسیداسیون یک شکل بسته داده می شود که داخل آن دارای مثانه نئوپرن است که به دلیل تزریق هوا از طریق کمپرسور منبسط می شود که امکان پرس نرم را فراهم می کند. به خصوص در 1st. مرحله، با تولید کم لجن نامطلوب. (4)

در صنعت آبجوسازی

(دریافت الزامات) تمام شن در دیگ خام به اضافه 15 درصد مالت نسبت به رنده ریخته می شود و حجم کافی آب را آماده می کند تا با هم زدن مداوم جرم یکنواختی به دست آید. این توده را برای چند دقیقه می جوشانند تا نشاسته سفت شود تا حمله آنزیم ها تسهیل شود. همزمان با جوشاندن توده خام، بقیه آرد مالت را در دیگ همزن در دمای 50 تا 55 درجه سانتیگراد با مقدار کافی آب نیز قرار داده و اجزای ارزشمند آن را حل می کند (خیساندن). در انتها از قابلمه خام توده ای جوشانده مناسب برای حمله آنزیم ها و در دیگ همزن توده ای از مالت که آنزیم های آن آماده اثر بر روی ماده خام است به دست می آید. مواد خام در دمای 98 درجه سانتیگراد با همزدن مداوم به دیگ اختلاط پمپ می شوند و دمای 70 تا 72 درجه سانتیگراد بدست می آید. سپس محلول کامل در دمای حدود 76 درجه سانتیگراد قرار می گیرد، دمایی که در آن آنزیم عمل می کند. بسیار سریع و تمام نشاسته ها را به قند تبدیل می کند.

این محلول به دست آمده دارای ذرات زیادی در حالت تعلیق است که ما را مجبور به فیلتر کردن آن می کند. از دیگ همزن جرم به دیگ صافی منتقل می شود و از آن مایعی شفاف و شیرین به نام میل به دست می آید. این عملیات به عنوان اولین فیلتراسیون شناخته می شود. مواد جامدی که پس از این فیلتراسیون باقی می‌مانند، عاری از قارچ هستند، اما با مواد محلول که هنوز ارزشمند هستند، اشباع شده‌اند. به همین دلیل، آب با دمای حدود 75 درجه سانتیگراد روی دیگ فیلتر ریخته می شود و فیلتراسیون دوم شروع می شود. این دوم باید به باید از فیلتر اول بپیوندد. به این ترتیب کل باید در قابلمه به دست می آید. در این دیگ در مدت زمان طولانی جوشیدن، از بین بردن میکروارگانیسم ها حاصل می شود. در طی این فرآیند پخت، رازک اضافه می شود تا مواد تلخ و معطری که به آبجو عطر و طعم خاص آن را می دهد تامین شود. علاوه بر این، این فرآیند به دنبال غیرفعال کردن آنزیم‌ها برای جلوگیری از تخریب و انعقاد برخی از مواد نیتروژنی است که در صورت عدم توجه به آنها می‌توانند باعث کدورت شوند.

مزایا

• سطح فیلتراسیون بزرگ با فضای اشغال شده کم به لطف آرایش موازی عناصر و نرخ فیلتراسیون بالا.
• فیلترهایی که فشارهای بالا را تحمل می کنند (تا 25 بار). درست است که این مزیت در مورد صنایع کشاورزی-غذایی تئوری است زیرا برای کاهش مقاومت ویژه کیک، الزاماً فشارهای تصفیه متوسط ​​اعمال می شود.
• شستشوی کیک عالی فیلتر پرس ها آنهایی هستند که بهترین شستشو و در نتیجه بهترین بازده را می دهند (به معنای دقیق کلمه، یعنی رابطه بین مقدار عصاره بازیافت شده در خروجی و مقدار محصول در ورودی). وجود فیلتر پرس در تمام صنایعی که تخلیه کیک در آنها ضروری است: آبجوسازی ها، خانه های سیب، کارخانه های تقطیر، کارخانه های قند و روغن. علاوه بر این، کیک هایی با رطوبت باقیمانده کم به دست می آیند که استفاده بعدی آنها را تسهیل می کند (در نظر گرفته شده برای تغذیه دام)
• کیفیت فیلتراسیون تمیزترین فیلترها با فیلترهای پرس به دست می آیند.
• تطبیق پذیری استفاده آنها تغییرات مهمی را در کیفیت مایع مورد درمان تحمل می کنند.
• هزینه سرمایه گذاری پایین در مقایسه با سایر سیستم های فیلتراسیون.

معایب

• عملکرد ناپیوسته: کار ناپیوسته به خودی خود ناخوشایند است، اما در مورد فیلتراسیون مستلزم تغییرات تدریجی در سرعت جریان به شکل “دندان اره ای” است. . در صنایع کوچکتر ممکن است از ظروف بافر استفاده شود.
• انتخاب بین هزینه بالای کار یا اتوماسیون پیچیده که برخی از مزایای ذکر شده در بالا را محدود می کند: هزینه سرمایه گذاری کم، استحکام و سادگی. در هر صورت حضور ناظر ضروری است حتی اگر صرفاً برای کنترل لجن گیری باشد.
• مشکل در پر کردن قاب ها در صورت فیلترپذیری ضعیف.

توسعه فعلی

در آینده، تقاضای بازار برای صنعت فیلتراسیون مدرن از نظر درجه جداسازی، و به ویژه در جهت بازیافت مواد، صرفه جویی در انرژی و فناوری سبز، بیشتر و بهتر خواهد شد. برای پاسخگویی به تقاضاهای روزافزون برای درجه بالاتری از آبگیری موادی که فیلتر کردن آنها دشوار است، فیلترهای فشار بسیار بالا مورد نیاز است. بنابراین، روند افزایش فشار برای فیلتر پرس اتوماتیک در آینده ادامه خواهد یافت.

مکانیزم های فیلتر پرس معمولی معمولاً از فشرده سازی مکانیکی و هوا برای آبگیری استفاده می کنند. با این حال، راندمان تولید خمیر کم رطوبت محدود است. یک روش جایگزین با استفاده از بخار به جای هوا برای خشک کردن خمیر کاغذ معرفی شده است. روش خشک کردن با بخار می تواند یک روش رقابتی باشد زیرا محصولات ماکارونی با رطوبت کم را ارائه می دهد.

فشار فیلتر داغ

فیلتر پرس داغ مراحل استاندارد یک فیلتر پرس غشایی (فیلتر پرس، شستشوی کیک و فشرده سازی) را با عملکرد اضافی یک خشک کن کیک فیلتر حرارتی (TCD) ترکیب می کند. در نتیجه، تمام مراحل فرآیند در یک کارخانه، فیلتر پرس داغ انجام می شود. بنابراین آبگیری و خشک کردن خمیر حاصل بدون فرآیند خشک کردن بعدی انجام می شود. در نسخه اصلی، طراحی فنی مربوط به یک فیلتر پرس معمولی با یک بسته صفحه غشایی است. فیلتراسیون، شستشو و پرس طبق معمول انجام می شود. برخلاف روش مرسوم، این سیستم از صفحات فیلتر غشایی و صفحات مبدل حرارتی تشکیل شده است که به طور متناوب در فیلتر پرس نصب می شوند. برای خشک کردن حرارتی، بخار داغ و/یا روغن به فضای کار در پشت غشا اعمال می شود و خمیر بر این اساس به صورت حرارتی خشک می شود. مزیت این فرآیند این است که مقدار ماده خشک بالا (محتوای DM) بیش از 90٪ به دست می آید.

کتابشناسی

• M. Pierre, E. Pelihard, (1981) مهندسی در صنایع غذایی، جلد دوم، تکنیک های جداسازی.
• فیلتر پرس. بازیابی شده در 2 ژوئن 2010. http://www.eindustria.com/ar2/ar_vcdRsDFadvcarm-el-funcionamiento-del-filtro-prensa.htm
• فیلتر پرس برای تصفیه لجن، محلول های تصفیه آب، Lentech. بازیابی شده در 29 مه 2010. http://www.lenntech.es/filtro-de-prensa-para-lodos.htm
• J. Geankoplis، فرآیندهای حمل و نقل و عملیات واحد، ویرایش 3. CECSA
• اسکوبار، رومولو. 1360. دایره المعارف کشاورزی و دانش وابسته، (پایان نامه).
• تجهیزات فرآیند برای کنترل آلودگی و فیلتراسیون
• Mangas, Filtro, Saco SL تولید کنندگان قطعات یدکی پارچه در پارچه های فنی برای فیلترهای پرس. http://www.mafilco.com

Filtro Prensa Matchless

فیلترها را فشار دهید