فیلتر ممبران

فیلتر ممبران فیلمتک 8 اینچ

  • اسمز معکوس یک فرآیند فیزیکی ­جداسازی است
  • در ­این ­فرآیند، جریان ­آب­ خام به دو جریان آب محصول و جریان آب تغلیظ شده تقسیم می شود
  • به جریان غلیظ­تر،­ آب شور ­و ­یا دورریز هم­گفته می شود
  • در این فرآیند، آب خام ( تصفیه نشده ) توسط پمپ فشار بالا به داخل محفظه ای که دارای غشای نیمه تراوا می باشد، رانده می شود
  • این غشا  ممبران  صنعتی و یا فیلتر ممبران RO  بر اساس اندازه ذرات مولکول ها را گزینش می کند
  • بر اساس اندازه حفرات تقریبا فقط آب خالص می تواند از غشاء عبور کند
  • به این صورت آب تقریبا خالص در یک طرف غشاء و آب تغلیظ شده از ناخالصی ها در طرف دیگر خواهیم داشت.

نام های دیگر فیلتر ممبران

  • ممبران صنعتی
  • ممبرین صنعتی
  • فیلتر ممبران RO
  • Semi Permeable Membrane

برندهای فعال در ایران

از برند معروف فیلتر ممبران می توان به اسامی زیر اشاره کرد
  • فیلتر ممبران FILMTEC ساخت کشور آمریکا
  • فیلتر ممبران LG ساخت کشور کره جنوبی
  • فیلتر ممبران TORAY ساخت کشور ژاپن
  • فیلتر ممبران HYFLUX ساخت کشور سنگاپور
  • فیلتر ممبران FLUXTEK ساخت کشور تایوان
  • فیلتر ممبران INGE ساخت کشور آلمان
  • فیلتر ممبران SEOLINE ساخت  کشور چین
  • فیلتر ممبران MASOUMI ساخت کشور ایران
  • فیلتر ممبران NORIT MEMBRANE ساخت کشور هلند
  • CSM کره
  • Hydranautics آمریکا
  • koch

معرفی شرکت DOW

  • در سال 1897 میلادی در آمریکا در زمینه ی تولید محصولات شیمیایی فعالیت می کرد.
  • در سال 1984 سهام شرکت Filmtec Corporation را خریداری نمود
  • و بعد از آن ممبران های اسمز معکوس را وارد بازار نمود.
  • این شرکت بین المللی در زمینه تولید فیلتر ممبران های اسمز معکوس در ابعاد وسیعی چون خانگی و صنعتی فعال است
  • و از آنجا که دارای کیفیت فوق‌العاده ای هستند و از طول عمر بالایی برخوردارند،
  • بسیار مورد محبوبیت قرار گرفته‌اند.سالانه میلیون ها فیلتر توسط این شرکت بین المللی ساخته و وارد بازار می‌شود. https://corporate.dow.com/en-us/about

فیلتر ممبران نانو فیلتر

سیستم اسمز معکوس
سیستم اسمز معکوس

فیلتر ممبران هیدراناتیک

پساب ناشی از تصفیه آب با فیلتر ممبران اسمز معکوس (RO)

تصفیه آب شهری با کمک دستگاه‌های دارای فیلتر ممبران اسمز معکوس سبب ایجاد پساب نیز خواهد شد. این پساب حاوی مقادیر زیادی از انواع آلودگی‌ها و نمک‌هاست که از طریق شیلنگ فاضلاب دستگاه تصفیه آب خانگی به فاضلاب شهری وارد می‌شود.

فیلتر ممبران هیدراناتیک نیتو امریکا Nitto

پرشر وسل اسمز معکوس

پرشر وسل در RO آب شیرین کن
REVERSE OSMOSIS

تاریخچه فیلتر ممبران

  • در سال 1953 شخصی به نام «روئید» در مورد اسمز معکوس تحقیقاتی انجام داد.
  • اما در سال 1960 افرادی به نام «لوئب» و «سوریراجان» الیاف ممبرانی را ابداع کردند که فرایند تصفیه آب را انجام می داد.
  • و ما می توانیم سال 1960 را، آغاز تکنولوژی RO به حساب آوریم. در سال 50 میلادی “سوریراجان ” توانست شبیه سازی از ممبران زیستی اسمزی را بسازد و مورد استفاده قرار دهد.
  • پس از آن ایالات متحده آمریکا بر روی این پروژه سرمایه گذاری کرد، سرمایه ای به قیمت 4 میلیارد دلار که توانست از طریق اسمز معکوس تمامی ذرات مضر را از آب جدا کرده و محلول آب را تصفیه کند.

سیستم تصفیه آب فضاپیمای شاتل فیلتر ممبران

  • اولین ارگانی که از این سیستم برای تصفیه ی آب آشامیدنی فضانوردان شاتل فضایی استفاده نمود ناسا بود.
  • و می توان گفت امروزه در سراسر ایالات متحده آمریکا از این سیستم تصفیه ی آب در خانه ها استفاده می شود.
  • و کم کم تمامی جهان را در بر خواهد گرفت.
  • در سال 70 میلادی اسمز هایی ابداع شد که قابلیت استفاده در آب های کم فشار را داشت و می توانست آب هایی با فشار پایین را هم تصفیه کند.
  • و با این روش توانستند مشکل کشورهای آمریکای جنوبی را که با آلودگی شدید آب آشامیدنی دست به گریبان هستند، حل کند.
  • در سال های اول این اسمز ها توانایی تولید 1 تا 5 لیتر آب خالص در روز را داشتند اما امروزه به 285 لیتر در روز رسیده است.
  • و از آنجایی که این دستگاه ها در تولیدات جدید توانایی تصفیه ی آب در محیط خانگی را بدست آورده اند با استقبال فراوانی مواجه گشته اند.

عملکرد ممبران اسمز معکوس (RO) در تصفیه آب

اسمز یک فرآیند طبیعی است که در آن آب خالص از طریق یک غشای نیمه‌تراوا از محلولی با غلظت کمتر (فشار اسمزی کمتر) به محلولی با غلظت بیشتر (فشار اسمزی بیشتر) نفوذ می‌کند. اسمز معکوس عکس فرآیند اسمز طبیعی است که در آن با اعمال فشار، آب خالص (حلال) از طریق یک غشای نیمه‌تراوا از آب تصفیه نشده (محلول) جدا شده و تصفیه می‌شود. در دستگاه‌های تصفیه آب خانگی، غشای نیمه‌تراوا فیلتر ممبران (ممبرین) اسمز معکوس (RO) نام دارد که به‌عنوان فیلتر مرحله چهارم دستگاه تصفیه آب نیز شناخته می‌شود. فشار لازم برای انجام فرآیند اسمز معکوس نیز توسط پمپ دستگاه تصفیه آب خانگی تأمین می‌شود.

تصفیه آب شهری با فیلتر ممبران اسمز معکوس (RO)

  • در تصفیه آب شهری با دستگاه‌های تصفیه آب خانگی، مواد محلول مختلفی توسط فیلتر ممبران اسمز معکوس (RO) از آب حذف می‌شوند.
  • این مواد عبارت‌اند از: انواع یون‌ها و نمک‌ها، فلوئور، سرب، کلر و کلرامین‌ها، آفت‌کش‌ها، نیترات‌ها و سولفات‌ها، مواد شوینده و …

آشنایی با فرایند اسمز معکوس

  • نام این فرایند را بسیار شنیده‌اید، این روش در حال حاضر برای تولید توان استفاده می‌شود.
  • نیروگاه‌های اسمزی وجود دارند که می‌توانند از غلظت آب شیرین داخل رودخانه و آب دریا توان تولید کنند.
  • جزو روش‌های نوینی است که برای تولید برق استفاده می‌شود و پیشرفت‌های زیادی داشته است.
  • اما چیزی که اهمیت دارد این است که روش اسمز معکوس برای تولید برق کمتر استفاده نمی‌شود
  • و عمده‌ی استفاده آن در تصفیه خانه‌ها است.

اسمز معکوس به فرایندی می‌گویند که

  • در آن یک فناوری غشا که معمولا لایه لایه است غلظت آب را تشخیص می‌دهد و تنها چیزی که می‌تواند از آن عبور کند آب است.
  • روشی که به آن غلظت سنجی می‌گویند. غلظت آب آشامیدنی به همراه املاح معدنی و نمک‌های لازم باید در حد استانداردی باشد.
  • این استاندارد روی غشای ممبران اعمال می‌شود.
  • ممبران تصفیه آب تنها غلظت‌های خاصی را از خود عبور می‌دهد.
  • در نتیجه نمک‌های محلول و غیرمحلول، فلزات سنگین و بسیاری از آلایندگی‌های دیگر
  • که روی غلظت آب تاثیر دارند عبور داده نمی‌شوند
  • و می‌توان گفت آبی تمیز و سالم و بدون آلایندگی‌های مضر از آن خارج می‌شود که این روش اسمز معکوس نام دارد.
  • روش اسمز معکوس در حال حاضر در تصفیه خانه‌های صنعتی هم استفاده می‌شود
  • اما چون ابعاد صنعتی و بزرگ آن بسیار گران‌قیمت هستند عمدتا از مدل‌های کوچک آن استفاده می‌شود که کارایی زیادی ندارند.
  • در نتیجه وجود ممبران اسمز معکوس در دستگاه تصفیه آب خانگی ضروری است.
  • در ادامه با نحوه عملکرد فیلتر ممبران دستگاه تصفیه آب صنعتی بیشتر آشنا می‌شوید.

آشنایی با غشاء

  • ممبران در فارسی به معنای غشاء می باشد و فیلتر ممبران تشکیل شده است از غشای نیمه تراوا
  • یک مانعی که برخی از موادی که لازم است حذف و محلول را خالص کند.
  • در فیلتر ممبران این غشا 99/99 % از ذرات بزرگتر از 0/0001 میکرون را پشت خود نگه داشته و به فاضلاب هدایت می کند تا آب خالص شده و مورد استفاده قرار گیرد.

سیستم اسمز معکوس و فیلتر ممبران و کارتریج فیلتر

چه زمانی باید فیلتر تعویض شود

  • زمان تعویض این فیلتر ها بسته به میزان آلودگی آب خام ورودی و نوع پیش تصفیه بکار رفته متفاوت می باشد
  • با بالا رفتن TDS (کل مواد محلول در آب) یا افزایش اختلاف فشار آب ورودی و خروجی فیلتر ممبران زمان تعویض و یا شستشوی (CIP)  فیلتر ممبران فرا رسیده است

دانلود کاتالوگ تایپ های رایج در ایران

سایز فیلتر

  • این غشاء برای کاربرد مختلف در انواع آب لب شور (Brackish Water)، دریایی  (Sea Water) ، فشار پایین (Low Pressure)، نانو فیلتراسیون (Nano Filteration) در سایز های مختلفی ساخته می شود
  • متداول ترین سایز فیلتر ممبران 4 و 8 اینچ می باشد

انواع فیلتر ممبران

میکروفیلتراسیون

  • به فرایندی گفته می شود که در آن ذرات سوسپانسیونی توسط غشاهای متخلخل جداسازی می شوند
  • و جزء فیلتر های معمولی به حساب می آید.

اولترافیلتراسیون

  • اولترافیلتراسیون به فرایندی گفته می شود که از عبور ذرات با سایز های بالاتر از 20-10 نانومتر مثل جلبک ها، ویروس ها و.. جلوگیری می کند.
  • تفاوت عمده ی این فیلترها با فیلترهای میکروفیلتراسیون در همین مسئله است، زیرا میکروفیلتراسیون ها عمدتا برای حذف ذرات فوق‌العاده در محلول که بیش از 05/0 می باشد مورد استفاده قرار می گیرند.

نانوفیلتراسیون

  • نانوفیلتراسیون ها از میکروفیلتراسیون ها و اولترافیلتراسیون ها کوچکترند و قطر منافذ غشاء آن بین 1 تا 10 نانومتر است.
  • این فیلتر محصول عمده کمپانی DOW آمریکا می باشد اما در کشورهای دیگر نیز ساخته می شوند

ممبران هوزینگ یا پرشر وسل

نکات استفاده از فیلتر ممبران

  • بعد از 24 الی 48 ساعت استفاده مداوم شما به پایداری فیلتر در حذف املاح خواهید رسید که بستگی به شرایط عملیاتی و ویژگی های آب ورودی دارد .
  • در استفاده از سیستم های RO جهت جلوگیری از آسیب رسیدن به دستگاه و فیلتر ممبران و طول عمر بالا مراقب شوک های هیدرولیکی و تغذیه بیش از حد به فیلتر باشید .
  • در صورت خاموشی ناگهانی سیستم RO توصیه میشود فیلترهای ممبران در محلول های نگهدارنده نگهداری شوند . این عمل جهت جلوگیری از رشد عوامل بیولوژیکی است .
  • قبل از راه اندازی دستگاه RO ، از کالیبره بودن ابزارها و آب بندها مطمئن شوید و تمامی عناصر را کاملا چک کنید .

خودکفایی

  • در کشور ایران هم در سالهای اخیر اقدامات زیادی برای تولید این نوع فیلتر ممبران صورت گرفته است و موفق به ساخت آن شده ایم.
  • شرکتهای تولیدی متعددی در ایران آنرا تولید می‌نماید ولی مواد اولیه‌اش از خارج از کشور وارد می‌شود
  • کیفیت محصول ایرانی در حد متوسط بوده و حداکثر عمر آن 1 سال است.
  • متاسفانه عده ای فیلتر ممبران ایرانی را لیبل کرده بنام امریکایی میفروشند

ممبران فیلتر تقلبی

Filmtec

  • درگذشته فیلتر ممبران FILMTEC آمریکا از بهترین ها بود و سالهای زیادی حتی تا حدود 8 سال عمر مفید داشت
  • ولی امروزه نمونه اصلی آن در بازار به هیچ عنوان یافت نمی شود .
  • نمونه های بسیار زیادی از این فیلتر ساخت ایران و چین در بازار وجود دارد که اگر نمونه با کیفیتی را خریداری کنید حدود 2 سال میتواند کار کند
  • مدلهای تقلبی و بی کیفیت چینی از این فیلتر در بازار زیاد هستند که عمر بسیار کم و کیفیت پایینی دارند
  • در کل خرید هر فیلتر با برند FILMTEC را توصیه نمی کنیم

Toray

  • فیلتر TORAY ژاپن نیز ، سرگذشتی همچون FILMTEC دارد.
  • در گذشته از بهترینها بود و اورجینال آن راحت یافت میشد
  • اما اکنون نمونه اورجینال آن یافت نمیشود و همگی نمونه ها ایرانی یا چینی هستند.

Vontron

  • فیلتر ونترون چین VONTRON نیز در میان فیلترهای با قیمت میانه قرار میگیرد
  • اما از کیفیت بالایی نسبت به دیگران برخوردار است
  • عملکرد و دوام مورد قبولی دارد به شرط آنکه اورجینال باشد و متاسفانه نمونه های تقلبی آن نیز در بازار زیاد هستند
فیلتر ممبران هیدراناتیک نیتو امریکا
فیلتر ممبران هیدراناتیک نیتو امریکا

مراحل نصب ممبران اسمز معکوس

پیش از نصب ممبران، کَپ های انتهای Pressure vessel در دو طرف را جدا نمایید. به وسیله آب پر فشار تمامی گرد و غبار داخل vessel را شستشو دهید. سپس با کمک توده الیافی یا اسفنجی، با محلول ۵۰ درصد آب شرب و گلیسیرین سطح داخلی استوانه vessel را شستشو و روغن کاری نمایید. پس از حصول اطمینان از عاری شدن سطح داخلی vessel از هرگونه آلودگی و گرد و غبار نسبت به انجام مراحل زیر اقدام نمایید.

نصب Thrust ring در بخش انتهایی خروجی شورابه

قبل از هر چیز رینگ نگهدارنده بخش انتهای vessel در خروجی شورابه را نصب نمایید. این رینگ با نامهای Thrust ring یا retaining ring شناخته می شود. روش نصب ممکن است در Vessel های شرکتهای سازنده مختلف کمی متفاوت باشد.

هشدار: عدم نصب یا نصب ناصحیح این رینگ، خطر آسیب به ممبران را در پی دارد.

نام گذاری و ثبت طرح جایگذاری ممبرانها

تمامی vessel ها را نام گذاری نموده و ترتیب جایگذاری ممبرانها با سریال درج شده روی هر یک از ممبرانها را در vessel مربوطه به دقت ثبت و نگهداری کنید.

توجه: سابقه کارکرد ممبران و محل قرار گیری آن در vessel برای برنامه ریزی تعمیرات و نگهداری واحد آب شیرین کن بسیار حایز اهمیت است.

جایگذاری ممبران در vessel

ممبران اول را از محل ورودی آب به vessel در جهت مشخص شده مربوط به حرکت جریان ممبران وارد vessel نمایید. ممبران را تا نیمه وارد vessel نمایید و نسبت به نصب inter connector یا رابط بین دو ممبران اقدام نمایید. ارینگ مربوط به رابط را به کمک روان کننده سیلیکونی مجاز مورد تأیید شرکت سازنده، روغنکاری نمایید و در داخل لوله مرکزی ممبران اول وارد و محکم نمایید. انتهای دیگر رابط را نیز برای ورود به ممبران دوم روغنکاری نمایید.(در صورت در دسترس نبودن روان کننده سیلیکونی، امکان استفاده از گلیسیرین وجود دارد ولی حتی المقدور توصیه نمیشود.) ممبران دوم را به صورت افقی و هم مرکز با ممبران اول به رابط میان دو ممبران متصل کنید و دو ممبران اول و دوم را به صورت افقی و هم مرکز به آرامی و به صورت یکپارچه به داخل vessel داخل نمایید تا جایی که نیمی از ممبران دوم به داخل Vessel وارد شود. این عملیات را برای تمامی ممبرانهای vessel تا ممبران انتهایی ادامه دهید.

توجه: نصب ممبرانهای نسل جدید نیازمند به inter connector یا رابط نمی باشد. این ممبرانها به نام (iLEC™ (Interlocking Endcap شناخته می شوند. برای اتصال این نوع ممبرانها مطابق دستور العمل شرکت سازنده عمل کنید.

نصب end cap  در دو سر ابتدا و انتهای vessel

پس از ورود نیمی از آخرین ممبران به vessel، نوبت به نصب کَپ های انتهایی هر vessel می رسد. ابتدا نسبت به نصب مجموعه مربوط به آب بندی در بخش خروج شورابه Vessel اقدام کنید.

تمامی اجزای مربوط به sealing انتهایی vessel را با دقت نصب نمایید. قیف انتهایی نگهدارنده، اورینگ و رابط انتهایی را به همراه end cap با دقت نصب نمایید. برای اتصال ممبران مجاور بخش خروجی شورابه، مجموعه ممبرانها را تا انتها به vessel وارد کنید که رابط مربوط به end cap انتهایی به ممبران آخر متصل شود. جهت حصول اطمینان از نصب صحیح رابط انتهایی، ممبران آخر را به کمک قیف نگهدارنده بچرخانید. پس از نصب کامل end cap نهایی، عملیات مشابه را برای کَپ مربوط به محل ورود آب ورودی در vessel انجام دهید. ابتدا اورینگ و سپس رابط متصل شونده به کَپ انتهایی را نصب نموده، سپس به عنوان مرحله آخر end cap محل ورود آب به vessel را نصب و در محل خود محکم نمایید.

معمولا به دلیل صعوبت نصب end cap ابتدایی در مرحله آخر نصب، از ابزاری برای هل دادن ممبرانها به داخل Vessel استفاده می شود. استفاده از این ابزار صرفا برای داخل نمودن ممبرانها در مراحل انتهایی نصب یعنی در ۲۰ یا ۳۰ سانتیمتر انتهایی ممبران با استفاده از فشار پیچ و مهره آن می باشد. استفاده از این ابزار به دلیل خطر آسیب به ممبران نیازمند تجربه و دقت کافی در زمان نصب است.

شیم گذاری(Shimming Elements)

در بسیاری مواقع جهت جلوگیری از حرکت طولی ممبرانها در vessel خصوصاً در زمانهای استارت و shut down آب شیرین کن از شیم گذاری استفاده می شود. حرکت طولی ممبرانها در زمانهای راه اندازی و خارج شدن سیستم از حالت بهره برداری علاوه بر بالا بردن ریسک پارگی اورینگها احتمال آسیب به ممبرانها را نیز به دنبال دارد. شیمها واشرها یا رینگهای پلاستیکی هستند که فقط در بخش اتصال کَپ ابندایی هر vessel به کار می روند. ضخامت هر شیم معمولا ۵ میلیمتر بوده و بعضاً با توجه به نوع vessel یک تا سه عدد مورد استفاده قرار می گیرد. تعداد و نوع شیم مورد نیاز به شرایط نصب و pressure vessel مورد استفاده بستگی دارد.

فروش ممبرانهای صنعتی Filmtec

فروش ممبران صنعتی

ممبرانهای تصفیه آب صنعتی به روش اسمز معکوس عموماً به ممبرانهای با سایز 4 و 8 اینچ گفته می شود. این ممبرانها به طور معمول از پلی استر، لایه تقویت کننده پلی سولفون و لایه فعال از جنس پلی آمید تشکیل شده اند. ممبرانهای هشت اینچ و چهار اینچ در مدلهای متفاوت و با مشخصات فنی مختلف در کاربردهای متنوع توسط تولید کنندهای ممبران به بازار عرضه  می شوند. ممبرانها به طور کلی به دو گروه ممبرانهای مخصوص آب دریا و ممبرانهای آبهای لب شور تقسیم می شوند.

ممبرانهای آب لب شور(8 اینچ)

ممبرانهای آبهای لب شور برای شیرین سازی آبهای شور تا مقادیر TDS حدود 15000 میلیگرم بر لیتر مناسب می باشند. ابن ممبرانها در کاربردهای مختلف توسط شرکت DOW با نام تجاریFilmtec  در مدلهای زیر تولید می شوند:

FILMTEC™ BW30-365

  • این ممبران برای نمک زدایی در کاربردهای صنعتی و تولید آب شرب طراحی و ساخته شده است.
  • با توجه به قیمت این محصول، این ممبران از ممبرانهای اقتصادی Filmtec به شمار می آید.

FILMTEC™ BW30-400

  • یکی از پر مصرف ترین ممبرانهای شرکت DOW که در نمک زدایی آبهای شور صنعتی، تولید آب شرب و بازچرخانی آب مورد استفاده قرار می گیرد.
  • این محصول اقتصادی با توجه به پاسخگویی به طیف وسیعی از نیازمندهای آبهای لب شور، ممبران محبوب فیلمتک محسوب می شود.

FILMTEC™ BW30-400/34

  •  مدل بهینه سازی شده ممبران BW30-400 با طول عمر بالاتر و قابلیت پاکسازی بالا در شستشوی شیمیایی که مشخصات فنی مشابه ای با آن دارد.
  • قابلیت تحمل محدوده وسیع PH از یک تا سیزده، راندمان بازگشت کارایی عملکرد ممبران پس از عملیات CIP را در این ممبران بالا برده است.

FILMTEC™ BW30HR-440

  • سطح فعال بالاتر ممبران (440 فوت مربع)، میزان آبدهی بالاتر و حذف نمک بیشتر از خصوصیات متمایز این نوع ممبران است. قابلیت شستشوی شیمیایی در محدوده وسیع PH در این نوع ممبران نیز وجود دارد. طول عمر و قیمت این ممبران نسبت به مدلهای با سطح کمتر بالاتر است.

FILMTEC™ BW30HRLE-440

  • راندمان حذف نمک بالا با فشار ورودی 33 درصد پایینتر، خصوصیت و مشخصه فنی اصلی این ممبران است.
  • کاهش فشار ورودی به ممبران با درصد حذف نمک قابل قبول،
  • به طور قابل توجهی مصرف انرژی آب شیرین کن هایی که از این ممبرانها استفاده می کنند را پایین می آورد.

FILMTEC™ BW30XFR-400/34

  • مقاومت بالا در برابر فولینگ های مختلف اعم از بیولوژیکی، آلی و معدنی،
  • قابلیت بکارگیری این نوع ممبران را در واحدهای نمک زدایی از پسابهای صنعتی می دهد.
  • بازیابی کارایی عملکرد پس از عملیات CIP نیز از دیگر ویژگیهای این ممبران می باشد.
  • این ممبران در تولید آب آشامیدنی، تصفیه پساب و نمک زدایی در واحدهای صنعتی کاربرد دارد.

FILMTEC™ BW30XFRLE-400/34

  • کاهش فشار ورودی تا 30 درصد مزیت اصلی افزوده شده به این ممبران
  • در مقایسه با مدل BW30XFR-400/34 است که کاهش مصرف انرژی را به دنبال دارد.
  • اگرچه راندمان حذف نمک در این ممبران در مقایسه با مدل مشابه کمی پایینتر است
  • ولی در حذف نمکهای سیلیکات، نیترات و آمونیوم کارایی بسیار بالایی دارد.

FILMTEC™ ECO PRO-400

  • این ممبران با افت فشار کم، مقاومت بالایی در مقابل فولینگ داشته و با کاهش فشار ورودی به ممبران،
  • درصد حذف نمک بسیار خوبی دارد.
  • از خصوصیات قابل توجه این ممبران حذف بالای TOC ، نیترات، برون، سیلیس و آمونیوم می باشد. بازیابی کارایی عملکرد پس از عملیات CIP نیز از دیگر ویژگیهای این ممبران است.

ممبرانهای آب دریا(8 اینچ):

  • ممبرانهای مخصوص شیرین سازی آب دریا برای نمک زدایی آبهای شور دریا
  • تا مقادیر TDS حدود 100 گرم بر لیتر مناسب می باشند.
  • این ممبرانها برای آبهای شور دریا و نمک زدایی از جریانهای شورابه آب شیرین کن های دریا در مدلهای زیر تولید می شوند:

FILMTEC™ SEAMAXX™

  • میزان آبدهی بالای این ممبران آن را از ممبرانهای دیگر آب دریا متمایز می کند.
  • از رهگذر تولید بالای این ممبران، انرژی مصرفی برای تولید آب شیرین
  • به مقدار قابل ملاحظه ای(کمتر از 2 کیلووات ساعت به ازای هر مترمکعب) کاهش می یابد.
  • کاهش هزینه های بهره برداری در کنار کاهش هزینه های سرمایه گذاری اولیه
  • از مزایای استفاده از این ممبران در آب شیرین کن های آب دریا است.
  • فناوری جدید iLEC™ برای اتصال ممبرانها به یکدیگر نیز ریسک شکستگی یا نشتی اورینگ
  • را در مقایسه با ممبرانهای قدیمی تر کاهش می دهد. این ممبران برای نمک زدایی از آبهای خیلی شور مناسب نیست.

FILMTEC™ SW30HRLE-400

  • برای تولید آب شرب از آب دریا یکی از گزینه های مناسب است.
  • حذف برن بالا در کنار راندمان حذف نمک بسیار خوب،
  • امکان تولید آب شیرین را براساس استاندارد WHO در این ممبران به خوبی فراهم کرده است.
  • حداکثر فشار عملیاتی قابل تحمل در این ممبران 83 بار بوده که قابلیت شیرین سازی آبهای دریا با شوری بالا را به آن می دهد.

FILMTEC™ SW30HRLE-400i

  • ممبران مشابه با مدل پر کابرد SW30HRLE-400 که از اتصال دهنده iLEC™ برای افزایش قابلیت اطمینان ممبران بهره می برد.
  • این ممبران علاوه بر تمامی مزایای استفاده از ممبران مشابه،
  • افزایش راندمان کارکرد ممبران را به دلیل کاهش زمان تعمیرات و نگهداری به دلیل بهبود شرایط اتصال ممبرانها به یکدیگر را دارد.

FILMTEC™ SW30HRLE-440i

  • سطح موثر بالای ممبران(440 فوت) منجر به افزایش میزان آبدهی ممبران نسبت به مدل 400 فوتی شده است.
  • قابلیت تولید آب شرب با استاندارد WHO ، حذف برن بالا و بهره گیری از اتصال دهنده iLEC™ از مزایای این ممبران به شمار می رود.
  • حداکثر فشار قابل تحمل این ممبران 83 بار بوده که امکان شیرین سازی آبهای با شوری بالا را به آن می دهد.

FILMTEC™ SW30ULE-440i

  • این ممبران با هدف شیرین سازی آبهای دریا با شوری کم یا آبهای چاه با شوری زیاد با قابلیت عملیات در فلاکس بالا و دماهای عملیاتی متوسط طراحی و ساخته شده است.
  • آب شیرین کنهای با دو پاس ممبران و آبهای با شوری متوسط برای استفاده از این ممبران ایده آل هستند.

FILMTEC™ SW30XHR-440i

  • بالاترین حذف نمک در میان ممبرانهای آب دریا متعلق به این ممبران است.
  • این مشخصه فنی، مناسب برای بهره گیری از این ممبران در آب شیرین کن های با یک پاس ممبران است.
  • سطح موثر بالای ممبران، حذف برن بالا، بهره گیری از اتصال دهنده های نسل جدید و قابلیت شستشوی شیمیایی در محدود وسیع PH از دیگر مزایای این ممبران است.

FILMTEC™ SW30XLE-440i

  •  این ممبران در مقایسه با مدل  SW30ULE-440i حذف نمک بالاتر و آبدهی بهتری دارد
  • با هدف مشابه شیرین سازی آبهای دریا با شوری کم یا آبهای چاه با شوری زیاد
  • با قابلیت عملیات در فلاکس بالا و دماهای عملیاتی متوسط طراحی و ساخته شده است.
  • سطح بالای ممبران به همراه spacer های ضخیم استفاده شده
  • سبب افزایش تعداد عملیات مجاز شستشوی شیمیایی و بهبود کارایی در این ممبران شده است.

رسوبات کربنات کلسیم و گرفتگی ممبران

خرابی ممبران RO

  • کربنات کلسیم رسوب کریستالی است که معمولا در مرحله دوم یا سوم فرایند اسمز معکوس که در آن آب خام ورودی به صورت اشباع برای رسوب نمک ها می رسد تشکیل می شود.
  • رسوب کربنات کلسیم مثل سولفات کلسیم بلورهای سفید تشکیل می دهد.
  • رسوبات ناشی از کربنات کلسیم، اغلب سنگین هستند.
  • این رسوبات در ممبرانهای دچار آسیب سبب اختلاف فشار بالا و جریان کم ممبران می شوند.
  • علاوه بر این، کربنات کلسیم می تواند به سرعت و یا به مرور زمان موجب کاهش جریان و افزایش فشار در المان انتهایی vessel حتی در مرحله اول شود.

تشخیص رسوب گرفتگی کربنات کلسیم

  • یک روش سریع برای تشخیص رسوب گرفتگی کربنات کلسیم، ریزش اسید رقیق بر روی کریستال است.
  • در صورت به وجود آمدن حبابهای گاز، وجود کربنات محرز است.
  • کربنات کلسیم مانند رسوب سولفات کلسیم به صورت کریستالهای تیز رسوب می کنند که می تواند موجب آسیب فیزیکی به سطح فعال ممبران شود.

مطالعه ممبرانهای دچار  گرفتگی در یک فعالیت پژوهشی نشان می دهد که  4% از ممبرانهای دچار فولینگ به گرفتگی کربنات کلسیم دچار هستند. متوسط جریان گرفتگی کربنات کلسیم ممبران پیش از شستشوی شیمیایی 33.6% نسبت به جریان معمول است. عملیات CIP موجب افزایش متوسط جریان از 33.6% به 80.3% نسبت به جریان معمول شده است. البته به دلیل آسیب فیزیکی ناشی از رسوبات کربنات کلسیم، 50% المان های دارای گرفتگی کربنات کلسیم بازیابی نمی‌شوند.

در صد حذف نمک متوسط (rejection) و اختلاف فشار پیش از شستشو به دلیل وجود تعداد زیاد المان های با جریان غیر قابل اندازه گیری قابل تعیین نیست. درحالی که داده های پس از شستشوی شیمیایی درصد حذف نمک متوسط 96.5% واختلاف فشار 6 psi (0.41 bar) را نشان می دهند.

بسیاری از المان ها آسیب دیده بیشتر از 47 pound (21.3 kg) وزن داشته اند. سنگین ترین المان 8 اینچی دارای  وزن65 pound (29.5 kg) شامل 30 pound (13.6 kg) گرفتگی کربنات کلسیم است. همچنین این المان دارای اسیب تلسکوپی شدن، ترک خردگی در پوسته و سایش پس از شستشو با 97.5% درصد حذف نمک متوسط است.

از ممبران های دارای گرفتگی کربنات کلسیم مورد مطالعه 38% دچار تلسکپی شده، 38% اسیب مکانیکی و63% دچار اسیب سایش ممبران شده اند.

عملیات CIP المان های دارای گرفتگی کربنات کلسیم نسبتا دشوار است. ممبران ها را نباید به مدت طولانی و بدون کنترل در معرض محلول شستشو قرار داد. مقدار pH محلول شستشو باید در طول تمیز کردن به طور مداوم تحت نظارت قرار گیرد تا رسوبات دیگر از قبیل کلسیم سیترات یا سولفات کلسیم را از بین ببرد. علاوه بر این، اغلب مدت زمان تماس محلول شستشو بالا بوده و به شدت وابسته به میزان گرفتگی ممبران دارد. در مقایسه زمان تماس مواد شستشو دهنده بین ممبران‌ها با گرفتگی بیشتر (گرفتگی بین20-30 پوند) و ممبران های با گرفتگی کمتر (3 تا 4 پوند) نشان می‌دهد که ممبران های با گرفتگی بیشتر نیاز به 6 تا 18 ساعت گردش ثابت مواد شستشوی شیمیایی دارد. در حالیکه ممبران‌های با گرفتگی کمتر، نیاز به 1 تا 2 ساعت زمان تماس دارند. علاوه بر این، بسیاری از ممبران ها با گرفتگی بالا پس از گذراندن عملیات CIP نتایج ضعیفی در بازیابی(جریان کم، درصد حذف نمک کم) را نشان می دهند.

دستورالعمل شستشوی فیلتر ممبران

فولینگ و گرفتگی ممبران اسمز معکوس در طول زمان بهره برداری و تولید آب شیرین، امری اجتناب ناپذیر است. زمان، مقدار و نوع فولینگ وابسته به کیفیت آب ورودی و نوع پیش تصفیه واحد آب شیرین کن است. فولینگ بیولوژیکی، آلی و معدنی انواع مختلف گرفتگی های متداول در ممبرانهای اسمز معکوس هستند. تمامی سازندگان معتبر ممبرانهای اسمز معکوس، شستشوی شیمیایی ممبران(Chemical in Place) را روش صحیح از بین بردن فولینگ ممبران ها می دانند.

عوامل تاثیرگذار بر بازده شستشو

شستشوی شیمیایی ممبران ضامن سلامتی و حفظ طول عمر ممبران است. لیکن سه عامل مهم زیر، میزان موفقیت عملیات CIP را تعیین می کنند:

  • زمان مناسب برای انجام شستشوی شیمیایی
  • نحوه صحیح شستشوی شیمیایی
  • مواد شیمیایی مناسب با نوع فولینگ

شستشوی شیمیایی دیرهنگام ممبرانهای اسمز معکوس(ممبرانهای چهار اینچ،هشت اینچ و …)، ریسک بازگشت ناپذیری کارایی ممبران را به دنبال دارد. مطابق دستورالعمل های شرکت هیدروناتیکس، در صورتی که کارایی عملکرد ممبران به میزان 30 تا 50 درصد کاهش یابد، امکان بازگشت کارایی(performance) ممبران اعم از آبدهی، افت فشار و درصد حذف نمک به مقادیر اولیه وجود ندارد. شستشوی شیمیایی زودهنگام و متعدد ممبران نیز علاوه بر تحمیل هزینه های ناشی از توقف تولید و مواد شیمیایی منجر به کاهش طول عمر ممبران می شود.

نشانه های زمان مناسب عملیات CIP

  • کاهش دبی جریان آب تولیدی (10- 15 درصد)
  • افزایش TDS جریان آب تولیدی (10- 15 درصد کاهش کیفیت)
  • افزایش افت فشار میان جریان ورودی و خروجی ممبران ها

توجه

پایش و تحلیل اطلاعات عملیاتی فوق از سابقه کارکرد واحد RO بر مبنای اطلاعات نرمالایز شده انجام می شود. نوسانات مقطعی متغیرهای عملیاتی نشانگر زمان مناسب برای شستشوی شیمیایی ممبرانها نیست.

توجه به نکات زیر در شستشوی شیمیایی ممبران های اسمز معکوس ضروری است:

  • فواصل زمانی مورد نیاز CIP اسمز معکوس وابسته به کیفیت آب ورودی، نوع پیش تصفیه،
  • شرایط بهره برداری، دمای آب ورودی و همچنین ساعات کارکرد غشاها است.
  • اما به طور کلی میتوان فاصله زمانی مناسب برای هر بار شستشو را 3 تا 12 ماه در نظر گرفت.
  • در صورت نیاز به شستشوی شیمیایی ماهیانه ممبرانهای اسمز معکوس، بهینه سازی سیستم پیش تصفیه واحد آب شیرین کن ضروری است.
  • اما اگر سیستم شما نیاز به مدت زمانی ما بین یک تا سه ماه جهت شستشو دارد،
  • بایستی تمرکز خود را بر روی ارتقاء عملکرد تجهیزات و سیستمهای موجود قرار دهید.
  • شستشوی شیمیایی ممبران به معنای عدم نیاز سیستم به فلاشینگ مرتب و اصولی نیست.
  • جهت کاهش دفعات شستشوی ممبرانها و افزایش طول عمران ممبران بایستی اقداماتی نظیر فلاشینگ ممبران توسط آب تولیدی(Permeate) و خیساندن ممبرانها در آب Permeate درمدت زمان در سرویس نبودن سیستم به مدت کوتاه، انجام شود.

انتخاب مواد شستشو دهنده

  • شیمیایی مناسب برای عملیات CIP بسیار حایز اهمیت است. معمولاً مواد شیمیایی با PH های متفاوت جهت شستشوی ممبران به کار گرفته میشود.  توجه شود که ابتدا از محلولهای شیمیایی با PH پایین جهت حذف رسوبات معدنی استفاده کرده و متعاقب آن از محلول با PH بالا جهت حذف مواد آلی و گرفتگی های بیولوژیکی استفاده شود. عدم تناسب مواد شیمیایی با نوع فولینگ یا توالی نادرست استفاده از آنها منجر به نتیجه معکوس و افزایش میزان گرفتگی در ممبرانها می شود.
  • شستشوی شیمیایی ممبرانها قابلیت بازگردانی آسیبهای فیزیکی وارده به ممبران از قبیل خراشیدگی سطح ممبران و تلسکوپی شدن را ندارد. رعایت زمان مناسب عملیات CIP و محلول شستشوی شیمیایی مناسب از بروز آسیبهای فیزیکی به ممبران جلوگیری می کند.
  • فولینگ گسترده ممبران و استفاده از مواد شیمیایی قوی با PH های بالانر از 12 و کمتر از 2 یقیناً منجر به کاهش طول عمر ممبران می شود. لذا توصیه می شود که در صورت بروز نشانه های لازم برای شستشوی ممبران، بلافاصله نسبت به شستشوی شیمیایی ممبران با مواد شیمیایی با اثر ملایم اقدام شود.
  • نوع ممبران اسمز معکوس تعیین کننده نحوه عملیات CIP و مواد شوینده مورد نیاز است. توجه به توصیه های سازنده ممبران در خصوص PH و دمای قابل تحمل ممبران قبل از شروع عملیات شستشو ضروری است.
  • عملیات شستشوی شیمیایی ممبران مستلزم پیش بینی تجهیزات لازم برای انجام عملیات است. مخزن مواد شیمیایی، پمپ مناسب با دبی و فشار مشخص، میکرو فیلتر 10 میکرون، سنجشگر دبی، فشار، دما و PH ، هیتر( درصورت لزوم)، لوله کشی جهت سیرکولاسیون محلول CIP، حوضچه خنثی سازی و از همه مهمتر پرسنل متخصص از پیش نیازهای اصلی است.

چه چیزی باعث خرابی زودهنگام فیلتر ممبران میشود

کربنات کلسیم رسوب کریستالی است که معمولا در مرحله دوم یا سوم فرایند اسمز معکوس که در آن آب خام ورودی به صورت اشباع برای رسوب نمک ها می رسد تشکیل می شود. رسوب کربنات کلسیم مثل سولفات کلسیم بلورهای سفید تشکیل می دهد. رسوبات ناشی از کربنات کلسیم، اغلب سنگین هستند. این رسوبات در ممبرانهای دچار آسیب سبب اختلاف فشار بالا و جریان کم ممبران می شوند. علاوه بر این، کربنات کلسیم می تواند به سرعت و یا به مرور زمان موجب کاهش جریان و افزایش فشار در المان انتهایی vessel حتی در مرحله اول شود.

یک روش سریع برای تشخیص رسوب گرفتگی کربنات کلسیم، ریزش اسید رقیق بر روی کریستال است. در صورت به وجود آمدن حبابهای گاز، وجود کربنات محرز است. کربنات کلسیم مانند رسوب سولفات کلسیم به صورت کریستالهای تیز رسوب می کنند که می تواند موجب آسیب فیزیکی به سطح فعال ممبران شود.

خرابی غیر قابل شستشو

  • مطالعه ممبرانهای دچار  گرفتگی در یک فعالیت پژوهشی نشان می دهد که  4% از ممبرانهای دچار فولینگ به گرفتگی کربنات کلسیم دچار هستند.
  • متوسط جریان گرفتگی کربنات کلسیم ممبران پیش از شستشوی شیمیایی 33.6% نسبت به جریان معمول است. عملیات CIP موجب افزایش متوسط جریان از 33.6% به 80.3% نسبت به جریان معمول شده است.
  • البته به دلیل آسیب فیزیکی ناشی از رسوبات کربنات کلسیم، 50% المان های دارای گرفتگی کربنات کلسیم بازیابی نمی‌شوند.

در صد حذف نمک متوسط (rejection) و اختلاف فشار پیش از شستشو به دلیل وجود تعداد زیاد المان های با جریان غیر قابل اندازه گیری قابل تعیین نیست. درحالی که داده های پس از شستشوی شیمیایی درصد حذف نمک متوسط 96.5% واختلاف فشار 6 psi (0.41 bar) را نشان می دهند.

بسیاری از المان ها آسیب دیده بیشتر از 47 pound (21.3 kg) وزن داشته اند. سنگین ترین المان 8 اینچی دارای  وزن65 pound (29.5 kg) شامل 30 pound (13.6 kg) گرفتگی کربنات کلسیم است. همچنین این المان دارای اسیب تلسکوپی شدن، ترک خردگی در پوسته و سایش پس از شستشو با 97.5% درصد حذف نمک متوسط است.

از ممبران های دارای گرفتگی کربنات کلسیم مورد مطالعه 38% دچار تلسکپی شده، 38% اسیب مکانیکی و63% دچار اسیب سایش ممبران شده اند.

عملیات CIP المان های دارای گرفتگی کربنات کلسیم

  • نسبتا دشوار است.
  • ممبران ها را نباید به مدت طولانی و بدون کنترل در معرض محلول شستشو قرار داد. مقدار pH محلول شستشو باید در طول تمیز کردن به طور مداوم تحت نظارت قرار گیرد تا رسوبات دیگر از قبیل کلسیم سیترات یا سولفات کلسیم را از بین ببرد.
  • علاوه بر این، اغلب مدت زمان تماس محلول شستشو بالا بوده و به شدت وابسته به میزان گرفتگی ممبران دارد.
  • در مقایسه زمان تماس مواد شستشو دهنده بین ممبران‌ها با گرفتگی بیشتر (گرفتگی بین20-30 پوند) و ممبران های با گرفتگی کمتر (3 تا 4 پوند)
  • نشان می‌دهد که ممبران های با گرفتگی بیشتر نیاز به 6 تا 18 ساعت گردش ثابت مواد شستشوی شیمیایی دارد.
  • در حالیکه ممبران‌های با گرفتگی کمتر، نیاز به 1 تا 2 ساعت زمان تماس دارند.
  • علاوه بر این، بسیاری از ممبران ها با گرفتگی بالا پس از گذراندن عملیات CIP نتایج ضعیفی در بازیابی(جریان کم، درصد حذف نمک کم) را نشان می دهند.

فیلتر ممبران هیدروناتیک نیتو امریکا

  • راه حل های مورد نیاز شما ، فن آوری هایی که به آنها اعتماد دارید!
    Hydranautics (هیدروناتیک) یکی از رهبران جهانی در فناوری غشایی است.
  • ما از فناوری های پیشرفته و پیشرفته برای تولید پیشرفته ترین محصولات غشایی با کارایی بالا استفاده می کنیم.
  • از زمان آغاز به کار ما در سال 1963 ، ما متعهد به بالاترین استانداردهای تحقیقات فناوری ، تعالی محصول و رضایت مشتری هستیم. ما در سال 1970 وارد میدان غشایی Reverse Osmosis (RO) شدیم و اکنون یکی از شرکتهای معتبر و باتجربه در این صنعت هستیم.
  • Hydranautics (هیدروناتیک) در سال 1987 توسط شرکت نیتو دنکو ، ژاپن به دست آمد و ما بخشی از بخش غشای جهانی نیتو (GMD) شدیم.
  • بخش غشاء جهانی نیتو شامل سه تأسیسات تولیدی است: Hydranautics (هیدروناتیک) که مقر آن در Oceanside ، کالیفرنیا ، ایالات متحده است.
  • یک کارخانه تولید غشاء در استان شیگا ، ژاپن و یک مرکز مونتاژ عناصر در شانگهای چین. این سه تسهیلات علاوه بر شبکه ای از دفاتر و انبارهایی که در سرتاسر جهان قرار دارند ، 24/7 پشتیبانی فنی و فروش را با پاسخ به موقع به درخواست های مشتری ارائه می دهند. تعهد مستمر ما به تحقیق و فناوری منجر به توسعه مداوم محصولات غشایی تخصصی می شود.

محصولات Hydranautics (هیدروناتیک)

  • محصولات Hydranautics (هیدروناتیک) در حال حاضر در هر هفت قاره در حال استفاده هستند.
  • کاربردهای این محصول شامل آب آشامیدنی ، فاضلاب دیگ بخار ، آب فرآیند صنعتی،
  • همچنین تصفیه فاضلاب ، تصفیه آب سطحی ، نمک زدایی از آب دریا ، آب مسکونی ، آب شستشوی الکترونیکی ، آبیاری کشاورزی و داروها است.
  • خدمات و پشتیبانی جامع مشتری در تمام ساعات و سراسر دنیا در دسترس است.
  • شبکه ای از دفاتر فروش در سراسر جهان در سراسر ایالات متحده ، آمریکای جنوبی، اروپا و آسیا از پایگاه تجاری جهانی Hydranautics (هیدروناتیک) پشتیبانی می کند.
  • Hydranautics (هیدروناتیک) اولین تولید کننده غشایی است
  • که بالاترین استانداردهای کیفیت را با گواهینامه سیستم کیفیت ISO 9001 دارد.
  • هردارانوتیک و نیتو هردو در تنظیم استانداردهای صنعت برای کیفیت فنی و کیفیت محصول افتخار می کنند
  • و از این فرصت برای پاسخگویی به چالش برانگیزترین نیازهای تصفیه آب خود استقبال می کنند.

فلسفه سازمانی گروه نیتو از سه عنصر تشکیل شده است

  • مأموریت سازمانی ما
  • چشم انداز که طرز تفکر ما را در دستیابی به مأموریت ما
  • و راه نیتو ، که شامل ارزش ها ، نگرش ها و ذهنیت ما و کد رفتار است ، ترسیم می کند.
  • ماموریت: با ایده های خلاقانه به ایجاد ارزش مشتریان کمک کنید
  • ما در گروه نیتو امیدواریم که نگرش به دنبال بی امانانه محصولات ،
  • سیستم ها و ایده هایی را که مشتریان می توانند ارزشمند بدانند ، حفظ کنند.
  • مأموریت ما تأمین امنیت ، رفاه ، آسایش و تأثیرپذیری نه تنها به مشتریانی است
  • که با آنها مستقیماً بلکه با همه ذینفعان تماس می گیریم.

چشم انداز: ایجاد شگفتی ها

برای دستیابی به مأموریت ما ، “به عنوان یک تیم به ایجاد ارزش مشتری با ایده های نوآورانه” کمک کنید ، همه کارمندان نیتو در سراسر جهان باید همان دیدگاه و یا چشم انداز را داشته باشند. ما این دیدگاه را “ایجاد شگفتی ها” قرار داده ایم. هر کارمند برای تعجب و الهام بخشیدن به جهان خود را به چالش می کشد. به عبارت دیگر ، ما سعی خواهیم کرد در کارهای روزمره خود شگفتی ایجاد کنیم. آنها با هم قدرت تغییر جهان را در حوزه های مختلف ایجاد می کنند.

راه نیتو: ایده های فلسفی

برای رسیدن به مأموریت ما ، “ایجاد ارزش برای مشتریان با ایده های نوآورانه” ، و چشم انداز ما ، “ایجاد شگفتی ها” ، “راه نیتو” ارزش ها ، نگرش ها و ذهنیت و کد رفتار را نشان می دهد که هر کارمند نیتو باید دنبال کردن. این اصول و ایدئولوژی ها 100 سال تاریخ ما را شکل داده اند و از نسلی به نسل دیگر منتقل شده اند.

ما ایمنی را قبل از هر چیز دیگری قرار می دهیم

  • تصادفات و صدمات صفر را بدست آورید.
  • همه کارکنان باید برای ایجاد یک محل کار امن و مطمئن با هم کار کنند.
  • مشتریان خود را متحیر و الهام بخش کنید
  • فراتر از انتظارات مشتریان از گفتن آنها ، “این دقیقاً همان چیزی است که ما می خواستیم!”
  • با مشتریان کار کنید و ارزشهای اجتماعی جدیدی ایجاد کنید.
  • رضایت مشتری ارزش ذینفعان ما را به ارمغان می آورد.
  • پیش بینی و تغییر اهرم

به این میدان بروید تا تغییرات در جامعه و بازار را حس کنید.
به سرعت تغییرات حسگر را به اعمال پیوند دهید.
نقاط قوت ما را اصلاح کنید و هدف ما این باشد که مشتریان شرکت ابتدا می خواهند با آنها مشورت کنند
برای ایجاد ارزش جدید چالش هایی را در پیش بگیرید

چالش برای پیشرفت

  • حتی اگر در کوتاه مدت کوتاهی کنیم ، نه اینکه بخاطر ترس از شکست کاری انجام دهیم.
  • تغییر را در آغوش بگیرید ، کنجکاوی کنید و همیشه یک قدم جسورانه به جلو بردارید.
  • بی درنگ عمل کنید و تصمیم خود را با قاطعیت دنبال کنید
  • اولین قدم را به جلو بردارید و سپس هنگام پیشرفت فکر کنید.
  • اطلاعات را به صورت علنی به اشتراک بگذارید ، بحث های مساوی و منصفانه ای داشته باشید
  • و اگر تصمیمی اتخاذ شد ، به عنوان تیم همکاری کنید تا بهترین نتیجه ممکن را کسب کنید.
  • همواره تلاش کنید تا ارتباطات صریح و آشکار و فراتر از مرزها و نقشهای سازمانی برقرار شود.
  • دائماً خودمان را متحول می کنیم
  • پیش بینی چالش ها ، اجرای اصلاحات و رشد روحیه مو-ژن-دائی.
  • ادامه تغییر. تغییر منجر به فرصت و رشد می شود.
  • برای بهتر کردن آینده خود ، خود را به چالش بکشیم. تغییرات در هر یک از ما منجر به رشد کل سازمان می شود.
  • نگرش یکپارچگی داشته باشید و تنوع را درک و احترام بگذارید
  • برای ایجاد روابط احترام و اعتماد با ذینفعان ، اقدامات مبتنی بر صداقت و فروتنی انجام دهید.
  • تنوع تیم جهانی ما را بدانید. دیگران را بپذیرید و احترام بگذارید.
    مکمل* درباره شعار برند ما ، “نوآوری برای مشتریان”
بالا
error: کپی نداریم